本實(shí)用新型涉及氣液固分離器防護(hù)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于氣液固分離器的防銹裝置。

背景技術(shù)：

目前，市面上對(duì)于氣、液、固三相分離的氣液固分離器較多。但是，在氣液固分離器使用后，工作人員只是用活塞簡(jiǎn)單的將入口管道和排出管道(排氣管、排液管、排砂管)堵住，不易防水且極易生銹，進(jìn)而影響下一次使用的分離效果，時(shí)間越久，對(duì)氣液固分離器本體也會(huì)產(chǎn)生極大損傷，減少了氣液固分離器的使用壽命。為了防止氣液固分離器管道出現(xiàn)防銹現(xiàn)象，一部分生產(chǎn)廠家采用碳鋼或不銹鋼材料來(lái)制作氣液固分離器，但是碳鋼或不銹鋼材料的防銹功能并不是絕對(duì)的，并且碳鋼或不銹鋼材料的成本較高，生產(chǎn)出的產(chǎn)品不易推廣，因此，如何發(fā)明一種簡(jiǎn)單有效且成本較低的氣液固分離器防銹裝置就顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于氣液固分離器的防銹裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。所述氣液固分離器的防銹裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、成本低和防銹效果好的特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于氣液固分離器的防銹裝置，包括本體、防銹體和密封裝置，所述本體外側(cè)壁上設(shè)有管道，所述防銹體靠近本體的一端設(shè)有開口并通過(guò)所述開口套于管道外壁，所述防銹體的外端封閉，所述密封裝置為兩端開口的彈性管件，且密封裝置兩端分別套于管道和防銹體外壁并形成密封接觸面。

優(yōu)選的，所述管道外圓周面上設(shè)有密封內(nèi)螺紋。

優(yōu)選的，所述密封裝置內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與密封內(nèi)螺紋相匹配的密封外螺紋。

優(yōu)選的，所述防銹體采用橡膠防銹套，且橡膠防銹套側(cè)壁上設(shè)有僅允許氣體流過(guò)的抽氣孔。

優(yōu)選的，所述防銹體采用鐵氧體殼體，鐵氧體殼體可拆卸的安裝于管道的外端面，且鐵氧體殼體與管道之間的間隙填充有封裝膠層。

優(yōu)選的，所述密封裝置包括軟質(zhì)棉層和套設(shè)于軟質(zhì)棉層外的橡膠層。

優(yōu)選的，所述密封裝置兩端纏繞有緊固帶。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本氣液固分離器的防銹裝置，防銹體采用彈性較好的橡膠防銹套，橡膠防銹套將管道包裹后，通過(guò)密封裝置將橡膠防銹套開口封死，再通過(guò)抽氣裝置通過(guò)橡膠防銹套側(cè)壁上的抽氣孔將橡膠防銹套真空腔內(nèi)的氣體抽出，使橡膠防銹套的真空腔緊密包裹在管道表面并在橡膠防銹套內(nèi)形成一個(gè)真空墻體，從而阻斷管道與空氣的接觸，防止管道的銹蝕，同時(shí)能夠有效阻斷雨水及濕潮空氣對(duì)管道的影響，避免了因管道的銹蝕而導(dǎo)致石油天然氣分離效果差的現(xiàn)象；另外，使用氣液固分離器前，取下橡膠防銹套，橡膠防銹套能恢復(fù)到初始形態(tài)，便于下一次使用。

本氣液固分離器的防銹裝置，防銹體采用鐵氧體殼體，鐵氧體殼體可拆卸的安裝于管道的外端面，通過(guò)密封裝置將鐵氧體殼體開口封死，阻斷了管道直接跟空氣接觸發(fā)生氧化或電化學(xué)腐蝕，在保證管道不生銹的情況下，也能保證自身的防銹功能，由于鐵氧體殼體可拆卸的安裝于管道的外端面，便于前期的安裝，也便于后期的更換與維護(hù)；此外，鐵氧體殼體與管道之間的間隙填充有封裝膠層，提升了鐵氧體殼體與管道之間的密封性能。

本實(shí)用新型中密封裝置包括軟質(zhì)棉層和套設(shè)于軟質(zhì)棉層外的橡膠層，彈性的薄壁橡膠可壓緊管道表面，而軟質(zhì)棉材料進(jìn)一步填充薄壁橡膠與管道之間的空隙，進(jìn)而大幅度提升防銹體內(nèi)的密封性能。

本實(shí)用新型中密封裝置兩端纏繞有緊固帶，當(dāng)工作人員用密封裝置將防銹體開口密封后，可采用緊固帶纏繞密封裝置兩端，使其進(jìn)一步提升密封裝置的密封性能。

本實(shí)用新型中密封裝置內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與密封內(nèi)螺紋相匹配的密封外螺紋，提高了密封裝置與管道的連接可靠性與密封效果。

該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，且投入成本低，通過(guò)設(shè)置的橡膠防銹套或鐵氧體殼體能夠有效的提高氣液固分離器的防銹效果并延長(zhǎng)了其使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二中的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1本體、2管道、21密封內(nèi)螺紋、3防銹體、31抽氣孔、32封裝膠層、4密封裝置、41密封外螺紋、42軟質(zhì)棉層、43橡膠層、5緊固帶。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

一種用于氣液固分離器的防銹裝置，包括本體1、彈性較好的橡膠防銹套3和密封裝置4，本體1外側(cè)壁上設(shè)有管道2，且管道2外圓周面上設(shè)有密封內(nèi)螺紋21，密封裝置4內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與密封內(nèi)螺紋21相匹配的密封外螺紋41，提高了密封裝置4與管道2的連接可靠性與密封效果，橡膠防銹套3側(cè)壁上設(shè)有僅允許氣體流過(guò)的抽氣孔31，密封裝置4包括軟質(zhì)棉層42和套設(shè)于軟質(zhì)棉層42外的橡膠層43，彈性的薄壁橡膠可壓緊管道2表面，而軟質(zhì)棉材料進(jìn)一步填充薄壁橡膠與管道2之間的空隙，進(jìn)而大幅度提升橡膠防銹套3的密封性能，橡膠防銹套3靠近本體1的一端設(shè)有開口并通過(guò)開口套于管道2外壁，防銹體3的外端封閉，密封裝置4為兩端開口的彈性管件，且密封裝置4兩端分別套于管道2和橡膠防銹套3外壁并形成密封接觸面，密封裝置4兩端纏繞有緊固帶5，當(dāng)工作人員用密封裝置4將橡膠防銹套3開口密封后，可采用緊固帶5纏繞密封裝置4兩端，使其進(jìn)一步提升密封裝置4的密封性能。

本實(shí)施例工作流程為：橡膠防銹套3將管道2包裹后，通過(guò)密封裝置4將橡膠防銹套3開口封死，再通過(guò)抽氣裝置通過(guò)橡膠防銹套3側(cè)壁上的抽氣孔31將橡膠防銹套3真空腔內(nèi)的氣體抽出，使橡膠防銹套3的真空腔緊密包裹在管道2表面并在橡膠防銹套3內(nèi)形成一個(gè)真空墻體，從而阻斷管道2與空氣的接觸，防止管道2的銹蝕，同時(shí)能夠有效阻斷雨水及濕潮空氣對(duì)管道2的影響，避免了因管道2的銹蝕而導(dǎo)致石油天然氣分離效果差的現(xiàn)象；另外，使用氣液固分離器前，取下橡膠防銹套3，橡膠防銹套3能恢復(fù)到初始形態(tài)，便于下一次使用。

實(shí)施例二

一種用于氣液固分離器的防銹裝置，包括本體1、鐵氧體殼體3和密封裝置4，本體1外側(cè)壁上設(shè)有管道2，且管道2外圓周面上設(shè)有密封內(nèi)螺紋21，密封裝置4內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與密封內(nèi)螺紋21相匹配的密封外螺紋41，提高了密封裝置4與管道2的連接可靠性與密封效果，鐵氧體殼體3可拆卸的安裝于管道2的外端面，便于前期的安裝，也便于后期的更換與維護(hù)，鐵氧體殼體3與管道2之間的間隙填充有封裝膠層32，提升了鐵氧體殼體3與管道2之間的密封性能，密封裝置4包括軟質(zhì)棉層42和套設(shè)于軟質(zhì)棉層42外的橡膠層43，彈性的薄壁橡膠可壓緊管道2表面，而軟質(zhì)棉材料進(jìn)一步填充薄壁橡膠與管道2之間的空隙，進(jìn)而大幅度提升鐵氧體殼體3的密封性能，鐵氧體殼體3靠近本體1的一端設(shè)有開口并通過(guò)開口套于管道2外壁，防銹體3的外端封閉，密封裝置4為兩端開口的彈性管件，且密封裝置4兩端分別套于管道2和鐵氧體殼體3外壁并形成密封接觸面，密封裝置4兩端纏繞有緊固帶5，當(dāng)工作人員用密封裝置4將鐵氧體殼體3開口密封后，可采用緊固帶5纏繞密封裝置4兩端，使其進(jìn)一步提升密封裝置4的密封性能。

本實(shí)施例工作流程為：在使用時(shí)，將鐵氧體殼體3可拆卸的安裝于管道2的外端面，通過(guò)密封裝置4將鐵氧體殼體3開口封死，阻斷了管道2直接跟空氣接觸發(fā)生氧化或電化學(xué)腐蝕，在保證管道2不生銹的情況下，也能保證自身的防銹功能。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。