本實(shí)用新型涉及煤焦油加工領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于焦油輕油和寬餾份的油品分離設(shè)備。

背景技術(shù)：

焦油是煤炭在干餾和氣化過(guò)程中生成的液體產(chǎn)品，是具有刺激性氣味的黑褐色粘稠狀液體，是生產(chǎn)一系列芳烴、工業(yè)油和電極瀝青的原料。焦油是由多種有機(jī)物組成的高芳香度的復(fù)雜混合物。焦油蒸餾是在工業(yè)條件下分割焦油餾份的常規(guī)方法。通常由一整套加熱、蒸發(fā)、分餾以冷凝冷卻等化工單元操作構(gòu)成。針對(duì)各個(gè)生產(chǎn)企業(yè)對(duì)產(chǎn)品以及提供公輔介質(zhì)的不同，有多種技術(shù)可靠的蒸餾工藝路線可供選擇，通常得到焦油輕油、酚油、萘油、洗油、蒽油以及瀝青等產(chǎn)品。

在焦油蒸餾工藝路線選擇中，焦油原料經(jīng)脫水塔后進(jìn)入蒸餾塔脫除組份中較重的蒽油和瀝青，其余較輕的組份以氣相形式從塔頂逸出，進(jìn)入下一蒸餾塔進(jìn)一步分離提純。在下一蒸餾塔中，輕油和少量水作為輕組分從塔頂逸出，其余油品作為寬餾份從塔底采出準(zhǔn)備進(jìn)入下一工段。見圖2為現(xiàn)有輕油和寬餾份分離工藝，輕油和寬餾份混合氣體進(jìn)入蒸餾塔17，輕油和少量水從塔頂逸出，進(jìn)入冷凝冷卻器2后成為液相進(jìn)入油水分離槽3，部分輕油經(jīng)輕油回流泵返回蒸餾塔17作為回流。在第二蒸餾塔17中，由于入塔的氣相溫度偏高，導(dǎo)致塔頂需要大量的回流液體進(jìn)行回流降溫，導(dǎo)致系統(tǒng)的冷凝冷卻負(fù)擔(dān)較重，氣量偏大、塔徑偏粗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種適用于焦油蒸餾的輕油和寬餾份分離設(shè)備，采用氨水直接冷卻的方式使得寬餾份在進(jìn)入冷卻塔之前急速冷凝，減少蒸餾塔塔頂冷凝冷卻負(fù)荷，有效降低蒸餾塔塔徑。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種適用于焦油蒸餾的輕油和寬餾份分離設(shè)備，包括急冷塔、氨水槽、蒸餾塔、油水分離槽、冷凝冷卻器；急冷塔連接蒸餾塔的進(jìn)料口，蒸餾塔的氨水出口連接氨水槽，氨水槽通過(guò)氨水泵連接急冷塔，蒸餾塔頂部的輕餾份逸出口連接冷凝冷卻器，冷凝冷卻器連接油水分離槽，油水分離槽通過(guò)輕油回流泵連接蒸餾塔的回流口。

所述蒸餾塔包括塔體、精餾塔、漏斗、內(nèi)插入管、寬餾分出口、氨水出口、進(jìn)料口、回流口，所述漏斗安置在塔體的內(nèi)部，將塔體分為上下兩個(gè)部分，上部分為精餾塔，下部分為油水分離區(qū)；所述內(nèi)插入管設(shè)置在油水分離區(qū)中，下端伸至油水分離區(qū)的釜式塔底，上端連接設(shè)置在油水分離區(qū)上部塔體上的寬餾分出口；氨水出口設(shè)置在漏斗下方的塔體上，氨水出口高于寬餾分出口；進(jìn)料口設(shè)置在漏斗上方的塔體上；回流口設(shè)置在精餾塔的頂部。

所述的蒸餾塔還包括漏斗上氣相連通口、漏斗下氣相連通口，漏斗上氣相連通口位于精餾段塔盤或填料下方，高于進(jìn)料口，漏斗下氣相連通口位于油水分離區(qū)的上部塔體上，高于水相出口，兩個(gè)氣相平衡口通過(guò)管路連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1)極大地降低了精餾塔塔頂?shù)睦淠鋮s負(fù)荷，減少了精餾塔塔頂回流比；

2)通過(guò)急冷率先將可以通過(guò)降溫分離出來(lái)的重組份導(dǎo)入塔下部油水分離區(qū)，減少了物料在設(shè)備內(nèi)不必要的循環(huán)；

3)降低了精餾塔塔徑。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種適用于焦油蒸餾的輕油和寬餾份分離設(shè)備的工藝流程圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中輕油和寬餾份分離工藝的流程圖。

圖中：1-精餾塔、2-冷凝冷卻器、3-油水分離槽、4-輕油回流泵、5-輕油輸出泵、6-急冷塔、7-寬餾份出口、8-氨水槽、9-氨水泵、10-漏斗上氣相聯(lián)通口、11-漏斗下氣相聯(lián)通口、12-氨水出口、13-漏斗、14-回流口、15-輕餾份逸出口、16-進(jìn)料口、17-現(xiàn)有技術(shù)的蒸餾塔、18-油水分離區(qū)、19-內(nèi)插入管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1所示，一種適用于焦油蒸餾的輕油和寬餾份分離工藝，該工藝包括如下步驟：

1)輕油和寬餾份混合氣體進(jìn)入急冷塔6進(jìn)行急速冷卻；

2)冷卻后的氣液混合物進(jìn)入蒸餾塔，蒸餾塔是由上部的精餾塔1和下部的油水分離區(qū)18組成，精餾塔1與油水分離區(qū)18之間通過(guò)漏斗13隔離，冷凝得到的液相通過(guò)漏斗13進(jìn)入下部油水分離區(qū)18的釜式塔底；

3)下部油水分離區(qū)18內(nèi)的油水分離后，水相通過(guò)氨水出口12自流進(jìn)入氨水槽8；

4)氨水槽8中的循環(huán)氨水經(jīng)過(guò)氨水泵9的輸送返回急冷塔6用于冷卻氣體；

5)在油水分離區(qū)18中設(shè)置有內(nèi)插入管19，內(nèi)插入管19的底部伸入在油水分離區(qū)18釜式塔底的油相底層，寬餾份經(jīng)內(nèi)插入管19由寬餾份出口7自流排出；

6)輕油和少量水以氣相狀態(tài)由精餾塔1頂部逸出，經(jīng)過(guò)冷凝冷卻器2后，進(jìn)入油水分離槽3；

7)油水分離后部分輕油作為回流返回精餾塔1中，與氣相逆流接觸后，剩余較重的組份通過(guò)漏斗13進(jìn)入下部油水分離區(qū)18；其余的輕油作為產(chǎn)品被輸送出去。

一種適用于焦油蒸餾的輕油和寬餾份分離工藝所采用的設(shè)備，包括急冷塔6、氨水槽8、蒸餾塔、油水分離槽3、冷凝冷卻器2；急冷塔6連接蒸餾塔的進(jìn)料口16，蒸餾塔的氨水出口12連接氨水槽8，氨水槽8通過(guò)氨水泵9連接急冷塔6，蒸餾塔頂部的輕餾份逸出口15連接冷凝冷卻器2，冷凝冷卻器2連接油水分離槽3，油水分離槽3通過(guò)輕油回流泵4連接蒸餾塔的回流口14。

輕油和寬餾份氣相混合物在急冷塔6內(nèi)用水或氨水直接噴淋，以達(dá)到急速冷卻的目的。

所述蒸餾塔包括塔體、精餾塔1、漏斗13、內(nèi)插入管19、寬餾分出口7、氨水出口12、進(jìn)料口16、回流口14，所述漏斗13安置在塔體的內(nèi)部，將塔體分為上下兩個(gè)部分，上部分為精餾塔1，下部分為油水分離區(qū)18；所述內(nèi)插入管19設(shè)置在油水分離區(qū)18中，下端伸至油水分離區(qū)18的釜式塔底，上端連接設(shè)置在油水分離區(qū)18上部塔體上的寬餾分出口7；氨水出口12設(shè)置在漏斗13下方的塔體上，氨水出口12高于寬餾分出口7；進(jìn)料口16設(shè)置在漏斗13上方的塔體上；回流口14設(shè)置在精餾塔1的頂部。

漏斗13上部四周與塔體密封；塔體下部的油水分離區(qū)18為立式釜，漏斗13上部的液相較重組分可經(jīng)過(guò)漏斗13進(jìn)入下部的立式釜中，氨水出口12通過(guò)管路將油水分離后的水相引流至氨水槽8，內(nèi)插入管19從釜底吸入寬餾份通過(guò)寬餾份出口7處自流排出。

所述的蒸餾塔還包括漏斗上氣相連通口10、漏斗下氣相連通口11，漏斗上氣相連通口10位于精餾段塔盤或填料下方，漏斗下氣相連通口11位于油水分離區(qū)18的上部塔體上，高于水相出口12，兩個(gè)氣相平衡口通過(guò)管路連通。

漏斗上氣相連通口10與漏斗下氣相連通口11通過(guò)管路連通，將油水分離區(qū)18中產(chǎn)生的氣體導(dǎo)入漏斗13上面的精餾塔1內(nèi)，隨輕組份從頂部逸出。

在負(fù)壓工藝中，進(jìn)入設(shè)備下部油水分離后，比重較輕的水相在負(fù)壓條件下易于汽化，造成設(shè)備不穩(wěn)定。如果急冷塔6內(nèi)下降溫度過(guò)低，本應(yīng)在塔頂逸出的輕油進(jìn)入下部油水分離區(qū)達(dá)不到油品分離的目的。通過(guò)對(duì)漏斗上下兩個(gè)氣相連通口的連通，促使在操作溫度下，汽化的水通過(guò)氣相連通口進(jìn)入設(shè)備上部精餾段，由塔頂逸出后冷卻至液化溫度，再進(jìn)一步與輕油進(jìn)行油水分離。