本實用新型涉及煉焦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種荒煤氣上升管降溫裝置。

背景技術(shù)：

焦化一般指有機物質(zhì)碳化變焦的過程，在煤的干餾中指高溫干餾，在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的簡稱，是指重質(zhì)油如重油，減壓渣油，裂化渣油甚至土瀝青等在500℃左右的高溫條件下進行深度的裂解和縮合反應(yīng)，產(chǎn)生氣體、汽油、柴油、蠟油和石油焦的過程。在荒煤氣上升過程中要降溫，這樣不致因溫度過高而引起設(shè)備變形、阻力升高和鼓風(fēng)、冷凝的負(fù)荷增大。傳統(tǒng)荒煤氣上升降溫裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，降溫效果差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種荒煤氣上升管降溫裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種荒煤氣上升管降溫裝置，包括集氣管以及與焦化爐爐頂出氣口連通的上升管，上升管頂端連接有頂端封閉的橋管，橋管側(cè)壁連通安裝有橋管彎管，所述集氣管側(cè)壁連通安裝有集氣管彎管，橋管彎管底端與集氣管彎管頂端固定連接，集氣管彎管內(nèi)壁銷接有用以切斷上升管與集氣管連接的翻板；所述橋管彎管頂部安裝有蒸汽噴嘴和氨水噴嘴，蒸汽噴嘴連接蒸汽管，氨水噴嘴通過氨水管連通至氨水槽。

進一步地，所述的橋管頂部安裝有提高橋管密封性能且對荒煤氣初步降溫的水封端蓋，水封端蓋上設(shè)有進水口和出水口。

進一步地，所述的上升管內(nèi)壁設(shè)有用于隔熱的襯磚。

進一步地，所述的集氣管側(cè)壁開設(shè)有便于進入集氣管清掃的清掃孔。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，由焦化爐爐頂進入上升管的溫度達700～750℃的荒煤氣，經(jīng)橋管彎管上的氨水噴嘴連續(xù)不斷地噴灑氨水，降溫效果好，同時提高了焦油冷凝效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1.焦化爐爐頂，2.上升管，3.橋管，4.集氣管，5.橋管彎管，6.集氣管彎管，7.翻板，8.水封端蓋，9.蒸汽噴嘴，10.氨水噴嘴，11.氨水管，12.氨水槽，13.進水口，14.出水口，15.襯磚，16.清掃孔。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示的荒煤氣上升管降溫裝置，包括集氣管4以及與焦化爐爐頂1出氣口連通的上升管2，上升管2頂端連接有頂端封閉的橋管3，橋管3側(cè)壁連通安裝有橋管彎管5，集氣管4側(cè)壁連通安裝有集氣管彎管6，橋管彎管5底端與集氣管彎管6頂端固定連接，集氣管彎管6內(nèi)壁銷接有用以切斷上升管2與集氣管4連接的翻板7；橋管彎管5頂部安裝有蒸汽噴嘴9和氨水噴嘴10，蒸汽噴嘴9連接蒸汽管，氨水噴嘴10通過氨水管11連通至氨水槽12。

橋管3頂部安裝有提高橋管3密封性能且對荒煤氣初步降溫的水封端蓋8，水封端蓋8上設(shè)有進水口13和出水口14；上升管2內(nèi)壁設(shè)有用于隔熱的襯磚15；集氣管4側(cè)壁開設(shè)有便于進入集氣管4清掃的清掃孔16。

上升管2直接與焦化爐爐頂1相連，由鋼板焊接或鑄鐵鑄造而成，內(nèi)襯耐火襯磚15。水封閥靠水封翻板及其上面橋管氨水噴嘴噴灑下來的氨水形成水封，以切斷上升管與集氣管的連接。翻板7打開時，上升管2與集氣管4聯(lián)通，翻板7關(guān)閉時，翻板7及其上面橋管彎管5頂部安裝的氨水噴嘴10噴灑下來的氨水形成水封，以切斷上升管2與集氣管4的連接。

由焦化爐爐頂1進入上升管2的溫度達700～750℃的荒煤氣，經(jīng)橋管彎管5上的氨水噴嘴10連續(xù)不斷地噴灑氨水，氨水溫度約為75～80℃，由于一部分氨水蒸發(fā)大量吸熱，荒煤氣溫度迅速下降至80～100℃，同時煤氣中約60%～70%的焦油冷凝下來，冷卻后的煤氣、氨水和冷凝焦油一起流向焦油盒。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。