本實(shí)用新型屬于汽化發(fā)生爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型生物質(zhì)汽化發(fā)生爐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，生物質(zhì)能是指由光合作用而產(chǎn)生的各種有機(jī)體，光合作用利用空氣中的二氧化碳和土壤中的水，將吸收的太陽能轉(zhuǎn)換為碳水化合物和氧氣。生物質(zhì)通常包括農(nóng)業(yè)廢棄物、木材及森林工業(yè)廢棄物、禽畜糞便、城市生活垃圾以及能源作物等幾種類型；生物質(zhì)能屬于可再生資源，種類分布廣，可貯存、節(jié)能環(huán)保。生物質(zhì)汽化是利用空氣中的氧氣或含氧物作汽化劑，在高溫條件下將生物質(zhì)燃料中的可燃部分轉(zhuǎn)化為可燃?xì)猓ㄖ饕菤錃?、一氧化碳和甲烷）的熱化學(xué)反應(yīng)。目前的生物質(zhì)汽化發(fā)生爐受其結(jié)構(gòu)的影響，不可連續(xù)燃燒反應(yīng)，造成無法連續(xù)供氣，且反應(yīng)效果差，產(chǎn)生的氣體純度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在無法連續(xù)反應(yīng)和反應(yīng)效果差的技術(shù)問題，提供一種生物質(zhì)汽化發(fā)生爐，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型一種生物質(zhì)汽化發(fā)生爐，其要點(diǎn)是它包括旋轉(zhuǎn)料盤；所述旋轉(zhuǎn)料盤的底端與軸承座Ⅰ轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述旋轉(zhuǎn)料盤的外徑上設(shè)有齒盤，且齒盤通過傳動(dòng)齒輪與電機(jī)相互傳動(dòng)連接；

所述旋轉(zhuǎn)料盤的中部設(shè)有通風(fēng)底盤；所述通風(fēng)底盤上設(shè)有若干相互垂直疊加的散風(fēng)盤；所述通風(fēng)盤的底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，且進(jìn)風(fēng)管穿過旋轉(zhuǎn)料盤并通過軸承座Ⅱ與送風(fēng)管相互轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

所述旋轉(zhuǎn)料盤的正上方設(shè)有爐體，且爐體通過底部兩側(cè)設(shè)有的支撐腿與旋轉(zhuǎn)料盤相互垂直懸空對(duì)應(yīng)；所述爐體的底端與旋轉(zhuǎn)料盤之間留有出料孔；所述爐體的頂端設(shè)有帶閘閥的落料口，且落料口與密封送料帶相互對(duì)應(yīng)連接；所述通風(fēng)底盤位于爐體的內(nèi)部并與爐體相互垂直對(duì)應(yīng)。

為了便于自動(dòng)卸料，所述爐體底端的一側(cè)設(shè)有與旋轉(zhuǎn)料盤相互對(duì)應(yīng)的卸料刮板，且卸料刮板的一端與爐體固定連接，另一端與旋轉(zhuǎn)料盤貼合滑動(dòng)連接。

為了提高散風(fēng)面積和均勻度，所述散風(fēng)盤設(shè)有3-6個(gè)，且相互疊加呈金字塔狀。

所述爐體的頂部設(shè)有與落料口對(duì)應(yīng)的錐形分料盤。

所述爐體自下向上依次設(shè)有若干感溫探頭。

所述爐體的周壁設(shè)有帶進(jìn)水管和出水管的水夾層。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用方便，物料在密封送料帶的輸送下進(jìn)入爐體內(nèi)，錐形分料盤可將物料均勻分散下落，落料均勻；風(fēng)從散風(fēng)盤均勻向上吹風(fēng)，提供氧氣以便充分反應(yīng)；反應(yīng)后的物料從爐體底端的出料孔逐步排出，并在旋轉(zhuǎn)料盤和卸料刮板的作用下進(jìn)行自動(dòng)卸料，達(dá)到進(jìn)料、卸料、進(jìn)氣和出氣的不間斷工作，爐體內(nèi)的物料可持續(xù)反應(yīng)；爐體內(nèi)的感溫探頭可對(duì)溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，從而控制物料進(jìn)量和進(jìn)氣量，持續(xù)反應(yīng)供氣。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)凈化效果差的技術(shù)問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、出氣口 2、落料口 3、錐形分料盤 4、密封送料帶 5、進(jìn)水管 6、支撐腿 7、旋轉(zhuǎn)料盤 8、出料孔 9、齒盤 10、送風(fēng)管 11、軸承座Ⅱ 12、進(jìn)風(fēng)管 13、軸承座Ⅰ 14、電機(jī) 15、卸料刮板 16、出水管 17、通風(fēng)底盤 18、散風(fēng)盤 19、爐體 20、保溫磚

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型它包括旋轉(zhuǎn)料盤7；所述旋轉(zhuǎn)料盤7的底端與軸承座Ⅰ13轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述旋轉(zhuǎn)料盤7的外徑上設(shè)有齒盤9，且齒盤9通過傳動(dòng)齒輪與電機(jī)14相互傳動(dòng)連接；

所述旋轉(zhuǎn)料盤7的中部設(shè)有通風(fēng)底盤17；所述通風(fēng)底盤17上設(shè)有若干相互垂直疊加的散風(fēng)盤18；所述通風(fēng)底盤17的底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)管12，且進(jìn)風(fēng)管12穿過旋轉(zhuǎn)料盤7并通過軸承座Ⅱ11與送風(fēng)管10相互轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

所述旋轉(zhuǎn)料盤7的正上方設(shè)有爐體19，且爐體19通過底部兩側(cè)設(shè)有的支撐腿6與旋轉(zhuǎn)料盤7相互垂直懸空對(duì)應(yīng)；所述爐體19的底端與旋轉(zhuǎn)料盤7之間留有出料孔8；所述爐體19的頂端設(shè)有帶閘閥的落料口2，且落料口2與密封送料帶4相互對(duì)應(yīng)連接；所述通風(fēng)底盤17位于爐體19的內(nèi)部并與爐體19相互垂直對(duì)應(yīng)。

為了便于自動(dòng)卸料，所述爐體19底端的一側(cè)設(shè)有與旋轉(zhuǎn)料盤7相互對(duì)應(yīng)的卸料刮板15，且卸料刮板15的一端與爐體19固定連接，另一端與旋轉(zhuǎn)料盤7貼合滑動(dòng)連接。

為了提高散風(fēng)面積和均勻度，所述散風(fēng)盤18設(shè)有3-6個(gè)，且相互疊加呈金字塔狀。

所述爐體19的頂部設(shè)有與落料口2對(duì)應(yīng)的錐形分料盤3。

所述爐體19自下向上依次設(shè)有若干感溫探頭。

所述爐體19的周壁設(shè)有帶進(jìn)水管5和出水管16的水夾層。

工作原理：物料路徑：物料從密封送料帶4進(jìn)行輸送；經(jīng)過落料口2進(jìn)入爐體19內(nèi)部，物料在錐形分料盤3的阻擋下分散下落，促使物料均勻散開使物料在爐體內(nèi)能夠平整，提高反應(yīng)效果；物料在頂部逐步添加，最底部的物料從爐體19底端的出料孔8處排出，由于旋轉(zhuǎn)料盤7可通過電機(jī)進(jìn)行不斷的自轉(zhuǎn)，物料最終從卸料刮板15的阻擋下逐步掛出，達(dá)到自動(dòng)卸料的目的。氣體路徑：氣體從送風(fēng)管10進(jìn)入進(jìn)風(fēng)管12，進(jìn)風(fēng)管12通過軸承座Ⅱ11與送風(fēng)管10轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并通過散風(fēng)盤18將風(fēng)均勻的向爐體內(nèi)輸送氧氣，散風(fēng)盤可將風(fēng)向進(jìn)行分散，均勻反應(yīng)，爐體內(nèi)的物料經(jīng)過反應(yīng)后，氣體最終從爐體頂端的出去口1排出即可。

本實(shí)用新型中的錐形分料盤3用于將物料均勻分散，防止物料集中下落，保證爐體內(nèi)部反應(yīng)均勻，產(chǎn)生的氣體純度高，反應(yīng)效果好；通風(fēng)底盤17可將風(fēng)從散風(fēng)盤18處均勻吹出，物料接受的氧量充足，反應(yīng)徹底；爐體周壁的保溫磚20可有效的防止熱量過快流失，水夾層可充分利用爐體內(nèi)的高溫進(jìn)行熱交換，冷水從進(jìn)水管5進(jìn)入并從出水管16排出；電機(jī)14帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪與旋轉(zhuǎn)料盤外徑的齒盤9轉(zhuǎn)動(dòng)，卸料刮板15一端與爐體固定連接，物料在旋轉(zhuǎn)料盤7的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，碰觸卸料刮板15時(shí)會(huì)自動(dòng)刮出卸料；感溫探頭可對(duì)爐體19內(nèi)的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，且感溫探頭均勻分布在爐體的不同高度，可對(duì)物料不同層次的溫度進(jìn)行監(jiān)控。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，物料下落均勻，送風(fēng)均勻，可顯著提高爐體內(nèi)的反應(yīng)效果，且反應(yīng)持久，氣體的純度高，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)供氣的目的。