本實(shí)用新型屬于汽化發(fā)生爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生物質(zhì)汽化發(fā)生爐的防回火隔爆裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，生物質(zhì)能是指由光合作用而產(chǎn)生的各種有機(jī)體，光合作用利用空氣中的二氧化碳和土壤中的水，將吸收的太陽(yáng)能轉(zhuǎn)換為碳水化合物和氧氣。生物質(zhì)通常包括農(nóng)業(yè)廢棄物、木材及森林工業(yè)廢棄物、禽畜糞便、城市生活垃圾以及能源作物等幾種類型；生物質(zhì)能屬于可再生資源，種類分布廣，可貯存、節(jié)能環(huán)保。生物質(zhì)汽化是利用空氣中的氧氣或含氧物作汽化劑，在高溫條件下將生物質(zhì)燃料中的可燃部分轉(zhuǎn)化為可燃?xì)猓ㄖ饕菤錃?、一氧化碳和甲烷）的熱化學(xué)反應(yīng)。目前的生物質(zhì)汽化發(fā)生爐受其結(jié)構(gòu)的影響，可燃?xì)怏w在爐體內(nèi)容易發(fā)生回流，極易發(fā)生爆炸，安全性差；同時(shí)，氣體中的雜物不易過(guò)濾，造成氣體純度降低，不純凈，燃燒后的污染嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在安全性差和凈化效果差的技術(shù)問(wèn)題，提供一種生物質(zhì)汽化發(fā)生爐防回火隔爆裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型一種生物質(zhì)汽化發(fā)生爐防回火隔爆裝置，它包括殼體；其要點(diǎn)是所述殼體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管，另一側(cè)設(shè)有與爐體相互連通的出氣管；所述殼體的內(nèi)部通過(guò)隔板分隔成相互連通的氣道；

所述殼體的內(nèi)部設(shè)有與進(jìn)氣管相互對(duì)應(yīng)的噴淋管；所述噴淋管通過(guò)殼體頂端的安全閥與水封管Ⅰ相互連通，且水封管Ⅰ上設(shè)有與其活動(dòng)連接的扣蓋Ⅰ；

所述殼體的內(nèi)部設(shè)有與出氣管相互對(duì)應(yīng)的隔爆水槽；所述殼體的頂端設(shè)有水封管Ⅱ，且水封管Ⅱ上設(shè)有與其活動(dòng)連接的扣蓋Ⅱ；所述水封管Ⅱ的一側(cè)與排散管相互連通；所述殼體的底部設(shè)有排水管。

為了提高除塵效果，所述噴淋管的管壁上均勻設(shè)有若干霧化噴嘴。

所述隔板的底端與殼體底部的連接處設(shè)有串流孔。

所述進(jìn)氣管的高度低于出氣管的高度。

所述水封管Ⅰ和水封管Ⅱ分別呈U型。

所述氣道整體呈S型。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用方便，氣體在噴淋管的噴淋作用下將氣體中的雜質(zhì)吸附并落入殼體底部，最終通過(guò)排水管排出，可保證過(guò)濾氣體中的粉塵雜質(zhì)，凈化氣體；水封管Ⅰ和水封管Ⅱ可起到防止內(nèi)部氣體泄漏的作用；爐體內(nèi)的煙火反向流動(dòng)時(shí)，隔爆水槽的外壁受到高溫高壓會(huì)爆裂，內(nèi)部的水會(huì)落下將氣道暫時(shí)密封，人員進(jìn)行緊急處理，防止高溫?zé)熁鹄^續(xù)發(fā)燒，安全性高。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)安全性差和凈化效果差的技術(shù)問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、出氣管 2、隔爆水槽 3、排水管 4、隔板 5、氣道 6、串流孔 7、進(jìn)氣管 8、殼體 9、霧化噴嘴 10、噴淋管 11、安全閥 12、水封管Ⅰ 13、扣蓋Ⅰ 14、水封管Ⅱ 15、扣蓋Ⅱ 16、排散管

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型它包括殼體8；所述殼體8的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管7，另一側(cè)設(shè)有與爐體相互連通的出氣管1；所述殼體8的內(nèi)部通過(guò)隔板4分隔成相互連通的氣道5；

所述殼體8的內(nèi)部設(shè)有與進(jìn)氣管7相互對(duì)應(yīng)的噴淋管10；所述噴淋管10通過(guò)殼體8頂端的安全閥11與水封管Ⅰ12相互連通，且水封管Ⅰ12上設(shè)有與其活動(dòng)連接的扣蓋Ⅰ13；

所述殼體8的內(nèi)部設(shè)有與出氣管1相互對(duì)應(yīng)的隔爆水槽2；所述殼體8的頂端設(shè)有水封管Ⅱ14，且水封管Ⅱ14上設(shè)有與其活動(dòng)連接的扣蓋Ⅱ15；所述水封管Ⅱ14的一側(cè)與排散管16相互連通；所述殼體8的底部設(shè)有排水管3。

為了提高除塵效果，所述噴淋管10的管壁上均勻設(shè)有若干霧化噴嘴9。

所述隔板4的底端與殼體8底部的連接處設(shè)有串流孔6。

所述進(jìn)氣管7的高度低于出氣管1的高度。

所述水封管Ⅰ12和水封管Ⅱ14分別呈U型。

所述氣道5整體呈S型。

本實(shí)用新型中的噴淋管可起到除塵的作用，氣體在噴淋管的噴淋作用下將氣體中的雜質(zhì)吸附并落入殼體底部，最終通過(guò)排水管排出，可保證過(guò)濾氣體中的粉塵雜質(zhì)，凈化氣體；霧化噴嘴可有效的提高除塵效果；水封管Ⅰ和水封管Ⅱ可起到防止內(nèi)部氣體泄漏的作用；爐體內(nèi)的煙火反向流動(dòng)時(shí)，隔爆水槽的外壁受到高溫高壓會(huì)爆裂，內(nèi)部的水會(huì)落下將氣道暫時(shí)密封，人員進(jìn)行緊急處理，防止高溫?zé)熁鹄^續(xù)發(fā)燒，安全性高；噴淋管可以向上拉出，當(dāng)拉出至安全閥時(shí)，安全閥可手動(dòng)關(guān)閉即可防止氣體泄漏；水封管Ⅰ和水封管Ⅱ分別與扣蓋Ⅰ13和扣蓋Ⅱ15相互配合，利用水的液面高度進(jìn)行密封，當(dāng)扣蓋Ⅰ13和扣蓋Ⅱ15向上拉起至一定高度后與液面分離，即可達(dá)到泄氣泄壓的目的，反之則達(dá)到密封的目的。