本實(shí)用新型涉及一種干餾爐，具體地說(shuō)是一種三段式型煤干餾裝置。

背景技術(shù)：

煤的干餾是指煤在隔絕空氣條件下加熱、分解，生成焦炭、煤焦油、粗苯、煤氣等產(chǎn)物的過(guò)程。現(xiàn)有的煤炭干餾設(shè)備均需使用無(wú)煙塊煤或無(wú)煙型煤進(jìn)行干餾，無(wú)煙煤的原料成本較高，并且資源有限，如果將原料替換為煙煤，則干餾爐排放的煙氣中焦油、荒煤氣等污染物含量很高，必須進(jìn)行環(huán)保處理，需配置大型的廢氣處理設(shè)備，設(shè)備成本、生產(chǎn)成本均較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種三段式型煤干餾裝置，它的預(yù)熱煙氣與干餾氣體相互獨(dú)立循環(huán)，排放的煙氣中僅含二氧化碳，對(duì)環(huán)境的影響較小，即使使用煙煤作為原料也可保證煙氣的排放符合環(huán)保要求，不需配置大型廢氣處理設(shè)備，有利于企業(yè)降低原料、設(shè)備和生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：包括干餾爐本體，干餾爐本體的內(nèi)腔由上至下依次設(shè)置干燥區(qū)、干餾區(qū)和冷卻區(qū)，干燥區(qū)頂部設(shè)置進(jìn)料口和放散管，干餾區(qū)內(nèi)設(shè)置加熱裝置，干餾區(qū)上部豎直方向設(shè)置隔板,隔板一側(cè)與干餾區(qū)內(nèi)壁之間形成料封區(qū)，料封區(qū)上下兩端分別與干燥區(qū)和干餾區(qū)相通，隔板另一側(cè)頂端通過(guò)坡面與干燥區(qū)內(nèi)壁相接，干餾區(qū)內(nèi)被隔板隔開(kāi)的遠(yuǎn)離料封區(qū)的一側(cè)安裝循環(huán)管，循環(huán)管上安裝第一引風(fēng)機(jī)，循環(huán)管的一端與干餾區(qū)上部相通，循環(huán)管的另一端與冷卻區(qū)的底部相通，冷卻區(qū)的上部一側(cè)安裝回收管，干燥區(qū)的底部一側(cè)安裝進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的一端安裝調(diào)溫室，調(diào)溫室上安裝燒嘴，干燥區(qū)的上部一側(cè)安裝排放管，排放管的一端安裝旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器與調(diào)溫室通過(guò)管道連接。所述進(jìn)料口和坡面分別設(shè)置在干燥區(qū)兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面。所述加熱裝置是外燃式加熱裝置。所述循環(huán)管上安裝焦油凈化裝置、間接冷卻器、靜電捕焦裝置、第一引風(fēng)機(jī)和脫硫裝置。所述回收管通過(guò)管道與燒嘴連接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：預(yù)熱煙氣與干餾氣體相互獨(dú)立循環(huán)，排放的煙氣中僅含二氧化碳，對(duì)環(huán)境的影響較小，即使使用煙煤作為原料也可保證煙氣的排放符合環(huán)保要求，不需配置大型廢氣處理設(shè)備，有利于企業(yè)降低原料、設(shè)備和生產(chǎn)成本等。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

三段式型煤干餾裝置包括干餾爐本體8，干餾爐本體8的內(nèi)腔由上至下依次設(shè)置干燥區(qū)2、干餾區(qū)7和冷卻區(qū)9，干燥區(qū)2頂部設(shè)置進(jìn)料口22和放散管23，干餾區(qū)7內(nèi)設(shè)置加熱裝置24，干餾區(qū)7上部豎直方向設(shè)置隔板11,隔板11一側(cè)與干餾區(qū)7內(nèi)壁之間形成料封區(qū)21，料封區(qū)21上下兩端分別與干燥區(qū)2和干餾區(qū)7相通，隔板11另一側(cè)頂端通過(guò)坡面3與干燥區(qū)2內(nèi)壁相接，干餾區(qū)7內(nèi)被隔板11隔開(kāi)的遠(yuǎn)離料封區(qū)21的一側(cè)安裝循環(huán)管12，循環(huán)管12上安裝第一引風(fēng)機(jī)16，循環(huán)管12的一端與干餾區(qū)7上部相通，循環(huán)管12的另一端與冷卻區(qū)9的底部相通，冷卻區(qū)9的上部一側(cè)安裝回收管17，干燥區(qū)2的底部一側(cè)安裝進(jìn)氣管6，進(jìn)氣管6的一端安裝調(diào)溫室4，調(diào)溫室4上安裝燒嘴5，干燥區(qū)2的上部一側(cè)安裝排放管1，排放管1的一端安裝旋風(fēng)除塵器10，旋風(fēng)除塵器10與調(diào)溫室4通過(guò)管道連接。本實(shí)用新型的坡面與隔板結(jié)合使干燥區(qū)與干餾區(qū)之間形成狹窄的料封區(qū)，型煤經(jīng)過(guò)料封區(qū)時(shí)相互擠壓緊湊、密度增大，產(chǎn)生相對(duì)較大的氣流阻力，干燥區(qū)內(nèi)對(duì)型煤進(jìn)行的預(yù)熱后的煙氣從頂部的放散管外排，干餾區(qū)由第一引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓，將干餾氣體由通過(guò)循環(huán)管從干餾區(qū)頂部抽至冷卻段底部，因此本實(shí)用新型預(yù)熱煙氣與干餾氣體相互獨(dú)立循環(huán)，排放的煙氣中僅含二氧化碳，對(duì)環(huán)境的影響較小，即使使用煙煤作為原料也可保證煙氣的排放符合環(huán)保要求，不需配置大型廢氣處理設(shè)備，有利于企業(yè)降低原料、設(shè)備和生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型排放管通過(guò)循環(huán)管路再將低溫?zé)煔鈧魉偷秸{(diào)溫室，與燒嘴產(chǎn)生的高溫?zé)煔饣旌线_(dá)到合適溫度后進(jìn)入干燥區(qū)對(duì)干燥區(qū)內(nèi)的型煤進(jìn)行預(yù)熱。冷卻區(qū)內(nèi)通入的冷卻后的干餾氣體對(duì)干餾后的型煤進(jìn)行冷卻，然后一部分氣體上升至干餾區(qū)補(bǔ)償干餾區(qū)的負(fù)壓，另一部分氣體經(jīng)回收管集中回收進(jìn)行利用。

本實(shí)用新型為了防止型煤破碎，可將所述進(jìn)料口22和坡面3分別設(shè)置在干燥區(qū)2兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面。該結(jié)構(gòu)能夠使坡面3對(duì)型煤起到導(dǎo)向作用，減少型煤進(jìn)入爐體時(shí)的落差，保持型煤完整。

本實(shí)用新型所述加熱裝置24可采用多種加熱結(jié)構(gòu)，例如爐體內(nèi)設(shè)置燒嘴的內(nèi)燃式加熱裝置等，其中所述加熱裝置24優(yōu)選采用外燃式加熱裝置，外燃式加熱裝置的燃燒室設(shè)置在爐體外部，燃燒室產(chǎn)生的熱氣經(jīng)管道通入爐體內(nèi)對(duì)爐體內(nèi)的型煤進(jìn)行加熱干餾，該結(jié)構(gòu)與各種內(nèi)燃式加熱裝置相比，能夠避免爐內(nèi)部件直接與高溫火焰接觸，避免爐內(nèi)部件被燒壞，使用壽命更長(zhǎng)。

本實(shí)用新型為了提高干餾氣體的處理效率，可在所述循環(huán)管12上安裝焦油凈化裝置13、靜電捕焦裝置15和脫硫裝置20。隨著干餾氣體不斷的經(jīng)過(guò)循環(huán)管12循環(huán)，氣體中的焦油、粉塵、和硫化物可被多次處理，該結(jié)構(gòu)能夠大幅提升本實(shí)用新型的能源回收和污染物處理效率。

本實(shí)用新型所述為進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，可將所述回收管17通過(guò)管道與燒嘴5連接?；厥展?7回收的可燃?xì)怏w可直接供燒嘴5燃燒使用。