本實用新型涉及石油化工技術(shù)領(lǐng)域中一種預(yù)加氫反應(yīng)系統(tǒng)，特別是一種汽油加氫裝置預(yù)加氫反應(yīng)改造系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

汽油加氫裝置預(yù)加氫反應(yīng)器由于壓降的升高運行中產(chǎn)生結(jié)焦堵塞進料加熱器和反應(yīng)器。一旦產(chǎn)生結(jié)焦堵塞現(xiàn)象，就需要停工處理，影響裝置的連續(xù)生產(chǎn)。通常汽油加氫裝置大約3個月停工一次 每次停工1天用于清除加熱器清理管束及預(yù)加氫反應(yīng)器催化劑的處理，嚴重的影響了裝置的平穩(wěn)運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服背景技術(shù)中存在的現(xiàn)有汽油加氫裝置預(yù)加氫反應(yīng)器由于運行中產(chǎn)生結(jié)焦堵塞現(xiàn)象需要停工處理影響裝置連續(xù)生產(chǎn)的問題，而提供一種汽油加氫裝置預(yù)加氫反應(yīng)改造系統(tǒng)，該汽油加氫裝置預(yù)加氫反應(yīng)改造系統(tǒng)，可以避免裝置停工處理，保證裝置的連續(xù)生產(chǎn)，減少損失。

本實用新型解決其問題可通過如下技術(shù)方案來達到：該汽油加氫裝置預(yù)加氫反應(yīng)改造系統(tǒng)，包括預(yù)加氫反應(yīng)器，所述預(yù)加氫反應(yīng)器塔頂連接進料加熱器，預(yù)加氫反應(yīng)器塔底管線連接穩(wěn)定塔；所述進料加熱器連接原料緩沖罐及氫氣進氣管線，原料緩沖罐塔底連接進料泵，所述進料泵出口裝配一條管線直通預(yù)加氫反應(yīng)器塔底管線。

本實用新型與上述背景技術(shù)相比較可具有如下有益效果：應(yīng)用該汽油加氫裝置預(yù)加氫反應(yīng)改造系統(tǒng)后，裝置不需要停工，當(dāng)進料加熱器及預(yù)加氫反應(yīng)器壓降升高后，打開跨線閥門，關(guān)閉去進料加熱器及預(yù)加氫反應(yīng)器的出口閥門從而達到了裝置的連續(xù)運轉(zhuǎn)，減少了停工損失和不必要的勞動。每天處理700噸汽油，每噸加工利潤500元，每次減少損失 700*600=42000元，每年減少損失 42000*4=16.8萬元。

附圖說明

附圖1是本實用新型的系統(tǒng)流程圖。

圖中： 1-原料緩沖罐，2-進料泵，3-進料加熱器，4-預(yù)加氫反應(yīng)器 ，5-穩(wěn)定塔，6- 氫氣進氣管線，7-塔底管線，8-管線。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖將對本實用新型作進一步說明：

如附圖1所示，該汽油加氫裝置預(yù)加氫反應(yīng)改造系統(tǒng)，包括預(yù)加氫反應(yīng)器4，所述預(yù)加氫反應(yīng)器4塔頂連接進料加熱器3，預(yù)加氫反應(yīng)器4塔底管線7連接穩(wěn)定塔5；所述進料加熱器3連接原料緩沖罐1及氫氣進氣管線6，原料緩沖罐1塔底連接反應(yīng)進料泵2，進料加熱器3 加熱蒸汽為3.5兆帕，所述進料泵2出口裝配一條管線8直通預(yù)加氫反應(yīng)器塔底管線7；所述氫氣進氣管線6、預(yù)加氫反應(yīng)器塔底管線7、管線8上接有閥。

該汽油加氫裝置預(yù)加氫反應(yīng)改造系統(tǒng)運行時，預(yù)加氫反應(yīng)進料泵把原料緩沖罐中的汽油增壓，經(jīng)過進料加熱器加熱至150℃后進入預(yù)加氫反應(yīng)器進行加氫反應(yīng)，把二烯烴加氫飽和。由于存在膠質(zhì)和二烯烴在升溫過程中后結(jié)焦堵塞管路導(dǎo)致壓降升高，為避免停工清理影響連續(xù)生產(chǎn)，在壓降升高后打開進料泵2出口裝配的管線8中的跨線閥門把原料汽油送至穩(wěn)定塔保證了后續(xù)裝置的正常運行。