本實(shí)用新型涉及石油化工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種焦油處理裝置。

背景技術(shù)：

石化企業(yè)一般采用萃取精餾的方法從碳四原料中得到丁二烯，其中常用的萃取溶劑為二甲基甲酰胺(簡稱DMF)。從DMF中精餾出丁二烯后，DMF會(huì)作為循環(huán)溶劑繼續(xù)使用。為保證循環(huán)溶劑的質(zhì)量，需脫除循環(huán)溶劑中的重組分雜質(zhì)——焦油，焦油又稱煤焦油、煤膏、煤餾油、煤焦油溶液。通常采用第一容器將DMF抽提出來，剩余含極少量DMF的焦油在120℃以上呈流動(dòng)狀態(tài)，在保溫狀態(tài)下被排出釜外。因焦油量少，石化企業(yè)一般將焦油直接排至地上，再由人工進(jìn)行分割操作，然后送至焚燒廠處置。因焦油主要成分為聚合物等重組分，在空氣中迅速冷卻，并凝結(jié)成固體膠狀，韌性大，且有刺激性氣味，嚴(yán)重污染環(huán)境，且人工處理非常困難。即使采用人工分割完成，在輸送和存儲(chǔ)過程中，焦油仍會(huì)重新粘附在一起，目前尚沒有有效的處置方法。因此，尋找一種安全的辦法解決丁二烯生產(chǎn)中產(chǎn)生的固體焦油對(duì)于安全、環(huán)保生產(chǎn)非常重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易于操作的焦油處理裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種焦油處理裝置，包括用于盛裝含焦油的DMF循環(huán)溶劑的密閉的第一容器、用于盛裝乙烯盤油的密閉的第二容器以及用于輸送乙烯盤油的輸送系統(tǒng)，所述第一容器與第二容器相連，所述第一容器和第二容器上均設(shè)有加熱裝置，所述第一容器上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)裝置，所述輸送系統(tǒng)的出料口與第二容器相連。

本實(shí)用新型的有益效果在于：含焦油的DMF循環(huán)溶劑通過在合適的溫度及真空度的調(diào)整下分離出焦油和DMF溶劑，分離后的焦油通過乙烯盤油稀釋成液態(tài)混合液；采用石化企業(yè)上的乙烯盤油稀釋溶解焦油，便于焦油的輸送；稀釋后的焦油可泵入焚燒爐焚燒，充分利用焦油的熱值，節(jié)約能源；也可實(shí)現(xiàn)長距離管道輸送至所需的工序中進(jìn)行利用；全程密封，工人無需直接接觸焦油，處置過程安全、環(huán)保。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例焦油處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(圖中箭頭表示各液體或氣體的流動(dòng)方向)。

標(biāo)號(hào)說明：

1-第一容器；2-第二容器；3-輸送系統(tǒng)；4-排放管；5-第一閥門；6-加熱盤管；7-壓力調(diào)節(jié)裝置；8-蒸汽加熱夾套；9-攪拌器；

10-第一容器進(jìn)料口；11-溶劑排出口；12-第二容器下料口；31-輸送泵；32-第二閥門；33-第三閥門；34-第四閥門；41-伴熱管；71-氮?dú)廨斔凸埽?2-截止閥；81-冷凝水管。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。

本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：焦油通過與乙烯盤油溶解稀釋，實(shí)現(xiàn)焦油處于液體狀態(tài)，便于輸送；全程密封，工人無需直接接觸焦油，安全環(huán)保，且能充分利用焦油的熱能。

請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)施例的焦油處理裝置，包括用于盛裝含焦油的DMF循環(huán)溶劑的密閉的第一容器1、用于盛裝乙烯盤油的密閉的第二容器2以及用于輸送乙烯盤油的輸送系統(tǒng)3，所述第一容器1與第二容器2相連，所述第一容器1和第二容器2上均設(shè)有加熱裝置，所述第一容器1上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)裝置7，所述輸送系統(tǒng)3的出料口與第二容器2相連。

本實(shí)用新型的有益效果在于：含焦油的DMF循環(huán)溶劑通過在合適的溫度及真空度的調(diào)整下分離出焦油和DMF溶劑，分離后的液態(tài)的焦油通過乙烯盤油稀釋成液態(tài)混合液；采用石化企業(yè)上的乙烯盤油稀釋溶解焦油，乙烯盤油的原料來源廣，成本低，稀釋后的焦油呈液體，不易凝固，便于焦油的輸送和存儲(chǔ)；稀釋溶解后的焦油可泵入焚燒爐焚燒，充分利用焦油的熱值，節(jié)約能源；也可實(shí)現(xiàn)長距離管道輸送至所需的工序中進(jìn)行利用；全程密封，工人無需直接接觸焦油，處置過程安全、環(huán)保。

本實(shí)用新型的工作過程為：DMF溶劑的再生和焦油的溶解均采用間歇操作。含焦油的DMF循環(huán)溶劑通過第一容器進(jìn)料口10上的管道輸送到第一容器1中，DMF循環(huán)溶劑的進(jìn)量通過閥門進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。通過加熱裝置加熱使第一容器1內(nèi)的DMF循環(huán)溶劑的溫度為120℃～150℃，對(duì)第一容器1進(jìn)行抽真空，使第一容器1的壓力維持在-0.080MPa～-0.075MPa，在此溫度和壓力下DMF溶劑被氣化，逐漸被抽提出來，而焦油呈液態(tài)，實(shí)現(xiàn)DMF溶劑和焦油的分離，并保持焦油的溫度為120℃～150℃；停止抽提后向第一容器1中充入氮?dú)?，破除第一容?內(nèi)的負(fù)壓，使第一容器1內(nèi)的壓力達(dá)到常壓的0.1MPa，便于DMF溶劑和焦油的排放；將DMF溶劑通過溶劑排出口11排出第一容器1外，將分離出的焦油通過第一容器1的出口排入第二容器2內(nèi)。

在第一容器1內(nèi)分離出的焦油輸入第二容器2之前，需預(yù)先向第二容器2中通過輸送系統(tǒng)3的輸送泵31泵入10％液位的乙烯盤油，通過向蒸汽加熱夾套8內(nèi)通入飽和蒸汽將乙烯盤油加熱至125℃～135℃；此時(shí)，向第二容器2內(nèi)輸送第一容器1內(nèi)分離出的焦油，邊輸送焦油的同時(shí)邊泵入分離出的焦油，通過調(diào)節(jié)蒸汽加熱夾套內(nèi)蒸汽的量來保持乙烯盤油的溫度為125℃～135℃，并保持焦油和乙烯盤油的質(zhì)量比為1∶2.5～1∶3，將焦油和乙烯盤油混合均勻；第一容器1內(nèi)的焦油排放完全后，通過攪拌或其他方式使焦油和乙烯盤油混合均勻，攪拌或其他方式的時(shí)間不少于20分鐘，直至第二容器2中焦油和乙烯盤油混合液的液位不再變化為止；稀釋溶解后的焦油通過與第二容器2相連的輸送系統(tǒng)3通過輸送管道輸送至焚燒爐或是其他加工工序中進(jìn)行利用。稀釋溶解后的焦油排放完全后，通過輸送系統(tǒng)3向第一容器1和第二容器2中泵入乙烯盤油，對(duì)第一容器1、排放管4和第二容器2進(jìn)行沖洗，沖洗后的廢液通過第二容器下料口12排出。

進(jìn)一步的，所述第一容器1上設(shè)有出口，所述出口與第二容器2的進(jìn)口間設(shè)有排放管4，所述排放管41上設(shè)有第一閥門5和伴熱管41。

由上述描述可知，班熱管使得焦油在排放過程中保持加熱狀態(tài)，保持溫度為120℃～150℃，焦油始終處于流動(dòng)狀態(tài)，不會(huì)因粘固粘附在設(shè)備上，也避免焦油排不出的情況；通過第一閥門調(diào)節(jié)分離后的焦油進(jìn)入第二容器內(nèi)的量，以控制乙烯盤油與焦油混合溶解時(shí)的比例。

進(jìn)一步的，所述第二容器2的兩端分別設(shè)有攪拌器9。

由上述描述可知，通過攪拌加速焦油與乙烯盤油的溶解稀釋，降低焦油粘度，提高溶解效率。

進(jìn)一步的，所述第一容器1上的加熱裝置為加熱盤管6，所述加熱盤管6設(shè)置在第一容器1的內(nèi)部，所述第二容器2上的加熱裝置為蒸汽加熱夾套8，所述蒸汽加熱夾套8上設(shè)有冷凝水管81。

由上述描述可知，通過加熱裝置控制第一容器和第二容器內(nèi)的焦油和乙烯盤油的溫度達(dá)到所需的溫度；通過加熱盤管加熱含焦油的DMF循環(huán)溶劑，使含焦油的DMF循環(huán)溶劑受熱更均勻，DMF溶劑氣化更完全；通過通入飽和蒸汽對(duì)蒸汽加熱夾套進(jìn)行加熱持續(xù)，換熱效率更好，第二容器的受熱更均勻，使得乙烯盤油在第二容器內(nèi)受熱更均勻，更有利于提高焦油的溶解稀釋效果。進(jìn)一步的，所述壓力調(diào)節(jié)裝置7包括氮?dú)廨斔凸?1和截止閥72，所述截止閥72設(shè)置在氮?dú)廨斔凸?1上。

由上述描述可知，通過氮?dú)廨斔凸軆?nèi)的氮?dú)廨斔土窟M(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，氮?dú)廨斔土客ㄟ^截止閥進(jìn)行控制，以氮?dú)鉃檎{(diào)節(jié)介質(zhì)，更環(huán)保和安全。

進(jìn)一步的，所述輸送系統(tǒng)3包括輸送泵31和輸送管道，所述輸送泵31設(shè)置在輸送管道上，所述輸送泵31前端的輸送管道上設(shè)有第二閥門32。

由上述描述可知，通過輸送管道輸送乙烯盤油進(jìn)入第二容器內(nèi)，通過控制第二閥門實(shí)現(xiàn)對(duì)乙烯盤油進(jìn)入第二容器內(nèi)的量，從而乙烯盤油與焦油混合時(shí)的比例。

進(jìn)一步的，所述輸送泵31通過輸送管道分別與第一容器1和第二容器2相連，所述輸送泵31與第一容器間的輸送管道上設(shè)有第三閥門33，所述輸送泵31與第二容器2間的管道上設(shè)有第四閥門34。

由上述描述可知，通過輸送泵將乙烯盤油泵入第一容器和第二容器內(nèi)，通過第四閥門控制第二容器內(nèi)的乙烯盤油的量，稀釋后的焦油輸送完后，通過輸送泵向第一容器和第二容器內(nèi)泵入乙烯盤油對(duì)第一容器和第二容器進(jìn)行清洗。

請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例一為：

一種焦油處理裝置，包括用于盛裝含焦油的DMF循環(huán)溶劑的密閉的第一容器1、用于盛裝乙烯盤油的密閉的第二容器2以及用于輸送乙烯盤油的輸送系統(tǒng)3，所述第一容器1上設(shè)有出口，所述出口與第二容器2的進(jìn)口間設(shè)有排放管4，所述排放管41上設(shè)有第一閥門5和伴熱管41，所述第一容器1與第二容器2通過排放管4相連，所述第一容器1和第二容器2上均設(shè)有加熱裝置，所述第一容器1上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)裝置7，所述壓力調(diào)節(jié)裝置7包括氮?dú)廨斔凸?1和截止閥72，所述截止閥72設(shè)置在氮?dú)廨斔凸?1上，所述輸送系統(tǒng)3的出料口與第二容器2相連，所述第二容器2的兩端分別設(shè)有攪拌器9。

請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例二為：

在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第一容器1上的加熱裝置為加熱盤管6，所述加熱盤管6設(shè)置在第一容器1的內(nèi)部，所述第二容器2上的加熱裝置為蒸汽加熱夾套8，所述蒸汽加熱夾套8上設(shè)有冷凝水管81，所述輸送系統(tǒng)3包括輸送泵31和輸送管道，所述輸送泵31設(shè)置在輸送管道上，所述輸送泵31前端的輸送管道上設(shè)有第二閥門32，所述輸送泵31通過輸送管道分別與第一容器1和第二容器2相連，所述輸送泵31與第一容器間的輸送管道上設(shè)有第三閥門33，所述輸送泵31與第二容器2間的管道上設(shè)有第四閥門34。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的焦油處理裝置，通過從第一容器中通過合適的溫度及真空度(120℃～150℃，-0.080MPa～-0.075MPa)的調(diào)整將焦油從含焦油的DMF循環(huán)溶劑中分離出來，并對(duì)分離出來的焦油進(jìn)行后續(xù)的處理；以氮?dú)庾鳛閴毫φ{(diào)節(jié)氣體，使得操作過程安全、環(huán)保；焦油在輸送過程中持續(xù)加熱，使得焦油始終處于流動(dòng)狀態(tài)，不會(huì)因粘固粘附在設(shè)備上，以避免焦油排不出的情況；以蒸汽加熱夾套為加熱裝置對(duì)乙烯盤油進(jìn)行加熱，使得乙烯盤油在第二容器內(nèi)受熱更均勻，使乙烯盤油保持在所需的溫度范圍內(nèi)，有利于提高焦油的溶解稀釋效果；采用石化企業(yè)乙烯盤油稀釋溶解焦油，乙烯盤油原料來源廣，成本低，同時(shí)稀釋后的焦油呈液態(tài)，便于焦油的輸送，分離后的焦油輸入第二容器內(nèi)與乙烯盤油混合均勻，通過攪拌器進(jìn)行攪拌均勻，使得焦油與乙烯盤油稀釋后成液態(tài)不凝固的焦油，便于對(duì)焦油進(jìn)行存儲(chǔ)和運(yùn)輸；通過輸送系統(tǒng)用乙烯盤油對(duì)分離和處理后的裝置進(jìn)行清洗，延長裝置的使用壽命；焦油通過乙烯盤油溶解稀釋后，可通過輸送管道泵入焚燒爐內(nèi)焚燒處理，充分利用焦油的熱值，節(jié)約能源；也可實(shí)現(xiàn)長距離管道輸送至所需的工序中進(jìn)行利用；焦油進(jìn)行分離、運(yùn)輸、填埋或焚燒等后續(xù)處理時(shí)，全程密封，工人無需直接接觸焦油，處置過程安全、環(huán)保，避免了有機(jī)物的揮發(fā)和有害物質(zhì)的釋放。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。