1.一種劣質(zhì)含烴原料組合處理工藝，組合處理工藝包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的劣質(zhì)含烴原料組合處理工藝，其中，第一沸騰床反應(yīng)區(qū)和第二沸騰床反應(yīng)區(qū)之間設(shè)置或不設(shè)置氣液分離器，當(dāng)設(shè)置氣液分離器時，第一沸騰床反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)生成物分離后得到氣液料流和液相料流，液相料流進(jìn)入第二沸騰床反應(yīng)區(qū)進(jìn)行處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的劣質(zhì)含烴原料組合處理工藝，其中，步驟（1）得到的加氫蠟油進(jìn)入催化裂化反應(yīng)區(qū)進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后得到裂化氣、催化汽油、催化柴油、催化循環(huán)油和催化油漿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的劣質(zhì)含烴原料組合處理工藝，其中，催化循環(huán)油和焦化重蠟油混合并經(jīng)過濾分離處理后返回第一沸騰床反應(yīng)區(qū)進(jìn)行處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的劣質(zhì)含烴原料組合處理工藝，其中，催化油漿進(jìn)入第一沸騰床反應(yīng)區(qū)和/或焦化反應(yīng)區(qū)進(jìn)行處理，優(yōu)選部分進(jìn)入第一沸騰床反應(yīng)區(qū)進(jìn)行處理，剩余部分進(jìn)入焦化反應(yīng)區(qū)進(jìn)行處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的劣質(zhì)含烴原料組合處理工藝，其中，步驟（2）中得到的焦化循環(huán)油循環(huán)回焦化反應(yīng)區(qū)進(jìn)行處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的劣質(zhì)含烴原料組合處理工藝，其中，步驟（1）中所述的含烴原料選自于常壓渣油、減壓渣油、油田稠油、重質(zhì)燃料油中的一種或幾種，還摻煉或不摻煉催化油漿、減壓蠟油、糠醛抽出油中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的劣質(zhì)含烴原料組合處理工藝，其中，第二沸騰床反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)生成物的分離過程如下，第二沸騰床反應(yīng)區(qū)得到的反應(yīng)生成物首先進(jìn)入第一氣液分離器，分離得到的第一氣相料流和第一液相料流；第一氣相料流和任選的第一沸騰床反應(yīng)區(qū)分離得到的氣相料流進(jìn)入第二氣液分離器，分離后得到第二氣相料流和第二液相料流；第一液相料流進(jìn)入第三氣液分離器分離后得到第三氣相料流和第三液相料流，第二氣相料流和第三氣相料流混合進(jìn)入氫氣回收單元處理后得到循環(huán)氫；第二液相料流和第三液相料流進(jìn)入第一分餾塔分離后得到加氫石腦油、加氫柴油、加氫蠟油和未轉(zhuǎn)化油。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的劣質(zhì)含烴原料組合處理工藝，其中，第一沸騰床反應(yīng)區(qū)的操作條件為：反應(yīng)溫度為350～450℃，優(yōu)選為380～430℃，反應(yīng)壓力為10.0～20.0mpa，優(yōu)選為15.0～18.0mpa，氫油體積比為300～1000，優(yōu)選為400～600，液時體積空速為0.1～5.0h-1，優(yōu)選為0.2～0.5h-1。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的劣質(zhì)含烴原料組合處理工藝，其中，第二沸騰床反應(yīng)區(qū)的操作條件為：反應(yīng)溫度為350～450℃，優(yōu)選為380～430℃，反應(yīng)壓力為10.0～20.0mpa，優(yōu)選為15.0～18.0mpa，氫油體積比為300～1000，優(yōu)選為400～600，液時體積空速為0.1～5.0h-1，優(yōu)選為0.2～0.5h-1。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的劣質(zhì)含烴原料組合處理工藝，其中，加氫蠟油和未轉(zhuǎn)化油的切割點為450～550℃，優(yōu)選為500℃～540℃。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的劣質(zhì)含烴原料組合處理工藝，其中，步驟（2）中的焦化反應(yīng)區(qū)至少包括一個加熱爐、兩個焦化塔和一個分餾塔；加熱爐出口溫度為480～520℃，優(yōu)選為490℃～510℃；焦化塔壓力為0.1mpa～0.5mpa，優(yōu)選為0.15～0.25mpa；循環(huán)比為0.05～1.0，優(yōu)選為0.1～0.3。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的劣質(zhì)含烴原料組合處理工藝，其中，步驟（2）中的焦化輕蠟油和焦化重蠟油的切割點溫度為400～450℃，優(yōu)選為410℃～430℃；焦化重蠟油與焦化循環(huán)油的切割點溫度為490℃～540℃，優(yōu)選為500℃～520℃。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的劣質(zhì)含烴原料組合處理工藝，其中，焦化重蠟油循環(huán)回第一沸騰床反應(yīng)區(qū)時，在返回管線上設(shè)置焦粉過濾器，凈化后的焦化蠟油中焦粉含量控制不大于0.01wt%。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的劣質(zhì)含烴原料組合處理工藝，其中，焦化輕蠟油和/或焦化重蠟油作為第一沸騰床反應(yīng)區(qū)、第二沸騰床反應(yīng)區(qū)中的沸騰床加氫催化劑的輸送油使用，并以攜帶沸騰床催化劑的方式返回到對應(yīng)的沸騰床反應(yīng)器內(nèi)。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的劣質(zhì)含烴原料組合處理工藝，其中，催化裂化反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)條件如下：反應(yīng)溫度為480～550℃，優(yōu)選為490～510℃；水蒸汽與進(jìn)料的質(zhì)量比為0.05:1～1:1，優(yōu)選為0.05:1:1～0.5:1，反應(yīng)壓力為0.10～1.0mpa，優(yōu)選為0.10～0.5mpa，與催化劑接觸時間為0.1～15.0秒，優(yōu)選為0.5～5.0秒。
17.一種劣質(zhì)含烴原料組合處理系統(tǒng)，所述組合處理系統(tǒng)包括沸騰床反應(yīng)區(qū)和焦化反應(yīng)區(qū)；
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的劣質(zhì)含烴原料組合處理系統(tǒng)，其中，焦化輕蠟油經(jīng)管線與第二沸騰床反應(yīng)區(qū)連通。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的劣質(zhì)含烴原料組合處理系統(tǒng)，其中，焦化重蠟油經(jīng)管線與第一沸騰床反應(yīng)區(qū)連通。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的劣質(zhì)含烴原料組合處理系統(tǒng)，其中，劣質(zhì)含烴原料組合處理系統(tǒng)包括催化裂化反應(yīng)區(qū)，其用于接收來自第一分離系統(tǒng)的加氫蠟油，加氫蠟油發(fā)生催化裂化反應(yīng)后得到裂化氣、催化汽油、催化柴油、催化循環(huán)油和催化油漿。
21.根據(jù)權(quán)利要求17所述的劣質(zhì)含烴原料組合處理系統(tǒng)，其中，催化循環(huán)油經(jīng)管線與焦化重蠟油管線連通，并通過管線與第一沸騰床反應(yīng)區(qū)連通，優(yōu)選管線上設(shè)置有分離裝置，所述分離裝置為過濾器，其中過濾器為反沖洗過濾器、陶瓷膜過濾器中的至少一種。
22.根據(jù)權(quán)利要求17所述的劣質(zhì)含烴原料組合處理系統(tǒng)，其中，催化油漿經(jīng)管線與第一沸騰床反應(yīng)區(qū)和/或焦化反應(yīng)區(qū)連通，進(jìn)一步優(yōu)選部分催化油漿經(jīng)管線與第一沸騰床反應(yīng)區(qū)連通，剩余部分部分催化油漿經(jīng)管線與焦化反應(yīng)區(qū)連通。
23.根據(jù)權(quán)利要求17所述的劣質(zhì)含烴原料組合處理系統(tǒng)，其中，焦化反應(yīng)區(qū)至少包括一個加熱爐、兩個焦化塔和一個分餾塔。
24.根據(jù)權(quán)利要求17所述的劣質(zhì)含烴原料組合處理系統(tǒng)，其中，焦化循環(huán)油經(jīng)管線與焦化反應(yīng)區(qū)入口連通。
25.根據(jù)權(quán)利要求17所述的劣質(zhì)含烴原料組合處理系統(tǒng)，其中，第一沸騰床反應(yīng)區(qū)和第二沸騰床反應(yīng)區(qū)之間設(shè)置或不設(shè)置氣液分離器，當(dāng)設(shè)置氣液分離器時，第一沸騰床反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)生成物分離后得到氣液料流和液相料流，液相料流進(jìn)入第二沸騰床反應(yīng)區(qū)進(jìn)行處理。
26.根據(jù)權(quán)利要求17所述的劣質(zhì)含烴原料組合處理系統(tǒng)，其中，所述第一分離系統(tǒng)包括第一氣液分離器、第二氣液分離器、第三氣液分離器和第一分餾塔。