1.一種重油生產(chǎn)化學品的組合加氫工藝，所述組合加氫工藝包括如下步驟：
2.按照權(quán)利要求1所述重油生產(chǎn)化學品的組合加氫工藝，其特征在于：步驟（1）中的重油為不同種屬和來源的原油的重質(zhì)餾分，如常壓渣油、減壓渣油、脫瀝青油、瀝青中的至少一種或幾種的混合原料。
3.按照權(quán)利要求1所述重油生產(chǎn)化學品的組合加氫工藝，其特征在于：步驟（4）中的高芳烴餾分中總芳烴質(zhì)量含量不低于55%，雙環(huán)及以上環(huán)數(shù)芳烴質(zhì)量含量不低于30%；優(yōu)選總芳烴質(zhì)量含量高于70%，雙環(huán)及以上芳烴質(zhì)量含量高于40%。
4.按照權(quán)利要求1所述重油生產(chǎn)化學品的組合加氫工藝，其特征在于：高芳烴餾分與重油的重量比為1：20～1：4，優(yōu)選為1：15～1：5。
5.按照權(quán)利要求1所述重油生產(chǎn)化學品的組合加氫工藝，其特征在于：第一沸騰床反應區(qū)的反應條件如下：反應溫度為350～450℃，反應壓力為12.0～20.0mpa，氫油體積比為300～1000，液時體積空速為0.1～2.0h-1。
6.按照權(quán)利要求1所述重油生產(chǎn)化學品的組合加氫工藝，其特征在于：第一沸騰床反應區(qū)的反應條件如下：反應溫度為?380～430℃，反應壓力為15.0～19.0mpa，氫油體積比為300～800，液時體積空速為0.15～0.5h-1。
7.按照權(quán)利要求1所述重油生產(chǎn)化學品的組合加氫工藝，其特征在于：第二沸騰床反應區(qū)的反應條件如下：反應溫度為350～450℃，反應壓力為12.0～20.0mpa，氫油體積比為300～1000，液時體積空速為0.1～2.0h-1。
8.按照權(quán)利要求1所述重油生產(chǎn)化學品的組合加氫工藝，其特征在于：第二沸騰床反應區(qū)的反應條件如下：反應溫度為?380～430℃，反應壓力為15.0～19.0mpa，氫油體積比為300～800，液時體積空速為0.15～0.5h-1。
9.按照權(quán)利要求1所述重油生產(chǎn)化學品的組合加氫工藝，其特征在于：第三輕餾分全部或部分循環(huán)回第一沸騰床反應區(qū)處理，當部分循環(huán)回第一沸騰床反應區(qū)處理時，剩余部分進入固定床反應區(qū)進行處理。
10.按照權(quán)利要求1所述重油生產(chǎn)化學品的組合加氫工藝，其特征在于：第一輕餾分和第二輕餾分切割溫度為150～250℃，優(yōu)選為180～210℃；第二輕餾分和第三輕餾分切割溫度為240～330℃，優(yōu)選為270～310℃；第三輕餾分和中間餾分的切割溫度為310～400℃，優(yōu)選為330～380℃；中間餾分和重餾分的切割溫度為480～550℃，優(yōu)選為500～540℃。
11.按照權(quán)利要求1所述重油生產(chǎn)化學品的組合加氫工藝，其特征在于：固定床反應區(qū)的反應條件如下：反應溫度為350～400℃，優(yōu)選為360～390℃；氫油體積比為700～1500，優(yōu)選為800～1200；液時體積空速為0.5～3.0h-1，優(yōu)選為1.0～2.0h-1；反應壓力為12.0～17.0mpa，優(yōu)選為13.0～16.0mpa。
12.按照權(quán)利要求1所述重油生產(chǎn)化學品的組合加氫工藝，其特征在于：步驟（4）得到的第一輕餾分與步驟（5）得到的輕石腦油混合作為蒸汽裂解裝置制乙烯的原料使用。
13.按照權(quán)利要求1所述重油生產(chǎn)化學品的組合加氫工藝，其特征在于：步驟（4）中的重餾分循環(huán)到第一沸騰床反應區(qū)和/或第二沸騰床反應區(qū)中進行處理，或者外排作為焦化、溶劑脫瀝青、部分氧化法制氫裝置的原料。
14.按照權(quán)利要求1所述重油生產(chǎn)化學品的組合加氫工藝，其特征在于：步驟（5）中的第四氣相料流經(jīng)過凈化處理后作為循環(huán)氫使用，通過循環(huán)氫壓縮機升壓后作為循環(huán)氫循環(huán)到各反應單元使用。
15.按照權(quán)利要求1所述重油生產(chǎn)化學品的組合加氫工藝，其特征在于：第一氣液分離器、第二氣液分離器分離時引入循環(huán)氫和/或新氫作為氣提介質(zhì)與反應生成物料一起進行分離。
16.按照權(quán)利要求1所述重油生產(chǎn)化學品的組合加氫工藝，其特征在于：步驟（5）中的加氫重油循環(huán)回固定床反應區(qū)進行處理。
17.一種重油生產(chǎn)化學品的組合加氫系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括第一沸騰床反應區(qū)、第一氣液分離器、第二沸騰床反應區(qū)、第二氣液分離器、第一分餾單元、固定床反應區(qū)、第三氣液分離器、第四氣液分離器、第二分餾單元；
18.按照權(quán)利要求17所述的重油生產(chǎn)化學品的組合加氫系統(tǒng)，其特征在于：作第二分餾單元得到的加氫重油經(jīng)管線進入固定床反應區(qū)。
19.按照權(quán)利要求17所述的重油生產(chǎn)化學品的組合加氫系統(tǒng)，其特征在于：第一分餾單元得到的第三輕餾分經(jīng)管線循環(huán)到第一沸騰床反應區(qū)進行處理。
20.按照權(quán)利要求17所述的重油生產(chǎn)化學品的組合加氫系統(tǒng)，其特征在于：來自第一分餾單元的重餾分進管線與第一沸騰床反應區(qū)和/或第二沸騰床反應區(qū)連通進入其中進行處理，或者經(jīng)管線外排與焦化裝置、溶劑脫瀝青裝置、pox裝置連通作為進料使用。
21.按照權(quán)利要求17所述的重油生產(chǎn)化學品的組合加氫系統(tǒng)，其特征在于：循環(huán)氫壓縮機出口經(jīng)管線與第一氣液分離器、第二氣液分離器連通。