1.一種生產(chǎn)高等級針狀焦原料的方法，包括：
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，加氫柴油的餾程范圍為160～350℃，以重量計，硫含量為0.001％～0.050％，氮含量為0.001％～0.050％，催化柴油的餾程范圍為160～350℃，以重量計，硫含量為0.0105～0.200％，氮含量為0.010％～0.200％，加氫柴油和催化柴油的混合質(zhì)量比為1:1～1:4。
3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中熱縮聚裝置為管式反應器，熱縮聚反應溫度為400℃～480℃，反應時間為0.1h～2h。
4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中熱縮聚反應溫度為440℃～470℃，反應時間為0.2h～1h。
5.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中熱縮聚產(chǎn)物輕組分和重組分的切割點為370℃～470℃。
6.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中熱縮聚產(chǎn)物輕組分和重組分的切割點為420℃～460℃。
7.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)所得重組分的組成為三環(huán)至六環(huán)的稠環(huán)芳烴。
8.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，過濾后催化裂化油漿的初餾點大于等于350℃，以重量計，硫含量不大于0.50％，氮含量不大于0.10％，三環(huán)和四環(huán)芳烴含量不小于30％。
9.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，過濾后催化裂化油漿和重組分的混合質(zhì)量比為1:1～1:4。
10.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，渣油原料與氫氣一起進入固定床渣油加氫裝置，依次經(jīng)過加氫保護劑、加氫脫金屬劑、加氫脫硫劑和加氫脫氮劑，所得加氫生成油經(jīng)過分離后得到干氣、加氫汽油、加氫柴油和加氫渣油，所得加氫渣油進入催化裂化裝置，在催化裂化催化劑的作用下，進行催化裂化反應，得到干氣、催化汽油、催化柴油和催化油漿。
11.根據(jù)權利要求10所述的方法，其特征在于，以渣油加氫催化劑整體為基準，以體積計，加氫保護劑裝填比例在1％～10％之間，加氫脫金屬劑裝填比例在5％～50％之間，加氫脫硫劑裝填比例在5％～50％之間，加氫脫氮劑裝填比例在5％～50％之間。
12.根據(jù)權利要求10或11所述的方法，其特征在于，加氫脫硫劑的活性金屬為鈷-鉬；加氫脫氮劑的活性金屬為鎳-鎢。