1.一種催化裂化再生裝置，其特征在于，所述催化裂化再生裝置為嵌套式兩段再生型結(jié)構(gòu)，第一再生器位于第二再生器內(nèi)部；
2.如權(quán)利要求1所述的催化裂化再生裝置，其特征在于，所述第一再生器在水平位置上位于所述第二再生器的中間區(qū)域；優(yōu)選的，所述燒焦罐位于所述第二再生器的稀相區(qū)域。
3.如權(quán)利要求1所述的催化裂化再生裝置，其特征在于，所述燒焦罐與所述預(yù)提升管的內(nèi)徑比為(4-6):1，所述第二再生器的密相段與所述燒焦罐的內(nèi)徑比為(1.5-2):1。
4.如權(quán)利要求1所述的催化裂化再生裝置，其特征在于，所述第一再生器的材質(zhì)為導(dǎo)熱耐磨的復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括錳合金鋼、鉻鑄鐵和碳鋼。
5.如權(quán)利要求1所述的催化裂化再生裝置，其特征在于，所述第二再生器上設(shè)有至少一個(gè)取熱裝置，所述取熱裝置位于所述第二再生器的內(nèi)部或外部。
6.一種多產(chǎn)一氧化碳的催化裂化再生方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的催化裂化再生裝置，包括如下步驟：
7.如權(quán)利要求6所述的催化裂化再生方法，其特征在于，所述第一再生氣體氧氣的純度大于99v％；
8.如權(quán)利要求6所述的催化裂化再生方法，其特征在于，所述燒焦罐內(nèi)再生氣體的氧氣的濃度不高于10v％，優(yōu)選不高于8v％。
9.如權(quán)利要求6所述的催化裂化再生方法，其特征在于，所述第二再生器內(nèi)再生氣體的氧氣濃度為18v％-30v％，優(yōu)選21v％-25v％。
10.如權(quán)利要求6所述的催化裂化再生方法，其特征在于，所述第一再生器采用快速流化床操作；所述第二再生器采用鼓泡床或湍流床操作。
11.如權(quán)利要求6所述的催化裂化再生方法，其特征在于，所述第一再生器內(nèi)催化劑的量占所述第一再生器總?cè)菁{量的20％-30％。
12.如權(quán)利要求6所述的催化裂化再生方法，其特征在于，所述第一再生器的操作條件為：再生溫度為700-850℃，優(yōu)選720-820℃；預(yù)提升管內(nèi)氣體表觀線速度為8-10m/s；燒焦罐內(nèi)催化劑的平均停留時(shí)間為2.0-4.0min，優(yōu)選2.5-3.5min，所述燒焦罐內(nèi)氣體的表觀線速度1-3m/s。
13.如權(quán)利要求6所述的催化裂化再生方法，其特征在于，所述第二再生器內(nèi)床層的溫度為650-820℃，優(yōu)選670-800℃。
14.如權(quán)利要求6所述的催化裂化再生方法，其特征在于，所述第二再生器的操作條件為：再生溫度650-820℃，優(yōu)選670-800℃；催化劑在所述第二再生器內(nèi)的平均停留時(shí)間為5.0-15.0min，優(yōu)選8.0-12.0min；所述第二再生器內(nèi)氣體的表觀線速度為0.3-0.9m/s，優(yōu)選0.4-0.8m/s。