本技術焦爐無煙裝煤用柔性氣封導套，涉及煉焦，尤其涉及焦爐無煙裝煤工藝和搗固焦爐爐頂導煙的無煙裝置。

背景技術：

1、在傳統(tǒng)煉焦生產過程中，頂裝焦爐的裝煤密封工藝采用有兩種結構，一、在裝煤導套的外側設備抽吸管道，將裝煤過程中由裝煤導套和裝煤孔之間逸出的荒煤氣抽走送至地面站。二、通過裝煤孔套對裝煤孔進行硬性施壓，以期將裝煤過程中產生的煙氣密封在炭化室內，形成內部循環(huán)。近年來，由于環(huán)保標準的改變，對除塵地面站除塵后的煙氣增加了脫硫的要求，由于除塵的煙氣中未經過處理的煙氣硫含量本身為極少量(但超過環(huán)保的硫排放標準)，處理痕量的硫工藝極其困難且需要增加脫硫裝置，故該裝煤導套當前適應性存在很多問題。對于采用密封硬性密封的裝煤導套，受焦爐持續(xù)的熱膨脹影響，或設備安裝偏差的影響，裝煤孔的對接位置可能發(fā)性較大變動，而裝煤車的密封導套無法適應，故難以達到無煙裝煤的效果，需要定期大量的維護工作。故當前無煙裝煤技術存在諸多問題未得到解決。

2、針對上述現有技術中所存在的問題，研究設計一種新型的焦爐無煙裝煤用柔性氣封導套，從而克服現有技術中所存在的問題是十分必要的。

技術實現思路

1、根據上述現有技術提出的采用密封硬性密封的裝煤導套，受焦爐持續(xù)的熱膨脹影響，或設備安裝偏差的影響，裝煤孔的對接位置可能發(fā)性較大變動，而裝煤車的密封導套無法適應，故難以達到無煙裝煤的效果，需要定期大量的維護工作等技術問題，而提供一種焦爐無煙裝煤用柔性氣封導套。本實用新型主要通過在裝煤導套的外壁上設置柔性氣封導套，采用密封氣囊與裝煤孔座緊密貼合，可有效適應密封面高低起伏或徑向位置偏差，通過驅動裝置將充氣的密封氣囊緊密壓貼在裝煤孔的上密封面上，從而實現裝煤過程的零泄露。

2、本實用新型提供了一種焦爐無煙裝煤用柔性氣封導套，尤其適用于焦爐的無煙裝煤工藝，更有利于炭化室單孔壓力調節(jié)工藝，利用設置裝煤導套外的柔性氣封導套，在裝煤導套伸入裝煤孔內后，氣封導套對氣囊進行充氣，密封導套在驅動裝置推動下，下部密封氣囊緊壓在裝煤孔座上，隔絕炭化室與外部大氣，使從裝煤導套內泄露的荒煤氣密閉在密封導套內，裝煤結束后在炭化室的吸力下最終再次進入到炭化室內，從而實現裝煤過程的零泄露。本實用新型可以實現將荒煤氣密封在炭化室內，并且密封氣囊可以適應不同裝煤孔高向和徑向的偏差并達到密封效果。

3、為達到上述目的，本實用新型采用的技術手段如下：

4、一種焦爐無煙裝煤用柔性氣封導套是在裝煤導套的外部設置柔性氣封裝置；

5、進一步地，柔性氣封裝置包括：密封導套、氣封結構、驅動裝置、柔性連接裝置；

6、進一步地，密封導套套裝于裝煤導套的外部，其頂端通過柔性連接裝置與裝煤導套的根部密封連接；

7、進一步地，驅動裝置固定連接在裝煤設備上，并與密封導套的下部相連接，可驅動密封導套上下伸縮移動；

8、進一步地，密封導套的底端裝配有氣封結構，密封導套在驅動裝置的驅動下運行到裝煤孔座上部，氣封結構形成裝煤導套與裝煤孔座之間的密封；

9、進一步地，密封導套、氣封結構、柔性連接裝置、裝煤導套之間形成密封腔，確保裝煤過程中產生的荒煤氣不外逸，從而實現無煙裝煤。

10、進一步地，密封導套為金屬或硬性材質支撐，與裝煤導套為同心結構，下部略短于裝煤導套。

11、進一步地，柔性連接裝置裝于密封導套和裝煤導套根部之間，可伸長并保持不漏氣，與密封導套形成一體密封腔體，滿足密封裝置上下活動的要求。

12、進一步地，氣封結構包括：密封氣囊和壓力檢測及充壓管路；

13、進一步地，密封氣囊安裝在密封導套的下部；

14、進一步地，壓力檢測及充壓管路設置于密封導套的外部，并與密封氣囊相連接；對密封氣囊內部壓力進行檢測并實施進行充氣，在充氣后實現密封氣囊的密封壓力。

15、進一步地，密封氣囊可進行實時充氣，并保持壓力穩(wěn)定。

16、進一步地，驅動裝置驅動密封導套帶動密封氣囊下壓，確保密封氣囊與裝煤孔座密封面的壓力大于炭化室內荒煤氣波動的最高壓力。

17、本實用新型的裝配與工作過程為：

18、密封導套同心安裝在裝煤導套外，上部采用柔性連接與裝煤套筒根部連接，密封導套下部連接密封氣囊，柔性連接、密封導套和密封氣囊連接成一整體，與裝煤導套形成一密封腔體。驅動裝置的基座安裝在密封導套的固定件上，驅動伸縮桿連接到密封導套上，依靠驅動裝置使密封導套上下移動。密封氣囊連接充氣管道，由裝煤車提供氣源充氣，充氣管道上設置有壓力檢測，保證氣囊內的壓力穩(wěn)定在＞15kpa以上。裝煤前，驅動裝置提起密封導套，脫離熱源。當裝煤時，裝煤車的裝煤導套向下伸入到裝煤孔內并貼緊，密封導套同步下移，在下移的過程中密封氣囊進行充氣，驅動裝置在保持持續(xù)的壓力使密封氣囊緊密壓制在裝煤孔上，密封氣囊的壓力和驅動裝置的壓力遠大于炭化室內的壓力波動，該過程持續(xù)到裝煤結束。當裝煤結束時，驅動裝置先提起密封導套至脫離熱源的位置，然后裝煤導套提起，結束裝煤過程，裝煤車可以走行至下一孔需要裝煤的炭化室。以上過程為一循環(huán)過程。

19、本實用新型的裝煤采用干式(非濕式水封結構)密封導套，獨立設置。

20、密封氣囊安裝在密封導套的端部，靠裝煤車上的壓力管路進行充氣并保持氣囊壓力，與柔性連接、密封導套把裝煤導套圍成一密封腔體，實現無煙裝煤的需要。由于密封氣囊充氣壓力可靈活控制，且形狀可適應裝煤孔的位置偏差，故可以完全有效的實現帶壓密封。

21、驅動裝置可驅動密封導套相對于裝煤導套上下移動并保持位置，實現無煙裝煤的要求。

22、充氣管路與壓力檢測，與驅動裝置的驅動壓力相匹配，實現接觸面的密封壓力高于炭化室內荒煤氣的波動壓力。

23、柔性連接滿足密封壓力的要求。柔性連接和密封氣囊均有一定耐熱要求，但遠離火源，故耐熱要求不高，經濟適用性強。

24、柔性氣封裝置可實現無煙裝煤的要求，更適應由于爐體膨脹或設備熱變形導致的密封面。故密封效果優(yōu)于市場現有技術。

25、較現有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

26、1、本實用新型提供的焦爐無煙裝煤用柔性氣封導套，裝煤時產生的荒煤氣可以完全封閉在焦爐內，增大煤氣和焦油的回收量，經濟效益顯著，而且可以大幅減少地面除塵站等固定投資。

27、2、本實用新型提供的焦爐無煙裝煤用柔性氣封導套，更適應由于變形的密封面，環(huán)保適應性強。

28、3、本實用新型提供的焦爐無煙裝煤用柔性氣封導套，可以單獨維護或局部更換，維護量小，維修方案，適于無煙裝煤的環(huán)保改造。

29、4、本實用新型提供的焦爐無煙裝煤用柔性氣封導套，同樣適用于搗固焦爐

30、綜上，應用本實用新型的技術方案解決了現有技術中的采用密封硬性密封的裝煤導套，受焦爐持續(xù)的熱膨脹影響，或設備安裝偏差的影響，裝煤孔的對接位置可能發(fā)性較大變動，而裝煤車的密封導套無法適應，故難以達到無煙裝煤的效果，需要定期大量的維護工作等問題。