1.一種生產(chǎn)低硫、高殘?zhí)棵摿蛟偷姆椒?，所述低硫、高殘?zhí)棵摿蛟偷牧蚝浚?.6wt％、殘?zhí)浚?.0wt％；其特征在于，該方法包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：在步驟(2a)中，控制進(jìn)入所述渣油加氫反應(yīng)系統(tǒng)原料中的摻渣比，使得由所述常壓渣油與減壓重蠟油的混合油、減壓渣油和催化柴油，形成的混合進(jìn)料的摻渣比＞50wt％；當(dāng)?shù)陀谶@個(gè)區(qū)間范圍時(shí)，增加減壓渣油的進(jìn)料比例以調(diào)整混合進(jìn)料的殘?zhí)恐怠?/p>
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于：控制進(jìn)入所述渣油加氫反應(yīng)系統(tǒng)中的減壓渣油的比例，使得由所述常壓渣油、減壓重蠟油、減壓渣油、催化柴油、焦化蠟油形成的混合進(jìn)料的摻渣比為50～60wt％，最終混合進(jìn)料硫含量控制＜4.2wt％、殘?zhí)恐悼刂圃?1.5～13.0wt％。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于：當(dāng)所述摻渣比高于60wt％時(shí)，降低減壓渣油的進(jìn)料比例以控制各反應(yīng)器的壓降，控制一反壓降上升＜20kpa，二反壓降上升＜20kpa，三反壓降上升＜20kpa，四反壓降上升＜30kpa，五反壓降上升＜50kpa，六反壓降上升＜70kpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：在步驟(2b)中，所述催化柴油的比例為5～10wt％。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于：當(dāng)所述催化柴油的比例高于10wt％時(shí)，降低混合原料中催化柴油流量以控制各反應(yīng)器溫升；當(dāng)?shù)陀谶@個(gè)區(qū)間范圍時(shí)，增加混合原料中催化柴油流量以控制各反應(yīng)器壓降。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：在步驟(2c)中，控制所述渣油加氫反應(yīng)系統(tǒng)保持高空速生產(chǎn)，使得加氫進(jìn)料泵出口流量≮220t/h以提高加氫脫硫選擇性。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于：在步驟(4)中，所述降低脫殘?zhí)糠磻?yīng)器床層溫度包括降低脫硫反應(yīng)器溫度和降低脫殘?zhí)糠磻?yīng)器溫度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于：在步驟(4)中，各反應(yīng)器溫度降低幅度為：四反降3～5℃、五反降5～8℃、六反降8～10℃，一反、二反、三反分別降0～3℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于：在步驟(4)中，各反應(yīng)器入口溫度條件為：一反為330～380℃，二反為332～382℃，三反為334～384℃，四反為339～388℃，五反為341～387℃，六反為344～389℃。