本發(fā)明涉及一種快裝式干熄焦?jié)沧⒘辖构?，具體地說(shuō)，涉及一種新型快裝式的干熄焦?jié)沧⒘辖构藜敖M裝方法。

背景技術(shù)：

1、干熄焦旋轉(zhuǎn)焦罐主要由焦罐框架、焦罐襯板、吊鉤、八角梁、焦罐蓋、導(dǎo)向輪組、緩沖座和液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。焦罐襯板是與紅焦炭直接接觸的部件，焦罐襯板材質(zhì)需要具備即耐高溫又耐磨的特性。焦罐襯板外沿段、直筒段通常采用qt600材質(zhì)，錐段襯板及底閘門襯板通常采用zg35cr24ni7sin材質(zhì)，這兩種材質(zhì)具有良好的耐高溫耐磨性能，在短時(shí)間內(nèi)可以適用生產(chǎn)。

2、由于干熄焦焦罐使用頻繁，使用過(guò)程中焦罐襯板出現(xiàn)燒損、襯板脫落而引發(fā)干熄系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)密封閥堵塞問(wèn)題，影響干熄焦的正常生產(chǎn)，焦罐襯板壽命平均在6個(gè)月左右就需更換，若襯板整體使用zg35cr24ni7sin材質(zhì)，更換周期在12個(gè)月左右，但成本增大。

3、經(jīng)檢索：中國(guó)專利公開號(hào)為cn111978077a的文獻(xiàn)，其所述的干熄焦焦罐及倉(cāng)體工作襯用含堇青石的復(fù)合耐火材料；該專利雖有較好的使用性，解決了鑄造襯板出現(xiàn)的燒損、變形、裂紋、磨損，而導(dǎo)致焦罐整體使用壽命低的問(wèn)題，提高了罐體的使用壽命及運(yùn)轉(zhuǎn)率，節(jié)能降耗，但是施工困難，場(chǎng)地局限，改造成本大。

4、中國(guó)專利公開號(hào)為cn110668832a的文獻(xiàn)，所述的焦罐用耐磨澆注料，這種焦罐用耐磨澆注料，雖然具有良好的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和耐磨性能，但是施工困難，場(chǎng)地局限，改造成本大。

5、從以上檢索的結(jié)果看：澆注料材質(zhì)襯板既能滿足設(shè)備使用要求又能避免鑄造板所造成的問(wèn)題，但是在原有鑄造板焦罐改澆注料罐時(shí)需要重新制作新的焦罐，如此便出現(xiàn)對(duì)整個(gè)焦罐進(jìn)行重新制作的麻煩，同時(shí)當(dāng)襯板損壞一部分的情況下，需要將整個(gè)襯板都進(jìn)行更換，不僅增大維修的難度，同時(shí)也使維修的成本變大，且在生產(chǎn)好襯板后，因襯板的體積較大，運(yùn)輸襯板的難度較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種新型快裝式的干熄焦?jié)沧⒘辖构藜敖M裝方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明目的之一在于，提供了一種新型快裝式的干熄焦?jié)沧⒘辖构?，包括焦罐框架，所述焦罐框架的底部設(shè)置有底板，所述焦罐框架的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)襯鋼罐，所述內(nèi)襯鋼罐的內(nèi)部設(shè)置有襯板，所述焦罐框架包括若干個(gè)豎直設(shè)置的豎桿,若干個(gè)豎桿環(huán)形均勻排列，且在若干個(gè)豎桿上通過(guò)若干個(gè)環(huán)桿進(jìn)行連接，使若干個(gè)豎桿和環(huán)桿之間形成方形的孔洞，在豎桿的下側(cè)設(shè)置有底環(huán)，所述底環(huán)和位于底部的環(huán)桿之間通過(guò)若干個(gè)底斜桿進(jìn)行連接，位于頂部的環(huán)桿的上側(cè)設(shè)置有頂環(huán)，所述頂環(huán)和位于頂部的環(huán)桿之間通過(guò)頂斜桿進(jìn)行連接，所述內(nèi)襯鋼罐由若干個(gè)內(nèi)襯鋼板組件環(huán)形陣列組合形成，所述襯板由若干個(gè)澆筑襯板件環(huán)形陣列組成，若干個(gè)澆筑襯板、若干個(gè)內(nèi)襯鋼板組件和焦罐框架組合形成罐體結(jié)構(gòu)。

3、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)襯鋼板組件包括上鋼板，所述上鋼板的下側(cè)設(shè)置有若干個(gè)依次向下排布的中鋼板，位于底部的所述中鋼板的下側(cè)設(shè)置有若干個(gè)下鋼板，所述頂斜桿向著遠(yuǎn)離環(huán)桿中心的位置傾斜，所述底斜桿向著靠近環(huán)桿中心的位置傾斜，所述上鋼板的側(cè)壁和頂環(huán)的側(cè)壁相貼合，所述中鋼板的側(cè)壁和豎桿的側(cè)壁相貼合，所述下鋼板的側(cè)壁和底斜桿的側(cè)壁相貼合。

4、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述澆筑襯板件包括上襯板塊和設(shè)置在上襯板塊下側(cè)的若干個(gè)中襯板塊，若干個(gè)中襯板塊依次豎直排布，且在最底部的中襯板塊下側(cè)設(shè)置有若干個(gè)下襯板塊，所述澆筑襯板件和內(nèi)襯鋼板組件中的上襯板塊和上鋼板、中襯板塊和中鋼板、下襯板塊和下鋼板相互對(duì)應(yīng)設(shè)置。

5、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上襯板塊、中襯板塊、下襯板塊靠近內(nèi)襯鋼罐的側(cè)壁上均固定有隔熱層，所述隔熱層和上鋼板、中鋼板和下鋼板的側(cè)壁緊密接觸，且若干個(gè)上襯板塊、中襯板塊、下襯板塊之間相互的側(cè)壁緊密接觸，若干個(gè)所述上鋼板、中鋼板和下鋼板相連的側(cè)壁緊密接觸。

6、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上襯板塊、中襯板塊和下襯板塊遠(yuǎn)離焦罐框架中心的一側(cè)均設(shè)置有定位件，所述定位件將澆筑襯板件和內(nèi)襯鋼板組件固定在焦罐框架上。

7、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位件包括兩個(gè)壓板，所述壓板上設(shè)置有若干個(gè)預(yù)留螺栓孔，所述壓板設(shè)置在孔洞中，所述上襯板塊、中襯板塊和下襯板塊的內(nèi)部均預(yù)埋有若干個(gè)螺栓，所述中襯板塊的內(nèi)部預(yù)埋螺栓的一端貫通隔熱層、內(nèi)襯鋼罐、壓板后，用螺母連接把緊。

8、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述豎桿、環(huán)桿、底環(huán)、底斜桿、頂環(huán)均采用工字鋼，所述壓板的兩端設(shè)置在工字鋼的凹槽中，所述中襯板塊中的預(yù)埋螺栓和螺母連接把緊后，借助預(yù)埋螺栓對(duì)中襯板塊的拉拽，使襯板、內(nèi)襯鋼罐固定在焦罐框架上。

9、本發(fā)明目的之二在于，提供了一種用于組裝所述的新型快裝式的干熄焦?jié)沧⒘辖构薜姆椒?，包括如下方法步驟：

10、s1、根據(jù)上襯板塊、中襯板塊和下襯板塊的形狀，制作好模具，并將螺栓預(yù)埋在模具中，并向模具中澆筑耐磨耐高溫澆注料來(lái)制作上襯板塊、中襯板塊和下襯板塊；

11、s2、制作和上襯板塊、中襯板塊、下襯板塊對(duì)應(yīng)形狀的上鋼板、中鋼板和下鋼板；

12、s3、首先將下襯板塊和下鋼板貼合在一起，然后使用定位件將下襯板塊、下鋼板固定在底斜桿上，并在若干個(gè)下襯板塊將底斜桿覆蓋住后，將中襯板塊和中鋼板貼合在一起，再使用定位件將中襯板塊、中鋼板固定在豎桿、環(huán)桿上，在中襯板塊將豎桿、環(huán)桿覆蓋住后，將上襯板塊和上鋼板貼合并使用定位件固定在頂斜桿上。

13、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述s3中，在安裝、襯板和內(nèi)襯鋼罐時(shí)，上襯板塊、中襯板塊、下襯板塊之間的側(cè)壁相互貼合，上鋼板、中鋼板、下鋼板之間的側(cè)壁相互貼合。

14、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述s3中，彼此靠近的上襯板塊、中襯板塊和下襯板塊之間活動(dòng)連接，在更換上襯板塊、中襯板塊、下襯板塊時(shí)，其他的上襯板塊、中襯板塊和下襯板塊不對(duì)更換的上襯板塊、中襯板塊和下襯板塊進(jìn)行限制。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

16、1、該新型快裝式的干熄焦?jié)沧⒘辖构藜敖M裝方法中，通過(guò)若干個(gè)上襯板塊、中襯板塊、下襯板塊組合形成襯板，當(dāng)其中有部分上襯板塊、中襯板塊和下襯板塊在損壞的情況下，只需要更換損壞的部分，而不需要對(duì)整個(gè)襯板進(jìn)行更換，降低維修襯板的成本，同時(shí)當(dāng)在對(duì)襯板進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，通過(guò)將上襯板塊、中襯板塊、下襯板塊堆砌起來(lái)，減小襯板運(yùn)輸時(shí)占用的空間，降低運(yùn)輸費(fèi)用。

17、2、該新型快裝式的干熄焦?jié)沧⒘辖构藜敖M裝方法中，通過(guò)上鋼板、中鋼板和下鋼板組合形成內(nèi)襯鋼罐，使內(nèi)襯鋼罐對(duì)襯板進(jìn)行承接，然后再通過(guò)定位件對(duì)內(nèi)襯鋼罐和襯板上對(duì)應(yīng)的位置進(jìn)行安裝，使內(nèi)襯鋼罐和襯板安裝在焦罐框架上后，可以對(duì)焦罐框架進(jìn)行遮擋，以此來(lái)完成對(duì)焦罐的組裝，在組裝時(shí)，對(duì)襯板、內(nèi)襯鋼罐中的部件從焦罐框架的下端向上端安裝，降低焦罐本體安裝的難度，加快對(duì)焦罐安裝的速度，同時(shí)在上襯板塊、中襯板塊、下襯板塊出現(xiàn)損壞后，只需要對(duì)損壞的上襯板塊、中襯板塊和下襯板塊進(jìn)行更換，加快對(duì)焦罐本體的維修速度，做到快速維修焦罐的效果。