本發(fā)明涉及甲醇制備系統(tǒng)，尤其涉及一種焦化干氣化學(xué)鏈重整耦合石油焦和煤共氣化制甲醇的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、甲醇是生產(chǎn)二甲醚、乙酸、甲醛和烯烴等化工產(chǎn)品的重要中間原料，也是一種性能優(yōu)良的清潔燃料。石油焦是延遲焦化過程中生成的固體副產(chǎn)品，石油焦氣化工藝是將石油焦轉(zhuǎn)化為常用的化工原料合成氣，進(jìn)一步利用合成氣生產(chǎn)甲醇、乙醇、乙二醇、醋酸等重要化工產(chǎn)品。石油焦雖然具有高熱值和高碳含量等優(yōu)點(diǎn)，但其礦物質(zhì)含量、孔容和比表面積均較低，使石油焦氣化反應(yīng)活性比煤和生物質(zhì)等固體燃料低，通過煤與石油焦共氣化可提高石油焦的反應(yīng)活性。石油焦和煤共氣化過程的出口合成氣氫碳比小于1，為了生產(chǎn)下游產(chǎn)品，需要利用水煤氣變換裝置調(diào)整合成氣的氫碳比，但是此過程伴隨著大量co2的生成。焦化干氣是原油加工過程產(chǎn)生的，主要含有甲烷、h2、飽和烴和不飽和烴等，可作為原料生產(chǎn)高純氫氣、合成氣及下游化工產(chǎn)品。干氣通常作為燃料直接燃燒，導(dǎo)致資源利用率低和環(huán)境污染。通過焦化干氣化學(xué)鏈重整生產(chǎn)合成氣還有純氫剩余，針對石油焦和煤共氣化過程合成氣氫碳比低的問題，可進(jìn)一步將焦化干氣化學(xué)鏈重整與其相結(jié)合，以彌補(bǔ)氣化過程中氫氣的不足，從而實(shí)現(xiàn)石油焦和焦化干氣的高效清潔利用。

2、現(xiàn)有的石油焦和煤共氣化制甲醇系統(tǒng)的工藝流程如圖1所示，圖1中包括空分單元1，石油焦和煤共氣化單元2，水煤氣變換單元3，酸性氣體脫除單元4，甲醇合成單元5，石油焦和煤共氣化制甲醇系統(tǒng)需要水煤氣變換裝置調(diào)節(jié)合成氣的氫碳比，過程會(huì)伴隨著大量co2的生成。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種焦化干氣化學(xué)鏈重整耦合石油焦和煤共氣化制甲醇的系統(tǒng)。本發(fā)明針對石油焦和煤共氣化過程的合成氣氫碳比低的問題，將石油焦和煤共氣化與焦化干氣化學(xué)鏈重整相結(jié)合調(diào)整合成氣的氫碳比，建立了焦化干氣化學(xué)鏈重整耦合石油焦和煤共氣化制甲醇系統(tǒng)，石油焦和煤首先與來自空分單元的氧氣發(fā)生反應(yīng)，生成的粗合成氣經(jīng)酸性氣體脫除單元除去硫化氫和二氧化碳得到潔凈合成氣，潔凈合成氣與化學(xué)鏈重整單元生成的合成氣和高純氫進(jìn)行配比，使氫碳比約為2的合成氣進(jìn)入甲醇合成單元合成甲醇。耦合系統(tǒng)無需水煤氣變換裝置且無純氫剩余，減少了co2的生成，解決了后續(xù)純氫存儲(chǔ)和運(yùn)輸困難的問題。

2、本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、一種焦化干氣化學(xué)鏈重整耦合石油焦和煤共氣化制甲醇的系統(tǒng)，包括有空分單元、石油焦和煤共氣化單元、酸性氣體脫除單元、化學(xué)鏈重整單元和甲醇合成單元；

4、所述的空分單元設(shè)有空氣入口、氧氣出口和氮?dú)獬隹?，空氣通過空氣入口通入空分單元，經(jīng)空分單元后得到氧氣和氮?dú)?，氧氣從空分單元的氧氣出口輸出，氮?dú)鈴目辗謫卧牡獨(dú)獬隹谂懦觯?/p>

5、所述的石油焦和煤共氣化單元設(shè)有石油焦和煤入口、水蒸氣入口、氧氣入口和粗合成氣出口，石油焦和煤通過石油焦和煤入口進(jìn)入石油焦和煤共氣化單元，水蒸氣通過水蒸氣入口通入石油焦和煤共氣化單元，空分單元的氧氣出口與石油焦和煤共氣化單元的氧氣入口連接，空分單元氧氣出口的氧氣通過氧氣入口通入石油焦和煤共氣化單元，石油焦和煤、水蒸氣和氧氣通過石油焦和煤共氣化單元轉(zhuǎn)化成粗合成氣，粗合成氣通過粗合成氣出口輸出；

6、所述的酸性氣體脫除單元設(shè)有粗合成氣入口、二氧化碳出口、硫化氫出口和潔凈合成氣出口，所述石油焦和煤共氣化單元的粗合成氣出口通過管道與酸性氣體脫除單元的粗合成氣入口連接，使石油焦和煤共氣化單元出口的粗合成氣通入酸性氣體脫除單元，粗合成氣經(jīng)酸性氣體脫除單元得到潔凈合成氣、二氧化碳和硫化氫，其中潔凈合成氣從潔凈合成氣出口輸出，壓縮后的二氧化碳通過二氧化碳出口排出，硫化氫通過硫化氫出口排出；

7、所述的化學(xué)鏈重整單元設(shè)有焦化干氣入口、合成氣出口和高純氫出口，焦化干氣通過焦化干氣入口通入化學(xué)鏈重整單元，焦化干氣經(jīng)化學(xué)鏈重整單元生成合成氣和高純氫，合成氣通過合成氣出口輸出，高純氫通過高純氫出口輸出；

8、所述的甲醇合成單元設(shè)有潔凈合成氣入口、合成氣入口、高純氫入口和甲醇出口，所述酸性氣體脫除單元的潔凈合成氣出口通過管道與甲醇合成單元的潔凈合成氣入口連接，化學(xué)鏈重整單元的合成氣出口通過管道與甲醇合成單元的合成氣入口連接，化學(xué)鏈重整單元的高純氫出口通過管道與甲醇合成單元的高純氫入口連接，使酸性氣體脫除單元的潔凈合成氣、化學(xué)鏈重整元的合成氣、高純氫通入甲醇合成單元，潔凈合成氣、合成氣和高純氫經(jīng)甲醇合成單元生成甲醇，甲醇通過甲醇出口輸出。

9、所述的石油焦和煤共氣化單元包括有氣化爐、輻射廢鍋、第一旋風(fēng)分離器，第一分流器、第一泵、第二泵、對流冷卻器、第一高壓蒸汽輪機(jī)、第一再熱器、第一中壓蒸汽輪機(jī)、第二再熱器、第一低壓蒸汽輪機(jī)、第一冷卻器、第三泵、水洗裝置、cos水解反應(yīng)器、有機(jī)朗肯循環(huán)裝置；

10、所述氣化爐設(shè)有石油焦和煤入口、氧氣入口、水蒸氣入口及粗合成氣和爐渣混合物出口，石油焦和煤通過石油焦和煤入口通入氣化爐，水蒸氣通過水蒸氣入口通入氣化爐，空分單元的氧氣出口通過管道與氣化爐的氧氣入口連接，使空分單元的出口氧氣通入氣化爐，經(jīng)氣化爐反應(yīng)后得到的粗合成氣和爐渣混合物從氣化爐的粗合成氣和爐渣混合物出口輸出；

11、所述第一分流器設(shè)有水入口、第一路水出口和第二路水出口，第一泵設(shè)有第一路水入口、第一路水出口，水通過管道通入第一分流器，經(jīng)第一分流器得到第一路水和第二路水，第一分流器的第一路水出口通過管道與第一泵的第一路水入口連接，第一路水經(jīng)第一泵加壓后通過第一泵的第一路水出口輸出，第二路水通過第一分流器的第二路水出口輸出；

12、所述輻射廢鍋設(shè)有粗合成氣和爐渣混合物入口、第一路水入口、粗合成氣和爐渣混合物出口和第一路高壓蒸汽出口，第一泵的第一路水出口通過管道與輻射廢鍋的第一路水入口連接，所述氣化爐的粗合成氣和爐渣混合物出口通過管道與輻射廢鍋的粗合成氣和爐渣混合物入口連接，使第一路水、粗合成氣和爐渣混合物通入輻射廢鍋中，經(jīng)輻射廢鍋冷卻后的粗合成氣和爐渣混合物通過輻射廢鍋的粗合成氣和爐渣混合物出口輸出，第一路高壓蒸汽通過輻射廢鍋的第一路高壓蒸汽出口輸出；

13、所述的第一旋風(fēng)分離器設(shè)有粗合成氣和爐渣混合物入口、粗合成氣出口和爐渣出口；輻射廢鍋的粗合成氣和爐渣混合物出口通過管道與第一旋風(fēng)分離器的粗合成氣和爐渣混合物入口連接，使輻射廢鍋出口的粗合成氣和爐渣混合物通入第一旋風(fēng)分離器中，粗合成氣和爐渣混合物在第一旋風(fēng)分離器中進(jìn)行分離，粗合成氣通過第一旋風(fēng)分離器的粗合成氣出口輸出，爐渣通過第一旋風(fēng)分離器的爐渣出口排出；

14、所述的第二泵設(shè)有第二路水入口、第二路水出口，對流冷卻器設(shè)有粗合成氣入口、第二路水入口、粗合成氣出口和第二路高壓蒸汽出口；第一分流器的第二路水出口通過管道與第二泵的第二路水入口連接，第二路水經(jīng)第二泵加壓后通過第二泵的第二路水出口輸出，第二泵的第二路水出口通過管道與對流冷卻器的第二路水入口連接，第一旋風(fēng)分離器的粗合成氣出口通過管道與對流冷卻器的粗合成氣入口連接，經(jīng)對流冷卻器冷卻后的粗合成氣通過對流冷卻器的粗合成氣出口輸出，第二路高壓蒸汽通過對流冷卻器的第二路高壓蒸汽出口輸出；

15、所述的第一高壓蒸汽輪機(jī)設(shè)有第一路高壓蒸汽入口、第二路高壓蒸汽入口和中壓蒸汽出口，第一再熱器設(shè)有中壓蒸汽入口和中壓蒸汽出口，輻射廢鍋的第一路高壓蒸汽出口通過管道與第一高壓蒸汽輪機(jī)的第一路高壓蒸汽入口連接，對流冷卻器的第二路高壓蒸汽出口通過管道與第一高壓蒸汽輪機(jī)的第二路高壓蒸汽入口連接，使第一路高壓蒸汽和第二路高壓蒸汽通入第一高壓蒸汽輪機(jī)，經(jīng)第一高壓蒸汽輪機(jī)發(fā)電后，中壓蒸汽通過第一高壓蒸汽輪機(jī)的中壓蒸汽出口輸出，第一高壓蒸汽輪機(jī)的中壓蒸汽出口通過管道與第一再熱器的中壓蒸汽入口連接，使中壓蒸汽通入第一再熱器，中壓蒸汽在第一再熱器中再次加熱后通過第一再熱器的中壓蒸汽出口輸出；

16、所述的第一中壓蒸汽輪機(jī)設(shè)有中壓蒸汽入口和低壓蒸汽出口，第二再熱器設(shè)有低壓蒸汽入口和低壓蒸汽出口，第一再熱器的中壓蒸汽出口通過管道與第一中壓蒸汽輪機(jī)的中壓蒸汽入口連接，使中壓蒸汽通入第一中壓蒸汽輪機(jī)，經(jīng)第一中壓蒸汽輪機(jī)發(fā)電后，低壓蒸汽通過第一中壓蒸汽輪機(jī)的低壓蒸汽出口輸出，第一中壓蒸汽輪機(jī)的低壓蒸汽出口通過管道與第二再熱器的低壓蒸汽入口連接，使低壓蒸汽通入第二再熱器，低壓蒸汽在第二再熱器中再次加熱后通過第二再熱器的低壓蒸汽出口輸出；

17、所述的第一低壓蒸汽輪機(jī)設(shè)有低壓蒸汽入口和蒸汽出口，第一冷卻器設(shè)有蒸汽入口和水出口，第二再熱器的低壓蒸汽出口通過管道與第一低壓蒸汽輪機(jī)的低壓蒸汽入口連接，使低壓蒸汽通入第一低壓蒸汽輪機(jī)，經(jīng)第一低壓蒸汽輪機(jī)發(fā)電后，蒸汽通過第一低壓蒸汽輪機(jī)的蒸汽出口輸出，第一低壓蒸汽輪機(jī)的蒸汽出口通過管道與第一冷卻器的蒸汽入口連接，使蒸汽通入第一冷卻器，蒸汽在第一冷卻器中冷卻為水后通過第一冷卻器的水出口輸出；

18、所述的第三泵設(shè)有水入口和水出口，水洗裝置設(shè)有粗合成氣入口、水入口、粗合成氣出口和廢水出口，水通過管道通入第三泵，第三泵的水出口通過管道與水洗裝置的水入口連接，所述對流冷卻器的粗合成氣出口通過管道與水洗裝置的粗合成氣入口連接，使第三泵出口的水、對流冷卻器出口的粗合成氣通入水洗裝置，水洗過后的粗合成氣通過水洗裝置的粗合成氣出口輸出，廢水通過水洗裝置的廢水出口排出；

19、所述的cos水解反應(yīng)器設(shè)有粗合成氣入口和粗合成氣出口，所述水洗裝置的粗合成氣出口通過管道與cos水解反應(yīng)器的粗合成氣入口連接，使水洗裝置出口的粗合成氣通入cos水解反應(yīng)器中，經(jīng)cos水解反應(yīng)器將粗合成氣中的cos轉(zhuǎn)化為硫化氫，粗合成氣通過cos水解反應(yīng)器的粗合成氣出口輸出；

20、所述的有機(jī)朗肯循環(huán)裝置包括第四泵、第一換熱器、渦輪機(jī)和第二冷卻器；第四泵設(shè)有低壓制冷劑入口和高壓制冷劑出口，第一換熱器設(shè)有粗合成氣入口、高壓制冷劑入口、粗合成氣出口和高壓制冷劑出口，渦輪機(jī)設(shè)有高壓制冷劑入口和低壓制冷劑出口，第二冷卻器設(shè)有低壓制冷劑入口和低壓制冷劑出口，低壓制冷劑通過管道通入第四泵，經(jīng)第四泵加壓得到高壓制冷劑通過第四泵的高壓制冷劑出口輸出，第四泵的高壓制冷劑出口通過管道與第一換熱器的高壓制冷劑入口連接，?cos水解反應(yīng)器的粗合成氣出口通過管道與第一換熱器的粗合成氣入口連接，經(jīng)第一換熱器換熱，粗合成氣通過第一換熱器的粗合成氣出口輸出，高壓制冷劑通過第一換熱器的高壓制冷劑出口輸出，第一換熱器的高壓制冷劑出口通過管道與渦輪機(jī)的高壓制冷劑入口連接，使高壓制冷劑通入渦輪機(jī)，經(jīng)渦輪機(jī)發(fā)電后，低壓制冷劑通過渦輪機(jī)的低壓制冷劑出口輸出，渦輪機(jī)的低壓制冷劑出口通過管道與第二冷卻器的低壓制冷劑入口連接，使低壓制冷劑通入第二冷卻器，經(jīng)第二冷卻器冷卻后低壓制冷劑通過第二冷卻器的低壓制冷劑出口輸出通入第四泵。

21、所述的酸性氣體脫除單元包括有硫化氫吸收塔、硫化氫濃縮塔、第二換熱器、硫化氫汽提塔、硫化氫回收裝置、二氧化碳吸收塔、第二分流器、第一閃蒸罐、第二閃蒸罐、第三閃蒸罐、第一壓縮機(jī)、第一混合器、第二壓縮機(jī)、第二混合器、第三混合器和第五泵；

22、所述的硫化氫吸收塔設(shè)有粗合成氣入口、第一路富二氧化碳溶劑入口、回收的氣體入口、脫除硫化氫的粗合成氣出口和富硫化氫溶劑出口；粗合成氣通過管道通入硫化氫吸收塔，第一路富二氧化碳溶劑通過管道通入硫化氫吸收塔，回收的氣體通過管道通入硫化氫吸收塔，脫除硫化氫的粗合成氣通過硫化氫吸收塔的脫除硫化氫的粗合成氣出口輸出，富硫化氫溶劑通過硫化氫吸收塔的富硫化氫溶劑出口輸出；

23、所述的硫化氫濃縮塔設(shè)有富硫化氫溶劑入口、回收的氣體出口和富硫化氫溶劑出口；所述硫化氫吸收塔的富硫化氫溶劑出口通過管道與硫化氫濃縮塔的富硫化氫溶劑入口連接，使富硫化氫溶劑通入硫化氫濃縮塔中，經(jīng)硫化氫濃縮塔濃縮，回收的氣體通過硫化氫濃縮塔的回收的氣體出口輸出通入硫化氫吸收塔，富硫化氫溶劑通過硫化氫濃縮塔的富硫化氫溶劑出口輸出；

24、所述的第二換熱器設(shè)有富硫化氫溶劑入口、再生溶劑入口、富硫化氫溶劑出口和再生溶劑出口，硫化氫汽提塔設(shè)有富硫化氫溶劑入口、硫化氫出口和再生溶劑出口，所述硫化氫濃縮塔的富硫化氫溶劑出口通過管道與第二換熱器的富硫化氫溶劑入口連接，硫化氫汽提塔的再生溶劑出口通過管道與第二換熱器的再生溶劑入口連接，使富硫化氫溶劑和再生溶劑通入第二換熱器，經(jīng)第二換熱器換熱后的富硫化氫溶劑通入硫化氫汽提塔，硫化氫通過硫化氫汽提塔的硫化氫出口排出送往硫化氫回收裝置，再生溶劑通過硫化氫汽提塔的再生溶劑出口輸出通入第二換熱器，經(jīng)第二換熱器換熱后再生溶劑通過第二換熱器的再生溶劑出口輸出；

25、所述的二氧化碳吸收塔設(shè)有吸收劑入口、脫除硫化氫的粗合成氣入口、含有氫氣的氣體入口、潔凈合成氣出口和富二氧化碳溶劑出口，第二分流器設(shè)有第一路富二氧化碳溶劑出口和第二路富二氧化碳溶劑出口，第一閃蒸罐設(shè)有第二路富二氧化碳溶劑入口、含有氫氣的氣體出口和高壓富二氧化碳溶劑出口，所述硫化氫吸收塔的脫除硫化氫的粗合成氣出口通過管道與二氧化碳吸收塔的脫除硫化氫的粗合成氣入口連接，使脫除硫化氫的粗合成氣通入二氧化碳吸收塔，吸收劑通過管道通入二氧化碳吸收塔，含有氫氣的氣體通過管道通入二氧化碳吸收塔，潔凈合成氣通過二氧化碳吸收塔的潔凈合成氣出口輸出，富二氧化碳溶劑通過二氧化碳吸收塔的富二氧化碳溶劑出口輸出通入第二分流器，富二氧化碳溶劑經(jīng)第二分流器得到第一路富二氧化碳溶劑和第二路富二氧化碳溶劑，第一路富二氧化碳溶劑通過第二分流器的第一路富二氧化碳溶劑出口輸出通入硫化氫吸收塔，第二路富二氧化碳溶劑通過第二分流器的第二路富二氧化碳溶劑出口輸出通入第一閃蒸罐，含有氫氣的氣體通過第一閃蒸罐的含有氫氣的氣體出口輸出通入二氧化碳吸收塔，高壓富二氧化碳溶劑通過第一閃蒸罐的高壓富二氧化碳溶劑出口輸出；

26、所述的第二閃蒸罐設(shè)有高壓富二氧化碳溶劑入口、第一中壓二氧化碳出口和中壓富二氧化碳溶劑出口，第三閃蒸罐設(shè)有中壓富二氧化碳溶劑入口、低壓二氧化碳出口和貧二氧化碳溶劑出口，第一閃蒸罐的高壓富二氧化碳溶劑出口通過管道與第二閃蒸罐的高壓富二氧化碳溶劑入口連接，使高壓富二氧化碳溶劑通入第二閃蒸罐，第一中壓二氧化碳通過第二閃蒸罐的第一中壓二氧化碳出口輸出，中壓富二氧化碳溶劑通過第二閃蒸罐的中壓富二氧化碳溶劑出口輸出通入第三閃蒸罐，低壓二氧化碳通過第三閃蒸罐的低壓二氧化碳出口輸出，貧二氧化碳溶劑通過第三閃蒸罐的貧二氧化碳溶劑出口輸出；

27、所述的第一壓縮機(jī)設(shè)有低壓二氧化碳入口和第二中壓二氧化碳出口，第一混合器設(shè)有第一中壓二氧化碳入口、第二中壓二氧化碳入口和中壓二氧化碳出口，第二壓縮機(jī)設(shè)有中壓二氧化碳入口和二氧化碳出口，第三閃蒸罐的低壓二氧化碳出口通過管道與第一壓縮機(jī)的低壓二氧化碳入口連接，使低壓二氧化碳通入第一壓縮機(jī)，經(jīng)第一壓縮機(jī)壓縮后，第二中壓二氧化碳通過第一壓縮機(jī)的第二中壓二氧化碳出口輸出，第二閃蒸罐的第一中壓二氧化碳出口通過管道與第一混合器的第一中壓二氧化碳入口連接，第一壓縮機(jī)的第二中壓二氧化碳出口通過管道與第一混合器的第二中壓二氧化碳入口連接，使第一中壓二氧化碳和第二中壓二氧化碳通入第一混合器，經(jīng)第一混合器混合得到中壓二氧化碳，中壓二氧化碳通過第一混合器的中壓二氧化碳出口輸出通入第二壓縮機(jī)，經(jīng)第二壓縮機(jī)壓縮后，二氧化碳通過第二壓縮機(jī)的出口排出；

28、所述的第二混合器設(shè)有再生溶劑入口、貧二氧化碳溶劑入口和混合的溶劑出口，第三混合器設(shè)有混合的溶劑入口、補(bǔ)充的溶劑入口和吸收劑出口，第五泵設(shè)有吸收劑入口和吸收劑出口，第二換熱器的再生溶劑出口通過管道與第二混合器的再生溶劑入口連接，第三閃蒸罐的貧二氧化碳溶劑出口通過管道與第二混合器的貧二氧化碳溶劑入口連接，使再生溶劑和貧二氧化碳溶劑通入第二混合器，經(jīng)第二混合器得到混合的溶劑，第二混合器的混合的溶劑出口通過管道與第三混合器的混合的溶劑入口連接，使混合的溶劑通入第三混合器，補(bǔ)充的溶劑通過管道通入第三混合器，經(jīng)第三混合器混合后，吸收劑通過第三混合器的吸收劑出口輸出通入第五泵，經(jīng)第五泵壓縮后吸收劑通過第五泵的吸收劑出口輸出通入二氧化碳吸收塔。

29、所述的化學(xué)鏈重整單元包括有第三壓縮機(jī)、第三分流器、第三換熱器、燃料反應(yīng)器、第二旋風(fēng)分離器、第四壓縮機(jī)、第四分流器、第四換熱器、燃燒室、第六泵，多流股換熱器，第五換熱器、第六換熱器、蒸汽反應(yīng)器、第三旋風(fēng)分離器、第四閃蒸罐、第七換熱器、空氣反應(yīng)器、第四旋風(fēng)分離器、第七泵和第五分流器、第三再熱器、第二高壓蒸汽輪機(jī)、第四再熱器、第二中壓蒸汽輪機(jī)、第五再熱器、第二低壓蒸汽輪機(jī)和第三冷卻器；

30、所述的第三壓縮機(jī)設(shè)有焦化干氣入口、焦化干氣出口，焦化干氣通過管道通入第三壓縮機(jī)，經(jīng)過壓縮后焦化干氣通過第三壓縮機(jī)的焦化干氣出口輸出；

31、所述的第三分流器設(shè)有焦化干氣入口、第一路焦化干氣出口和第二路焦化干氣出口，第三壓縮機(jī)的焦化干氣出口通過管道與第三分流器的焦化干氣入口連接，使焦化干氣通入第三分流器，經(jīng)第三分流器分流，第一路焦化干氣通過第三分流器的第一路焦化干氣出口輸出，第二路焦化干氣通過第三分流器的第二路焦化干氣出口輸出；

32、所述的第三換熱器設(shè)有第一路焦化干氣入口、合成氣入口、第一路焦化干氣出口和合成氣出口，燃料反應(yīng)器設(shè)有第一路焦化干氣入口、氧化載氧體入口、合成氣和還原載氧體混合物出口，第二旋風(fēng)分離器設(shè)有合成氣和還原載氧體混合物入口、合成氣出口和還原載氧體出口，第三分流器的第一路焦化干氣出口通過管道與第三換熱器的第一路焦化干氣入口連接，使第一路焦化干氣通入第三換熱器，第二旋風(fēng)分離器出口的合成氣通過管道通入第三換熱器，經(jīng)第三換熱器換熱后合成氣通過第三換熱器的合成氣出口輸出通入多流股換熱器，第三換熱器出口的第一路焦化干氣通入燃料反應(yīng)器，氧化載氧體通過氧化載氧體入口通入燃料反應(yīng)器，焦化干氣和氧化載氧體在燃料反應(yīng)器中反應(yīng)后，得到合成氣和還原載氧體混合物，合成氣和還原載氧體混合物通過燃料反應(yīng)器的合成氣和還原載氧體混合物出口輸出，燃料反應(yīng)器的合成氣和還原載氧體混合物出口通過管道與第二旋風(fēng)分離器的合成氣和還原載氧體混合物入口連接，使合成氣和還原載氧體混合物通入第二旋風(fēng)分離器，經(jīng)第二旋風(fēng)分離器分離，合成氣通過第二旋風(fēng)分離器的合成氣出口輸出通入第三換熱器，還原載氧體通過第二旋風(fēng)分離器的還原載氧體出口輸出；

33、所述的第四壓縮機(jī)設(shè)有空氣入口、空氣出口，空氣通過管道通入第四壓縮機(jī)，經(jīng)壓縮后空氣通過第四壓縮機(jī)的空氣出口輸出；

34、所述的第四分流器設(shè)有空氣入口、第一路空氣出口和第二路空氣出口，第四壓縮機(jī)的空氣出口通過管道與第四分流器的空氣入口連接，使空氣通入第四分流器，經(jīng)第四分流器分流，第一路空氣通過第四分流器的第一路空氣出口輸出，第二路空氣通過第四分流器的第二路空氣出口輸出；

35、所述的第四換熱器設(shè)有第一路空氣入口、燃燒尾氣入口、第一路空氣出口和燃燒尾氣出口，燃燒室設(shè)有第二路焦化干氣入口、第一路空氣入口、弛放氣入口及燃燒尾氣出口，第四分流器的第一路空氣出口通過管道與第四換熱器的第一路空氣入口連接，使第一路空氣通入第四換熱器，經(jīng)過第四換熱器換熱后第一路空氣通入燃燒室，第三分流器的第二路焦化干氣出口通過管道與燃燒室的第二路焦化干氣入口連接，使第二路焦化干氣通入燃燒室，甲醇合成單元的弛放氣通過管道通入燃燒室，第一路空氣、第二路焦化干氣和弛放氣在燃燒室中反應(yīng)放出熱量給燃料反應(yīng)器供熱，燃燒尾氣通過燃燒室的燃燒尾氣出口輸出，燃燒尾氣通過管道通入第四換熱器，換熱后的燃燒尾氣通過第四換熱器的燃燒尾氣出口輸出通入多流股換熱器；

36、所述的第六泵設(shè)有水入口和水出口，多流股換熱器設(shè)有合成氣入口、高純氫和水蒸氣混合物入口、燃燒尾氣入口、氮?dú)馊肟?、第一路水入口、合成氣出口、高純氫和水蒸氣混合物出口、燃燒尾氣出口、氮?dú)獬隹诤偷谝宦犯邏赫羝隹?，第五換熱器設(shè)有水入口、燃燒尾氣入口、水蒸氣出口、燃燒尾氣出口，第六換熱器設(shè)有水蒸氣入口、高純氫和水蒸氣混合物入口、水蒸氣出口及高純氫和水蒸氣混合物出口，水通過管道通入第六泵，經(jīng)第六泵加壓后水通過第六泵的水出口輸出，第三換熱器的出口合成氣、第三旋風(fēng)分離器的出口高純氫和水蒸氣混合物、第四換熱器的出口燃燒尾氣以及第四旋風(fēng)分離器的出口氮?dú)馔ㄟ^管道通入多流股換熱器，第一路水通過管道通入多流股換熱器，第一路高壓蒸汽通過多流股換熱器的第一路高壓蒸汽出口輸出，多流股換熱器的燃燒尾氣出口通過管道與第五換熱器的燃燒尾氣入口連接，第六泵的水出口通過管道與第五換熱器的水入口連接，經(jīng)過第五換熱器換熱得到水蒸氣，燃燒尾氣通過第五換熱器的燃燒尾氣出口輸出，第五換熱器的水蒸氣出口通過管道與第六換熱器的水蒸氣入口連接，多流股換熱器的高純氫和水蒸氣混合物出口通過管道與第六換熱器的高純氫和水蒸氣混合物入口連接，經(jīng)第六換熱器換熱后水蒸氣通過第六換熱器的水蒸氣出口輸出通入蒸汽反應(yīng)器，高純氫和水蒸氣混合物通過第六換熱器的高純氫和水蒸氣混合物出口輸出；

37、所述的蒸汽反應(yīng)器設(shè)有水蒸氣入口、還原載氧體入口、高純氫、水蒸氣和部分氧化載氧體混合物出口，第六換熱器的水蒸氣出口通過管道與蒸汽反應(yīng)器的水蒸氣入口連接，第二旋風(fēng)分離器的還原載氧體出口通過管道與蒸汽反應(yīng)器的還原載氧體入口連接，水蒸氣與還原載氧體在蒸汽反應(yīng)器中反應(yīng)，得到高純氫、水蒸氣和部分氧化載氧體混合物，高純氫、水蒸氣和部分氧化載氧體混合物通過蒸汽反應(yīng)器的高純氫、水蒸氣和部分氧化載氧體混合物出口輸出；

38、所述的第三旋風(fēng)分離器設(shè)有高純氫、水蒸氣和部分氧化載氧體混合物入口、高純氫和水蒸氣混合物出口及部分氧化載氧體出口，所述蒸汽反應(yīng)器的高純氫、水蒸氣和部分氧化載氧體混合物出口通過管道與第三旋風(fēng)分離器的高純氫、水蒸氣和部分氧化載氧體混合物入口連接，經(jīng)第三旋風(fēng)分離器分離，高純氫和水蒸氣混合物通過第三旋風(fēng)分離器的高純氫和水蒸氣混合物出口輸出通入多流股換熱器，部分氧化載氧體通過第三旋風(fēng)分離器的部分氧化載氧體出口輸出；

39、所述的第四閃蒸罐設(shè)有高純氫和水蒸氣混合物入口、高純氫出口和水出口，第六換熱器的高純氫和水蒸氣混合物出口通過管道與第四閃蒸罐的高純氫和水蒸氣混合物入口連接，使高純氫和水蒸氣混合物通入第四閃蒸罐，高純氫通過第四閃蒸罐的高純氫出口輸出，水通過第四閃蒸罐的水出口排出；

40、所述的第七換熱器設(shè)有第二路空氣入口、氮?dú)馊肟?、第二路空氣出口和氮?dú)獬隹冢諝夥磻?yīng)器設(shè)有第二路空氣入口、部分氧化載氧體入口、氧化載氧體和氮?dú)饣旌衔锍隹?，第四旋風(fēng)分離器設(shè)有氧化載氧體和氮?dú)饣旌衔锶肟?、氧化載氧體出口和氮?dú)獬隹?，第四分流器的第二路空氣出口通過管道與第七換熱器的第二路空氣入口連接，多流股換熱器的氮?dú)獬隹谕ㄟ^管道與第七換熱器的氮?dú)馊肟谶B接，經(jīng)第七換熱器換熱，氮?dú)馔ㄟ^第七換熱器的氮?dú)獬隹谂懦觯诙房諝馔ㄟ^第七換熱器的第二路空氣出口輸出，第七換熱器的第二路空氣出口通過管道與空氣反應(yīng)器的第二路空氣入口連接，第三旋風(fēng)分離器的部分氧化載氧體出口通過管道與空氣反應(yīng)器的部分氧化載氧體入口連接，第二路空氣與部分氧化載氧體在空氣反應(yīng)器中反應(yīng)，得到氧化載氧體和氮?dú)饣旌衔?，氧化載氧體和氮?dú)饣旌衔锿ㄟ^空氣反應(yīng)器的氧化載氧體和氮?dú)饣旌衔锍隹谳敵鐾ㄈ氲谒男L(fēng)分離器，經(jīng)第四旋風(fēng)分離器分離，氮?dú)馔ㄟ^第四旋風(fēng)分離器的氮?dú)獬隹谳敵鐾ㄈ攵嗔鞴蓳Q熱器，氧化載氧體通過第四旋風(fēng)分離器的氧化載氧體出口輸出通入燃料反應(yīng)器；

41、所述的第七泵設(shè)有水入口和水出口，第五分流器設(shè)有水入口、第一路水出口和第二路水出口，水通過管道通入第七泵，經(jīng)第七泵加壓后水通過第七泵的水出口輸出，第七泵的水出口通過管道與第五分流器的水入口連接，水經(jīng)第五分流器分流得到第一路水和第二路水，第一路水通過第五分流器的第一路水出口輸出通入多流股換熱器，第二路水通過第五分流器的第二路水出口輸出；

42、所述的第三再熱器設(shè)有第二路水入口和第二路高壓蒸汽出口，第二高壓蒸汽輪機(jī)設(shè)有第一路高壓蒸汽出口、第二路高壓蒸汽入口和中壓蒸汽出口，第五分流器的第二路水出口通過管道與第三再熱器的第二路水入口連接，使第二路水通入第三再熱器，第二路水在第三再熱器中加熱后得到的第二路高壓蒸汽通過第三再熱器的第二路高壓蒸汽出口輸出，多流股換熱器的第一路高壓蒸汽出口通過管道與第二高壓蒸汽輪機(jī)的第一路高壓蒸汽入口連接，第三再熱器的第二路高壓蒸汽出口通過管道與第二高壓蒸汽輪機(jī)的第二路高壓蒸汽入口連接，使第一路高壓蒸汽和第二路高壓蒸汽通入第二高壓蒸汽輪機(jī)，經(jīng)第二高壓蒸汽輪機(jī)發(fā)電后，中壓蒸汽通過第二高壓蒸汽輪機(jī)的中壓蒸汽出口輸出；

43、所述的第四再熱器設(shè)有中壓蒸汽入口和中壓蒸汽出口，第二中壓蒸汽輪機(jī)設(shè)有中壓蒸汽入口和低壓蒸汽出口，第二高壓蒸汽輪機(jī)的中壓蒸汽出口通過管道與第四再熱器的中壓蒸汽入口連接，使中壓蒸汽通入第四再熱器，中壓蒸汽在第四再熱器中再次加熱后通過第四再熱器的中壓蒸汽出口輸出，第四再熱器的中壓蒸汽出口通過管道與第二中壓蒸汽輪機(jī)的中壓蒸汽入口連接，使中壓蒸汽通入第二中壓蒸汽輪機(jī)，經(jīng)第二中壓蒸汽輪機(jī)發(fā)電后，低壓蒸汽通過第二中壓蒸汽輪機(jī)的低壓蒸汽出口輸出；

44、所述的第五再熱器設(shè)有低壓蒸汽入口和低壓蒸汽出口，第二低壓蒸汽輪機(jī)設(shè)有低壓蒸汽入口和蒸汽出口，第三冷卻器設(shè)有蒸汽入口和水出口，第二中壓蒸汽輪機(jī)的低壓蒸汽出口通過管道與第五再熱器的低壓蒸汽入口連接，使低壓蒸汽通入第五再熱器，低壓蒸汽在第五再熱器中再次加熱后通過第五再熱器的低壓蒸汽出口輸出，第五再熱器的低壓蒸汽出口通過管道與第二低壓蒸汽輪機(jī)的低壓蒸汽入口連接，使低壓蒸汽通入第二低壓蒸汽輪機(jī)，經(jīng)第二低壓蒸汽輪機(jī)發(fā)電后，蒸汽通過第二低壓蒸汽輪機(jī)的蒸汽出口輸出，第二低壓蒸汽輪機(jī)的蒸汽出口通過管道與第三冷卻器的蒸汽入口連接，使蒸汽通入第三冷卻器，蒸汽經(jīng)第三冷卻器冷卻為水后通過第三冷卻器的水出口輸出通入第七泵。

45、所述的甲醇合成單元包括有第五壓縮機(jī)、第六壓縮機(jī)、第七壓縮機(jī)、第八壓縮機(jī)、第四混合器、第八換熱器和甲醇合成反應(yīng)器、第五閃蒸罐、第六分流器、第一精餾塔和第二精餾塔；

46、所述的第五壓縮機(jī)設(shè)有潔凈合成氣入口、潔凈合成氣出口，所述酸性氣體脫除單元的潔凈合成氣出口通過管道與第五壓縮機(jī)的潔凈合成氣入口連接，經(jīng)壓縮后潔凈合成氣通過第五壓縮機(jī)的潔凈合成氣出口輸出；

47、所述的第六壓縮機(jī)設(shè)有合成氣入口、合成氣出口，所述化學(xué)鏈重整單元的合成氣出口通過管道與第六壓縮機(jī)的合成氣入口連接，經(jīng)壓縮后合成氣通過第六壓縮機(jī)的合成氣出口輸出；

48、所述的第七壓縮機(jī)設(shè)有高純氫入口、高純氫出口，所述化學(xué)鏈重整單元的高純氫出口通過管道與第七壓縮機(jī)的高純氫入口連接，經(jīng)壓縮后高純氫通過第七壓縮機(jī)的高純氫出口輸出；

49、所述的第八壓縮機(jī)設(shè)有甲醇合成循環(huán)氣入口、甲醇合成循環(huán)氣出口，甲醇合成循環(huán)氣通過管道通入第八壓縮機(jī)，經(jīng)壓縮后甲醇合成循環(huán)氣通過第八壓縮機(jī)的甲醇合成循環(huán)氣出口輸出；

50、所述的第四混合器設(shè)有潔凈合成氣入口、合成氣入口、高純氫入口、甲醇合成循環(huán)氣入口和混合原料氣出口，第五壓縮機(jī)的潔凈合成氣出口通過管道與第四混合器的潔凈合成氣入口連接，第六壓縮機(jī)的合成氣出口通過管道與第四混合器的合成氣入口連接，第七壓縮機(jī)的高純氫出口通過管道與第四混合器的高純氫入口連接，第八壓縮機(jī)的甲醇合成循環(huán)氣出口通過管道與第四混合器的甲醇合成循環(huán)氣入口連接，使?jié)崈艉铣蓺?、合成氣、高純氫和甲醇合成循環(huán)氣通入第四混合器中，經(jīng)第四混合器混合后得到的混合原料氣通過混合原料氣出口輸出；

51、所述的第八換熱器設(shè)有混合原料氣入口、甲醇和未反應(yīng)原料氣入口、混合原料氣出口及甲醇和未反應(yīng)原料氣出口，甲醇合成反應(yīng)器設(shè)有混合原料氣入口及甲醇和未反應(yīng)原料氣出口，第四混合器的混合原料氣出口通過管道與第八換熱器的混合原料氣入口連接，經(jīng)換熱后混合原料氣通過第八換熱器的混合原料氣出口輸出，第八換熱器的混合原料氣出口通過管道與甲醇合成反應(yīng)器的混合原料氣入口連接，混合原料氣通過甲醇合成反應(yīng)器得到甲醇和未反應(yīng)原料氣，甲醇合成反應(yīng)器的甲醇和未反應(yīng)原料氣出口通過管道與第八換熱器的甲醇和未反應(yīng)原料氣入口連接，經(jīng)換熱后甲醇和未反應(yīng)原料氣通過第八換熱器的甲醇和未反應(yīng)原料氣出口輸出；

52、所述的第五閃蒸罐設(shè)有甲醇和未反應(yīng)原料氣入口、粗甲醇出口和未反應(yīng)原料氣出口，第六分流器設(shè)有未反應(yīng)原料氣入口、甲醇合成循環(huán)氣出口和弛放氣出口，第八換熱器的甲醇和未反應(yīng)原料氣出口通過管道與第五閃蒸罐的甲醇和未反應(yīng)原料氣入口連接，使甲醇和未反應(yīng)原料氣通入第五閃蒸罐中，甲醇和未反應(yīng)原料氣經(jīng)第五閃蒸罐得到粗甲醇和未反應(yīng)原料氣，粗甲醇通過第五閃蒸罐的粗甲醇出口輸出，未反應(yīng)原料氣通過第五閃蒸罐的未反應(yīng)原料氣出口輸出通入第六分流器，未反應(yīng)原料氣經(jīng)第六分流器分流得到甲醇合成循環(huán)氣和弛放氣，第六分流器的甲醇合成循環(huán)氣出口通過管道與第八壓縮機(jī)的甲醇合成循環(huán)氣入口連接，甲醇合成循環(huán)氣經(jīng)第八壓縮機(jī)壓縮后通入第四混合器，第六分流器的弛放氣出口通過管道與化學(xué)鏈重整單元的燃燒室的弛放氣入口連接，弛放氣作為部分燃料燃燒給化學(xué)鏈重整單元的燃料反應(yīng)器供熱；

53、所述的第一精餾塔設(shè)有粗甲醇入口、精甲醇出口和尾氣出口；所述第五閃蒸罐的粗甲醇出口通過管道與第一精餾塔的粗甲醇入口連接，使粗甲醇通入第一精餾塔中，粗甲醇經(jīng)過第一精餾塔脫除尾氣，精甲醇通過第一精餾塔的精甲醇出口輸出，尾氣通過第一精餾塔的尾氣出口排出；

54、所述的第二精餾塔設(shè)有精甲醇入口、甲醇出口、和廢水出口；所述第一精餾塔的精甲醇出口通過管道與第二精餾塔的精甲醇入口連接，使精甲醇通入第二精餾塔中，甲醇通過第二精餾塔的甲醇出口輸出，廢水通過第二精餾塔的廢水出口排出。

55、所述石油焦和煤共氣化單元的石油焦和煤進(jìn)料質(zhì)量比為0.5?~?2。

56、所述石油焦和煤共氣化單元中氣化爐的溫度為1200?~?1500℃，壓力為30?~?50bar。

57、所述化學(xué)鏈重整單元中燃料反應(yīng)器的溫度為800?~?1000℃，蒸汽反應(yīng)器的溫度為600?~?800℃，空氣反應(yīng)器的溫度為900?~?1080℃，三個(gè)反應(yīng)器的壓力為1?~?10?bar。

58、所述甲醇合成單元中甲醇合成反應(yīng)器的溫度為200?~?300℃，壓力為50?~?100bar。

59、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

60、（1）本發(fā)明提出了一種焦化干氣化學(xué)鏈重整耦合石油焦和煤共氣化制甲醇的系統(tǒng)，耦合系統(tǒng)無需水煤氣變換單元調(diào)整合成氣的氫碳比，減少了co2的生成，且化學(xué)鏈重整單元無純氫剩余，解決了后續(xù)純氫存儲(chǔ)和運(yùn)輸?shù)葐栴}。

61、（2）本發(fā)明中，焦化干氣化學(xué)鏈重整耦合石油焦和煤共氣化制甲醇系統(tǒng)與石油焦和煤共氣化制甲醇系統(tǒng)相比，系統(tǒng)的co2生成量由2423.72?kg/t降低到551.16?kg/t，系統(tǒng)的?效率由47.53%提高到66.75%。