本發(fā)明涉及油品凈化處理，特別是一種廢油再利用分離凈化處理系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

1、廢油(如使用后的機(jī)油)主要來(lái)源于機(jī)械設(shè)備、汽車(chē)、船舶等的使用過(guò)程中。這些廢油中通常含有各種雜質(zhì)、添加劑降解產(chǎn)物以及可能對(duì)人體和環(huán)境有害的物質(zhì)。因此，對(duì)廢油進(jìn)行有效的回收、凈化處理使其可以再利用顯得尤為重要，不僅能夠保護(hù)環(huán)境，還能使資源循環(huán)再生利用。

2、廢油回收凈化處理系統(tǒng)通常包括以下幾個(gè)關(guān)鍵部分：

3、收集系統(tǒng)：負(fù)責(zé)將廢油從各種源頭收集起來(lái)，避免其直接排放到環(huán)境中。包括設(shè)置廢油收集容器、建立廢油回收網(wǎng)絡(luò)等。

4、預(yù)處理系統(tǒng)：對(duì)收集的廢油進(jìn)行初步處理，如去除大顆粒雜質(zhì)、沉淀等。預(yù)處理可以提高后續(xù)凈化處理的效率和效果。

5、凈化處理系統(tǒng)：采用物理、化學(xué)或生物等方法對(duì)廢油進(jìn)行深度凈化處理。這些方法包括過(guò)濾、離心、蒸餾、吸附、酸堿中和、氧化還原、生物降解等。

6、后處理系統(tǒng)：對(duì)凈化后的廢油進(jìn)行進(jìn)一步處理，如脫水、脫色、除臭等，以提高其品質(zhì)和再利用價(jià)值。

7、再利用系統(tǒng)：將處理后的廢油轉(zhuǎn)化為新的資源或產(chǎn)品，如再生機(jī)油、燃料油、化工原料等。

8、現(xiàn)有的廢油凈化處理技術(shù)，受工藝水平限制，在凈化處理中無(wú)法很好地分離廢油中的各種品類(lèi)的廢油和雜質(zhì)，還會(huì)排出有毒有害物質(zhì)，污染環(huán)境；采用化學(xué)反應(yīng)的凈化處理方法時(shí)，由于設(shè)備本身功能效果的問(wèn)題，容易產(chǎn)生反應(yīng)不充分、處理不徹底的問(wèn)題，導(dǎo)致處理得到的產(chǎn)品品質(zhì)較低，合格率不高，含雜質(zhì)量較高，無(wú)法直接進(jìn)行后續(xù)利用，可能需要進(jìn)行二次處理，影響了廢油凈化處理的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種廢油再利用分離凈化處理系統(tǒng)及方法，通過(guò)對(duì)廢油的多級(jí)分離凈化處理和氣體吸收處理，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保、無(wú)有害排放的高效廢油凈化。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

3、一種廢油再利用分離凈化處理系統(tǒng)，包括原料罐、多級(jí)處理裝置、循環(huán)過(guò)濾裝置、成品罐和真空泵；所述原料罐與多級(jí)處理裝置連接，所述成品罐與循環(huán)過(guò)濾裝置連接，所述多級(jí)處理裝置與循環(huán)過(guò)濾裝置通過(guò)管道連接，所述真空泵分別與多級(jí)處理裝置和循環(huán)過(guò)濾裝置連接。

4、進(jìn)一步地，所述原料罐還連接有分離裝置，所述分離裝置與多級(jí)處理裝置連接，所述分離裝置包括進(jìn)口端與原料罐連接的加熱罐，所述加熱罐的頂部通過(guò)管道連接有第一冷凝器的進(jìn)口端，所述第一冷凝器的出口端連接有第一儲(chǔ)存罐的進(jìn)口端，所述第一儲(chǔ)存罐的出口端通過(guò)第一單向閥連接有第一氣體吸收罐的進(jìn)口端，所述第一氣體吸收罐的出口端通過(guò)第二單向閥連接有第二氣體吸收罐的進(jìn)口端，所述第二氣體吸收罐通過(guò)管道與真空泵連接，第二氣體吸收罐的出口端與外部連通。

5、進(jìn)一步地，所述加熱罐還通過(guò)管道連接有泄壓保護(hù)罐的進(jìn)口端，所述泄壓保護(hù)罐與加熱罐之間的管道上安裝有安全閥和第三單向閥，泄壓保護(hù)罐的出口端與外部連通；所述加熱罐還通過(guò)管道連接有降溫取樣器，所述降溫取樣器上設(shè)置有注水口；加熱罐的出口端通過(guò)管道連接有降溫池的進(jìn)口端，所述降溫池內(nèi)設(shè)置有冷卻盤(pán)管，降溫池的出口端與所述多級(jí)處理裝置的入口端連通，降溫池的進(jìn)口端和出口端之間還連接有降溫回流冷卻管。

6、進(jìn)一步地，包括進(jìn)口端與原料罐出口端連接的脫膠處理罐，所述脫膠處理罐的出口端通過(guò)管道連接有脫色處理罐的進(jìn)口端，所述脫色處理罐的出口端通過(guò)管道和油泵與循環(huán)過(guò)濾裝置連接，所述脫膠處理罐和脫色處理罐上均分別安裝有攪拌器和加熱裝置。

7、進(jìn)一步地，所述脫膠處理罐分別連接有第一反應(yīng)原料罐和第三氣體吸收罐，第三氣體吸收罐與脫膠處理罐之間連接有第四單向閥，所述第三氣體吸收罐通過(guò)管道與真空泵連接，脫膠處理罐的底部通過(guò)排渣管連接有廢料池，脫膠處理罐的進(jìn)口端還通過(guò)管道與原料罐的出口端連接。

8、進(jìn)一步地，所述脫色處理罐的頂部通過(guò)管道連接有第二冷凝器的進(jìn)口端，所述第二冷凝器的出口端通過(guò)管道連接有第二儲(chǔ)存罐的進(jìn)口端，所述第二儲(chǔ)存罐的出口端通過(guò)第五單向閥連接有第四氣體吸收罐的進(jìn)口端，所述第四氣體吸收罐通過(guò)管道與真空泵連接，脫色處理罐還通過(guò)管道連接有第二反應(yīng)原料罐。

9、進(jìn)一步地，所述循環(huán)過(guò)濾裝置包括進(jìn)口端與所述多級(jí)處理裝置的出口端連接的過(guò)濾罐，所述過(guò)濾罐的出口端通過(guò)管道與成品罐連接；過(guò)濾罐與所述多級(jí)處理裝置之間連接有循環(huán)排出管，過(guò)濾罐進(jìn)口端和多級(jí)處理裝置出口端之間的管道與所述循環(huán)排出管組成循環(huán)結(jié)構(gòu)。

10、進(jìn)一步地，所述過(guò)濾罐的出口端還通過(guò)管道和閥門(mén)與循環(huán)排出管連通，過(guò)濾罐的進(jìn)口端管道與出口端管道之間連接有袋式過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾罐的底部設(shè)置有排渣口，過(guò)濾罐上安裝有第一壓力表，過(guò)濾罐還通過(guò)管道連接有氣泵，所述氣泵通過(guò)管道與多級(jí)處理裝置連接，氣泵與過(guò)濾罐和多級(jí)處理裝置之間的管道上安裝有第二壓力表。

11、一種廢油再利用分離凈化處理方法，使用上述的廢油再利用分離凈化處理系統(tǒng)，包括如下步驟：

12、步驟a、通過(guò)真空泵將處理系統(tǒng)的各設(shè)備內(nèi)部抽真空，將廢油原料從原料罐中抽出輸送至分離裝置內(nèi)或多級(jí)處理裝置內(nèi)；當(dāng)廢油輸送至分離裝置中時(shí)，進(jìn)入步驟b，當(dāng)廢油輸送至多級(jí)處理裝置時(shí)，則進(jìn)入步驟c；

13、步驟b、當(dāng)廢油輸送至加熱罐內(nèi)時(shí)，根據(jù)廢油中所含的不同品類(lèi)的廢油的蒸發(fā)溫度對(duì)廢油進(jìn)行加熱，將多余的物質(zhì)蒸發(fā)出來(lái)并進(jìn)入第一冷凝器中進(jìn)行冷凝并收集；經(jīng)過(guò)分離完成的廢油從加熱罐的出口端排出，進(jìn)入降溫池中進(jìn)行冷卻，將廢油的溫度降低至脫膠反應(yīng)處理需求的溫度之下，對(duì)降溫池出口端的廢油溫度進(jìn)行檢測(cè)，若溫度未降低至需求的溫度，通過(guò)降溫回流冷卻管將廢油輸送回降溫池的進(jìn)口端繼續(xù)冷卻，冷卻完成后的廢油輸送至多級(jí)處理裝置中；

14、步驟c、當(dāng)廢油輸送至多級(jí)處理裝置的脫膠處理罐中進(jìn)行脫膠處理時(shí)，由第一反應(yīng)原料罐向脫膠處理罐中投放脫膠處理的反應(yīng)原料，通過(guò)加熱裝置加熱至脫膠處理反應(yīng)所需的溫度，并通過(guò)攪拌器對(duì)脫膠處理罐內(nèi)部進(jìn)行攪拌；

15、步驟d、將經(jīng)過(guò)脫膠處理后的廢油從脫膠處理罐中輸送至脫色處理罐中進(jìn)行脫色處理，由第二反應(yīng)原料罐向脫色處理罐中投放脫色處理的反應(yīng)原料，通過(guò)加熱裝置加熱至脫膠處理反應(yīng)所需的溫度，并通過(guò)攪拌器對(duì)脫膠處理罐內(nèi)部進(jìn)行攪拌；

16、步驟e、將經(jīng)過(guò)脫色處理后的廢油從脫色處理罐中通過(guò)油泵輸送至循環(huán)過(guò)濾裝置中進(jìn)行過(guò)濾處理，根據(jù)過(guò)濾需求由過(guò)濾罐或袋式過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾處理，當(dāng)過(guò)濾后的廢油未達(dá)到出品要求時(shí)，通過(guò)循環(huán)排出管或過(guò)濾罐出口端的管道將廢油循環(huán)輸送回脫色處理罐中進(jìn)行再次處理，并再次輸送至循環(huán)過(guò)濾裝置中進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)過(guò)濾后的廢油達(dá)到產(chǎn)品出品要求時(shí)，將其從循環(huán)過(guò)濾裝置中輸送至成品罐中進(jìn)行收集。

17、進(jìn)一步地，所述步驟a中分離出的各品類(lèi)的廢油進(jìn)入第一冷凝器中進(jìn)行冷凝后，輸送至第一儲(chǔ)存罐中進(jìn)行收集，再通過(guò)第一單向閥和第二單向閥依次輸送至第一氣體吸收罐和第二氣體吸收罐中對(duì)有害氣體和水分進(jìn)行吸收；

18、步驟d中將加熱揮發(fā)和蒸發(fā)的有害氣體和水分輸送至第三氣體吸收罐中進(jìn)行吸收處理；

19、步驟e中將加熱揮發(fā)和蒸發(fā)的有害氣體和水分輸送至第二冷凝器種進(jìn)行冷凝后，輸送至第二儲(chǔ)存罐中收集，再通過(guò)單向閥輸送至第四氣體吸收罐中進(jìn)行吸收處理。

20、本發(fā)明的有益效果是：

21、本發(fā)明通過(guò)多級(jí)處理裝置，對(duì)廢油進(jìn)行多步驟分級(jí)針對(duì)性處理，可以得到充分的反應(yīng)、吸附、沉淀等處理過(guò)程，相比于現(xiàn)有的技術(shù)在同一處理設(shè)備中進(jìn)行多種處理工藝，本發(fā)明大幅提升了對(duì)于廢油的處理效果，使廢油的回收凈化再利用率大幅提升，對(duì)于環(huán)境保護(hù)效果更好，顯著增長(zhǎng)了資源的可再生比例；

22、本發(fā)明的多級(jí)處理裝置包括脫膠、脫色等處理設(shè)備，使得廢油通過(guò)多步驟分別加入脫膠劑、脫色劑等原料，進(jìn)行逐步的反應(yīng)的處理，避免了多個(gè)步驟間的處理反應(yīng)相互影響，提升了處理后得到的產(chǎn)品油的品質(zhì)。

23、本發(fā)明的循環(huán)過(guò)濾裝置通過(guò)設(shè)置循環(huán)排出管，可以將一次過(guò)濾未達(dá)到要求的廢油循環(huán)至上一級(jí)的處理設(shè)備中進(jìn)行再次處理，并繼續(xù)輸送至過(guò)濾罐內(nèi)再次過(guò)濾，最終得到高凈化率的純凈產(chǎn)品原料油，可以直接用于后續(xù)的利用，使得經(jīng)由本發(fā)明的系統(tǒng)處理后的廢油得到了顯著有效的過(guò)濾效果，進(jìn)一步提升了最終產(chǎn)品的質(zhì)量，從而提高了經(jīng)濟(jì)效益。

24、本發(fā)明的通過(guò)設(shè)置分離裝置進(jìn)行預(yù)先分離，將廢油中所包含的多余品類(lèi)的廢油通過(guò)蒸發(fā)冷凝的方式分離并收集起來(lái)，使得該處理系統(tǒng)可以對(duì)包含任何成分和雜質(zhì)的廢油都能進(jìn)行處理，提高了本發(fā)明的泛用性，同時(shí)也為后續(xù)處理的步驟提供了良好的原料基礎(chǔ)，為后續(xù)的針對(duì)性處理減少了雜質(zhì)的影響，提升了處理效率；

25、本發(fā)明的廢油再利用分離凈化處理方法，通過(guò)設(shè)置多種處理工藝步驟，結(jié)合設(shè)備的高效處理，使處理方法過(guò)程中廢油處理的反應(yīng)進(jìn)行更加充分、處理更加徹底，相比于現(xiàn)有技術(shù)，處理得到的產(chǎn)品品質(zhì)更高，合格率更高，含雜質(zhì)量極低，可直接進(jìn)行后續(xù)利用，不需要再進(jìn)行二次返工處理，顯著提高了廢油凈化處理的效率。