技術(shù)特征：

1.一種富油煤直接定向液化裝置，其特征在于：高溫浸取器(1)的第一輸出口通過管道與漿料制備釜(2)的進料口相連、第二輸出口通過管道與加氫預(yù)熱爐(9)進料口相連，漿料制備釜(2)的出料口通過管道與液化預(yù)熱爐(3)的進料口相連，液化預(yù)熱爐(3)的出料口通過管道與兩級加氫液化反應(yīng)器的進料口相連，兩級加氫液化反應(yīng)器的出料口通過管道與粗油氣液分離器(16)的進料口相連，粗油氣液分離器(16)的排氣管通過管道與高壓氫氣總管(13)相連、排液管通過管道與粗分蒸餾塔(15)的進料管相連，粗分蒸餾塔(15)頂部的排油口通過管道與加氫預(yù)熱爐(9)進料口相連，加氫預(yù)熱爐(9)出料口通過管道與加氫處理反應(yīng)器(10)的進料口相連，加氫處理反應(yīng)器(10)的出料口通過管道與精油氣液分離器(14)的進料口相連，精油氣液分離器(14)的出液口通過管道與精分蒸餾塔(12)的進料口相連，精油氣液分離器(14)的出氣口通過管道與高壓氫氣總管(13)相連；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述富油煤直接定向液化裝置，其特征在于：所述精油氣液分離器(14)與所述精分蒸餾塔(12)之間的管道上連接有加熱器(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述富油煤直接定向液化裝置，其特征在于：所述精分蒸餾塔(12)的溶劑出口通過管道與高溫浸取器(1)和漿料制備釜(2)相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述富油煤直接定向液化裝置，其特征在于：所述精分蒸餾塔(12)的循環(huán)溶劑出口與所述高溫浸取器(1)之間的管道上連接有冷卻器(8)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述富油煤直接定向液化裝置，其特征在于：所述兩級加氫液化反應(yīng)器包括一級加氫液化反應(yīng)器(4)、二級加氫液化反應(yīng)器、一級重沸器(5)、二級重沸器(7)，一級加氫液化反應(yīng)器(4)上連接有一級重沸器(5)，二級加氫液化反應(yīng)器(6)上連接有二級重沸器(7)，一級加氫液化反應(yīng)器(4)的出料口通過管道與二級加氫液化反應(yīng)器(6)的進料口相連，二級加氫液化反應(yīng)器(6)的進料口通過第二支管與高壓氫氣總管(13)相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述富油煤直接定向液化裝置的液化方法，其特征在于，包括以下步驟：

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述富油煤直接定向液化裝置的液化方法，其特征在于，所述步驟2的兩級加氫液化反應(yīng)器中，一級加氫液化反應(yīng)器(4)的反應(yīng)溫度為430℃～450℃，二級加氫液化反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為450℃～460℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述富油煤直接定向液化裝置的液化方法，其特征在于，所述步驟5冷卻器(8)冷卻至360℃～380℃。

技術(shù)總結(jié)
一種富油煤直接定向液化裝置及方法，高溫浸取器與漿料制備釜和加氫預(yù)熱爐相連，漿料制備釜與液化預(yù)熱爐相連，液化預(yù)熱爐與兩級加氫液化反應(yīng)器相連，兩級加氫液化反應(yīng)器與粗油氣液分離器相連，粗油氣液分離器與高壓氫氣總管和粗分蒸餾塔相連，粗分蒸餾塔與加氫預(yù)熱爐相連，加氫預(yù)熱爐與加氫處理反應(yīng)器相連，加氫處理反應(yīng)器與精油氣液分離器相連，精油氣液分離器與精分蒸餾塔相連，精油氣液分離器與高壓氫氣總管相連。本發(fā)明將同時存在可溶組分的“液?液”均相和不溶組分的“固?液”非均相反應(yīng)分開，使這兩類反應(yīng)不互相影響，避免可溶組分的過度加氫裂解生成氣體，有助于反應(yīng)產(chǎn)物中氣體的減少和液化油產(chǎn)率的提高。

技術(shù)研發(fā)人員：田斌,鞏碩,陳穎昌,何微,楊龍,王睿優(yōu),陳蔡麗,王碩林,徐龍,孫鳴,馬曉迅
受保護的技術(shù)使用者：西北大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10