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      一種復(fù)合脂肪胺聚脲潤滑脂及其制備方法與流程

      文檔序號(hào):40328037發(fā)布日期:2024-12-18 13:05閱讀:來源:國知局

      技術(shù)特征:

      1.一種復(fù)合脂肪胺聚脲潤滑脂的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合脂肪胺聚脲潤滑脂的制備方法,其特征在于,所述協(xié)效抗氧劑通過以下步驟制得:

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合脂肪胺聚脲潤滑脂的制備方法,其特征在于,步驟s1中季戊四醇、苯、三氯化磷的用量之比為13.6g:100ml:27.4g。

      4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合脂肪胺聚脲潤滑脂的制備方法,其特征在于,步驟s2中二氯代季戊四醇亞磷酸酯、3,5-二叔丁基-4-羥基芐醇、碳酸鉀、n,n-二甲基甲酰胺的用量之比為28.7g:23.6g:15ml:100ml。

      5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合脂肪胺聚脲潤滑脂的制備方法,其特征在于,步驟s3中4-羥基苯乙烯、中間體1、三乙胺、甲苯的用量之比為11.9g:46.4g:15ml:120ml。

      6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合脂肪胺聚脲潤滑脂的制備方法,其特征在于,步驟s4中中間體2、偶氮二異丁腈、巰基乙胺、甲苯的用量之比為54.8g:0.8g:7.7g:120ml。

      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合脂肪胺聚脲潤滑脂的制備方法,其特征在于,各原料按照重量份數(shù)計(jì)如下:80-120份礦物基礎(chǔ)油、5-10份脂肪胺、2-6份異氰酸酯、4-12份協(xié)效抗氧劑、2-8份水、20-30份急冷油、3-6份極壓抗磨劑、4-8份防銹劑。

      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合脂肪胺聚脲潤滑脂的制備方法,其特征在于,所述脂肪胺為辛胺、癸胺、十二胺、十四胺、十六胺和十八胺中的兩種或多種。

      9.一種復(fù)合脂肪胺聚脲潤滑脂,其特征在于,根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的方法制備而成。


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公開了一種復(fù)合脂肪胺聚脲潤滑脂及其制備方法,屬于潤滑脂技術(shù)領(lǐng)域。包括以下重量份的原料:80?120份礦物基礎(chǔ)油、5?10份脂肪胺、2?6份異氰酸酯、4?12份協(xié)效抗氧劑、2?8份水、20?30份急冷油、3?6份極壓抗磨劑、4?8份防銹劑。制得的潤滑脂性能優(yōu)良,以短鏈、長鏈脂肪胺復(fù)合,短鏈脂肪胺提供高滴點(diǎn),長鏈脂肪胺提供稠化能力實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),提升潤滑脂全面性能;同時(shí)制得的協(xié)效抗氧劑能大幅增強(qiáng)潤滑脂的氧化安定性和極壓耐磨性能,并且性能穩(wěn)定,不易脫落。

      技術(shù)研發(fā)人員:高曉謀,檀勝應(yīng),楊桂芳
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:安徽騰盛化學(xué)有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/12/17
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