本發(fā)明涉及瀝青加工，特別涉及一種sbs改性瀝青現(xiàn)場加工方法。

背景技術(shù)：

1、sbs改性瀝青是以基質(zhì)瀝青為原料，加入一定比例的sbs改性劑，通過剪切、攪拌等方法使sbs均勻地分散于瀝青中，同時，加入一定比例的專屬穩(wěn)定劑，形成sbs共混材料，利用sbs良好的物理性能對瀝青做改性處理。

2、在申請?zhí)枮閏n200510049048.2的中國專利中，一種乳化sbs改性瀝青及其加工方法，屬瀝青改性及乳化加工技術(shù)領(lǐng)域，包括基質(zhì)瀝青，改性劑，由乳化劑加水配制而成的乳化液，其特征在于所述的改性劑為固態(tài)高分子聚合物熱塑性橡膠sbs(苯乙烯－丁二烯－苯乙烯)，其在基質(zhì)瀝青中的加入量為基質(zhì)瀝青重量百分比的1－8％；所述的乳化液在基質(zhì)瀝青中的加入量為基質(zhì)瀝青重量百分比的50－100％。其加工方法為先將固態(tài)sbs投入瀝青中制得改性瀝青。再將改性瀝青和乳化液同步輸入乳化機乳化，制得乳化sbs改性瀝青。本發(fā)明配方設(shè)計合理，能提高乳化改性瀝青的耐低溫、抗高溫、彈性恢復能力，增強粘結(jié)強度，適用于稀漿封層、微表處、粘層等工程應(yīng)用。

3、在上述專利中，不能增加瀝青的抗老化速度，導致瀝青在使用過程中，容易老化，導致使用壽命較短，后續(xù)的維護成本較高，同時也不能改善瀝青的可塑性，導致后續(xù)的瀝青路面抗裂性較差，使用壽命也相對較短。

4、針對以上問題，對現(xiàn)有裝置進行了改進，提出了一種sbs改性瀝青現(xiàn)場加工方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種sbs改性瀝青現(xiàn)場加工方法，解決了目前sbs改性瀝青現(xiàn)場加工方法加工出來的瀝青抗老化質(zhì)量較差以及可塑性較差的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種sbs改性瀝青現(xiàn)場加工方法，包括以下步驟：

3、s1：將基質(zhì)瀝青轉(zhuǎn)入快速加熱罐中加熱至熔融狀態(tài)，并加入增塑劑聚氨酯，再轉(zhuǎn)入工作攪拌罐中并添加sbs改性劑和增粘劑橡膠粉末，加熱攪拌使改性劑充分溶脹，同時使增粘劑與基質(zhì)瀝青充分混合，得到混合物a；

4、s2：采用高速剪切設(shè)備對混合物a進行剪切，同時向其中加入防老化劑膠木酸酯，剪切過程中溫度穩(wěn)定控制在182℃-186℃，剪切完成后轉(zhuǎn)入發(fā)育罐，恒溫發(fā)育6h，完成現(xiàn)場改性瀝青的制備。

5、進一步地，在s2中，高速剪切設(shè)備以4000r/min的轉(zhuǎn)速對混合物a剪切40min，剪切溫度為185℃，其中發(fā)育罐內(nèi)溫度為186℃。

6、進一步地，在s1中，工作攪拌罐的加熱溫度為186℃，攪拌時間為14min。

7、進一步地，基質(zhì)瀝青和sbs改性劑的重量配比為25:1，基質(zhì)瀝青與增粘劑、防老化劑、增塑劑的重量配比為1000:20:3:12。

8、進一步地，在s2中，高速剪切設(shè)備包括u型基座，固定安裝在u型基座上表面的導軌架，活動設(shè)置在導軌架一側(cè)的安裝座，設(shè)置在安裝座一側(cè)的剪切組件，以及設(shè)置在導軌架一側(cè)的控制箱，u型基座的一側(cè)設(shè)置有放置組件，放置組件的上端放置有剪切筒，u型基座的內(nèi)壁上開設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)部設(shè)置有電動推桿，放置組件的兩端位于滑槽內(nèi)部，電動推桿的一端與滑槽內(nèi)壁相連接，電動推桿的另一端與放置組件相連接。

9、進一步地，安裝座的兩側(cè)均設(shè)置有滾輪，安裝座的下端設(shè)置有升降桿，導軌架的一側(cè)固定安裝有套接板和三角鐵，安裝座通過滾輪與導軌架滑動連接，升降桿的一端與u型基座固定連接，套接板的一端套設(shè)在升降桿外表面上，導軌架通過三角鐵與u型基座固定連接。

10、進一步地，放置組件包括設(shè)置在u型基座一側(cè)的放置板，設(shè)置在放置板上端的定位組件，設(shè)置在放置板下方的定位座，設(shè)置在定位座上表面的機座和氣壓伸縮桿a，機座的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出端與開設(shè)在放置板下底面上的槽嵌合連接，氣壓伸縮桿a的上端與放置板相接觸，放置板的內(nèi)部貫穿設(shè)置有中通桿，放置板的兩側(cè)均設(shè)置有電動伸縮桿，中通桿的兩端均固定安裝有滑塊，滑塊與滑槽滑動連接，滑塊的一側(cè)與電動推桿固定連接，放置板的一側(cè)設(shè)置有伸縮板，伸縮板的一端設(shè)置有定位樁，定位樁的一側(cè)固定安裝有復位彈簧，復位彈簧的一端與放置板相連接，伸縮板的內(nèi)部設(shè)置有氣壓伸縮桿b，氣壓伸縮桿b與氣壓伸縮桿a相連通，伸縮板對立設(shè)置有兩組，分別設(shè)置在放置板兩側(cè)；

11、兩組所述伸縮板的上表面設(shè)置有上接柱，上接柱的上端固定安裝有壓縮彈簧，壓縮彈簧的上端固定安裝有插接板，放置板的外表面上開設(shè)有環(huán)形槽和插接槽，插接槽的內(nèi)部設(shè)置有阻擋塊，放置板的兩側(cè)均設(shè)置有鎖緊螺栓，鎖緊螺栓的一端穿過插接槽與阻擋塊相接觸，定位組件設(shè)在環(huán)形槽內(nèi)。

12、進一步地，定位組件包括設(shè)置在環(huán)形槽內(nèi)部的環(huán)形定位板，固定安裝在環(huán)形定位板下端的支桿，固定安裝在支桿下端的上移板，環(huán)形定位板的外表面上開設(shè)有沉槽，沉槽內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿的外表面上轉(zhuǎn)動設(shè)置有彈簧桿，沉槽的內(nèi)壁上固定安裝有短桿彈簧和磁板，彈簧桿與磁板磁性連接，短桿彈簧的一端與彈簧桿相連接，上移板的一端位于插接槽內(nèi)。

13、進一步地，剪切組件包括設(shè)置在安裝座上表面的主電機，主電機的一端設(shè)置有法蘭，主電機通過法蘭與安裝座相連接，法蘭的外表面上固定安裝有攝像單元，主電機的輸出端設(shè)置有驅(qū)動桿，驅(qū)動桿的外表面上設(shè)置有剪切刀，法蘭的下端設(shè)置有對接桿，對接桿的一端固定安裝有連接盤，驅(qū)動桿的一端穿過連接盤并連接有轉(zhuǎn)動盤，連接盤的外表面上固定安裝有定位筒，轉(zhuǎn)動盤的一側(cè)固定安裝有攪動板，定位筒的外表面上固定安裝有液位傳感器。

14、進一步地，控制箱的內(nèi)部設(shè)置有控制面板，控制面板的內(nèi)部設(shè)置有中央處理模塊，中央處理模塊信號連接有液位信息接收模塊、深度顯示模塊和色類顯示模塊，控制面板內(nèi)還設(shè)置有坐標建立模塊，坐標建立模塊信號連接有輪廓顯示模塊和疊合模塊，控制面板還與攝像單元、液位傳感器信號連接，通過攝像單元能夠?qū)⒓羟型惨约岸ㄎ煌埠蛿噭影宓母┮晥D錄下，通過坐標建立模塊建立出坐標軸，圓心為俯視圖中剪切筒的圓心，利用輪廓顯示模塊在坐標軸上顯示出剪切筒俯視圖的輪廓，以及定位筒和攪動板俯視圖的輪廓，并利用疊合模塊將輪廓圖與坐標軸相疊合，通過液位信息接收模塊接收液位傳感器傳輸過來的液位信息，通過深度顯示模塊顯示出定位筒在剪切筒內(nèi)混合物a中的深度，從剪切筒底部開始計算，其中0-20cm記為深度一，21-40記為深度二，41-60記為深度三，最后利用色類顯示模塊對三種深度的情況進行分色，其中深度一為紅色，深度二為藍色，深度三為綠色，并在坐標軸畫面中顯示出來。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

16、本發(fā)明提出的一種sbs改性瀝青現(xiàn)場加工方法，將基質(zhì)瀝青轉(zhuǎn)入快速加熱罐中加熱至熔融狀態(tài)，并加入增塑劑聚氨酯，再轉(zhuǎn)入工作攪拌罐中并添加sbs改性劑和增粘劑橡膠粉末，加熱攪拌使改性劑充分溶脹，同時使增粘劑與基質(zhì)瀝青充分混合，得到混合物a，然后采用高速剪切設(shè)備對混合物a進行剪切，同時向其中加入防老化劑膠木酸酯，剪切過程中溫度穩(wěn)定控制在182℃-186℃，剪切完成后轉(zhuǎn)入發(fā)育罐，恒溫發(fā)育6h，完成現(xiàn)場改性瀝青的制備；

17、其中，高速剪切設(shè)備以4000r/min的轉(zhuǎn)速對混合物a剪切40min，剪切溫度為185℃，其中發(fā)育罐內(nèi)溫度為186℃，工作攪拌罐的加熱溫度為186℃，攪拌時間為14min，基質(zhì)瀝青和sbs改性劑的重量配比為25:1，基質(zhì)瀝青與增粘劑、防老化劑、增塑劑的重量配比為1000:20:3:12，當剪切溫度為185℃，剪切速率為4000r/min，剪切時間為40min時，混合剪切質(zhì)量最佳，同時也能將加入的增塑劑聚氨酯、bs改性劑、增粘劑橡膠粉末以及防老化劑膠木酸酯與基質(zhì)瀝青混合更加充分，提高sbs改性瀝青改性質(zhì)量，增粘劑可以提高瀝青的粘度和黏度，從而增強其涂覆性能和抗流動性，防老化劑可以延緩瀝青在使用過程中的老化速度，提高其耐候性和抗氧化性能，增塑劑可以改善瀝青的可塑性和變形性，提高其在施工過程中的可塑性和流動性，也間接性提高瀝青成品質(zhì)量。