本發(fā)明涉及煤化工，具體而言，涉及一種調(diào)和汽油、其制備方法及應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中采用德國魯奇(lurgi)公司的甲醇制丙烯工藝(mtp)副產(chǎn)混合芳烴，該混合芳烴主要成分為烷烴、環(huán)烷烴、烯烴和芳烴，其中，根據(jù)催化劑周期的不同，芳烴含量一般為20～60％?；旌戏紵N中雜質(zhì)含量低，苯含量微乎其微(＜0.5％)，s、n含量低(＜1ppm)，辛烷值在96以上。然而，混合芳烴的誘導(dǎo)期、實際膠質(zhì)(車用汽油氧化安定性的指標(biāo))等指標(biāo)尚不滿足國ⅵ標(biāo)準(zhǔn)要求，且附加值低于成品柴油，有待對其提質(zhì)增效。

2、發(fā)明專利cn?114181735?a公開了一種調(diào)和汽油及其生產(chǎn)方法，該方法包括：(1)將甲醇制丙烯工藝副產(chǎn)的混合芳烴和/或石腦油蒸汽裂解工藝副產(chǎn)的c9+油品進(jìn)行選擇性二烯烴加氫反應(yīng)，得到混合烴流：將混合烴流進(jìn)行第一蒸餾，得到c12以下組分：(2)將c12以下組分與石腦油蒸汽裂解工藝產(chǎn)生的混合苯中的c6以上組分，和液化石油氣經(jīng)烷基化反應(yīng)產(chǎn)生的烷基化油進(jìn)行混合，得到調(diào)和汽油。

3、發(fā)明專利cn?112322343?a公開了一種mtp副產(chǎn)泥合芳烴改質(zhì)生產(chǎn)高芳烴含量汽油的方法和裝置、一種高芳烴含量汽油及其應(yīng)用。該方法包括以下步驟：(1)將mtp副產(chǎn)混合芳烴進(jìn)行精餾，得到重組分和餾程＜165℃的混合輕烴；(2)在芳構(gòu)化催化劑存在下，將混合輕烴經(jīng)加熱后進(jìn)行芳構(gòu)化反應(yīng)，并將得到的芳構(gòu)化產(chǎn)物進(jìn)行冷卻，得到氣相組分和高芳烴含量汽油。

4、現(xiàn)有的混合芳烴改質(zhì)技術(shù)，如選擇性加氫+辛烷值恢復(fù)技術(shù)(ulso技術(shù))、選擇性加氫+芳構(gòu)化技術(shù)、費(fèi)托合成制烯烴(gto)技術(shù)等，均存在工藝流程復(fù)雜，成本高等缺點(diǎn)，無法實現(xiàn)混合芳烴增值利用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種調(diào)和汽油、其制備方法及應(yīng)用，以解決現(xiàn)有技術(shù)中mtp副產(chǎn)混合芳烴性能較差、附加值較低的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種調(diào)和汽油。按重量百分含量計，調(diào)和汽油包括40～60％的混合輕烴、25～40％的煤直接液化石腦油和8～22％的甲基叔丁基醚；其中，混合輕烴為mtp副產(chǎn)混合芳烴經(jīng)精餾制得的餾分烴，且混合輕烴的餾程≤165℃。

3、進(jìn)一步地，按重量份計，混合輕烴包括30～51份的烯烴，10～30份的芳烴，8～25份的環(huán)烷烴，4～10份的正構(gòu)烷烴，18～38份的異構(gòu)烷烴，0～0.01份的機(jī)械雜質(zhì)以及膠質(zhì)，膠質(zhì)的質(zhì)量濃度＜80mg/100ml；其中，烯烴包括單烯烴和二烯烴，兩者重量比為(96.7～100):(0～3.3)。

4、進(jìn)一步地，按重量百分含量計，調(diào)和汽油包括：45～55％的混合輕烴、30～40％的煤直接液化石腦油和10～20％的甲基叔丁基醚。

5、根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了上述調(diào)和汽油的制備方法，包括以下步驟：步驟s1，將mtp副產(chǎn)混合芳烴進(jìn)行精餾，得到混合輕烴，混合輕烴的餾程≤165℃；步驟s2，將煤直接液化石腦油、甲基叔丁基醚與混合輕烴進(jìn)行混合，得到調(diào)和汽油。

6、進(jìn)一步地，步驟s1中，按重量份計，mtp副產(chǎn)混合芳烴包括20～46.5份的烯烴、20～60份的芳烴、6～15份的環(huán)烷烴、2～5份的正構(gòu)烷烴、18～35份的異構(gòu)烷烴、0.01～0.5份的機(jī)械雜質(zhì)和余量的膠質(zhì)，膠質(zhì)的質(zhì)量濃度為110～220mg/100ml；其中，烯烴包括單烯烴和二烯烴，兩者重量比為(92.5～99.957):(0.043～7.5)；和/或精餾在精餾塔中進(jìn)行，精餾塔的理論塔板數(shù)為15～30塊，回流比為(1～10):1，采出速率為10～20ml/min，加熱速率為0.5～8℃/min，塔頂壓力為0.1～0.5mpa。

7、進(jìn)一步地，步驟s2中，混合的方式包括機(jī)械攪拌、壓縮空氣攪拌、泵循環(huán)和管道調(diào)和中的一種或多種。

8、進(jìn)一步地，步驟s2還包括以下步驟：步驟s21，在含氫氣氣氛中，將煤粉、煤直接液化循環(huán)油和煤直接液化催化劑進(jìn)行煤直接液化反應(yīng)，得到煤直接液化粗油；步驟s22，將煤直接液化粗油進(jìn)行加氫穩(wěn)定，得到加氫穩(wěn)定產(chǎn)物；步驟s23，將加氫穩(wěn)定產(chǎn)物進(jìn)行第一分餾，得到第一餾分；步驟s24，將第一餾分依次進(jìn)行加氫精制、加氫裂化，得到加氫裂化產(chǎn)物；步驟s25，將加氫裂化產(chǎn)物進(jìn)行第二分餾，得到煤直接液化石腦油。

9、進(jìn)一步地，步驟s21中，煤直接液化反應(yīng)的條件為：反應(yīng)溫度為365～460℃，反應(yīng)壓力為10～22mpa；和/或步驟s22中，加氫穩(wěn)定的條件為：反應(yīng)溫度為320～400℃，優(yōu)選為350～380℃；反應(yīng)壓力為8～20mpa，優(yōu)選為10～15mpa；氫油比為300～1000，體積空速為0.5～2.0h-1；和/或步驟s23中，第一分餾的條件為：反應(yīng)溫度為300～350℃，反應(yīng)壓力0.2～0.8mpa；和/或步驟s24中，加氫精制的條件為：反應(yīng)溫度為260～360℃，優(yōu)選為290～340℃；和/或反應(yīng)壓力為2～9mpa，優(yōu)選為3～6mpa；和/或體積空速為0.5～3h-1，優(yōu)選為1～2h-1；和/或氫油比為200～600，優(yōu)選為200～500；和/或步驟s24中，加氫裂化的條件為：反應(yīng)溫度為310～400℃，優(yōu)選為325～380℃；反應(yīng)壓力為2～9mpa，優(yōu)選為3～7mpa；體積空速為0.5～4h-1，優(yōu)選為1～2.5h-1；氫油比為200～800，優(yōu)選為300～600；和/或步驟s25中，第二分餾的條件為：塔底溫度290～350℃，優(yōu)選為300～330℃；和/或塔頂溫度100～150℃，優(yōu)選為100～130℃；和/或塔底壓力0.1～1.1mpa，優(yōu)選為0.2～0.6mpa。

10、進(jìn)一步地，步驟s21中，煤直接液化催化劑包括fe、co、ni、mo、w、ti和ga中的一種或多種，優(yōu)選包括fe和/或co；和/或步驟s22中，加氫穩(wěn)定的催化劑包括第一載體和負(fù)載于第一載體上的第一活性金屬組分；第一載體包括氧化硅、氧化鋁和氧化鈦中的一種或多種；和/或第一活性金屬組分包括vib族金屬和viii族金屬中的一種或多種，優(yōu)選包括mo、w、co和ni中的一種或多種；和/或步驟s24中，加氫精制的催化劑包括第二載體和負(fù)載于第二載體上的第二活性金屬組分；第二載體包括氧化硅、氧化鋁和氧化鈦中的一種或多種；和/或第二活性金屬組分包括co、pt、pd、ni、w和mo中的一種或多種；和/或步驟s24中，加氫裂化的催化劑包括第三載體和負(fù)載于第三載體上的第三活性金屬組分；第三載體包括氧化硅、氧化鋁和氧化鈦中的一種或多種；和/或第三活性金屬組分包括co、pt、pd、ni、w和mo中的一種或多種。

11、根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了上述調(diào)和汽油或由上述制備方法制備得到的調(diào)和汽油在汽車領(lǐng)域中的應(yīng)用。

12、應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，成品調(diào)和汽油以特定含量的mtp副產(chǎn)混合芳烴中餾程≤165℃的混合輕烴、煤直接液化石腦油及甲基叔丁基醚為主要成分，充分結(jié)合mtp副產(chǎn)混合芳烴中餾程≤165℃的混合輕烴中膠質(zhì)和機(jī)械雜質(zhì)含量極低、苯硫氮含量極低、辛烷值高的優(yōu)點(diǎn)，煤直接液化石腦油中環(huán)烷烴和芳烴含量高、硫氮烯烴含量低、密度及蒸汽壓適中的優(yōu)點(diǎn)，以及甲基叔丁基醚辛烷值高、揮發(fā)性低的優(yōu)點(diǎn)，實現(xiàn)了mtp副產(chǎn)混合芳烴的增值利用。而且，調(diào)和汽油的膠質(zhì)、機(jī)械雜質(zhì)含量少，含硫量低，是一種清潔的燃料油。本發(fā)明的調(diào)和汽油應(yīng)用于汽車領(lǐng)域時能夠燃燒充分，釋放的熱量值高，燃燒時產(chǎn)生的沉積物少，以及尾氣中的硫化物的含量較低，對環(huán)境的污染較小。