1.一種高活性煤的梯級液化方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高活性煤的梯級液化方法，其特征在于：步驟s1中，煤漿是由煤粉、催化劑、助催化劑及循環(huán)溶劑制備而成，煤粉的粒度小于100目，所述的催化劑為鐵系催化劑或含有鎳、鉬元素的粉狀催化劑；所述的助催化劑為富含硫的有機化合物；所述的循環(huán)溶劑為含有2～4環(huán)的芳烴或部分飽和的芳烴化合物，芳烴、部分飽和的芳烴化合物的質量分數(shù)≥40％；所述的煤漿中煤粉的質量分數(shù)為30～55％；所述的催化劑的添加量為煤粉質量的0.1～2.0％。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高活性煤的梯級液化方法，其特征在于：步驟s2中，煤漿和預熱后的氫氣混合預熱溫度為200～300℃；所述的一級反應器的溫度為350～400℃，所述的二級反應器的溫度為440～455℃；一級反應器、二級反應器的壓力為13～15mpa；一級反應器、二級反應器中氣液比為600～2000nl/kg，煤漿空速為0.2～3-1。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種高活性煤的梯級液化方法，其特征在于：所述的鐵系催化劑為天然礦石、工業(yè)廢渣、鐵的化合物或合成的納米級水合氧化鐵；所述的粉狀催化劑為研磨后的礦粉。
5.根據(jù)權利要求2所述的一種高活性煤的梯級液化方法，其特征在于：所述的煤漿中煤粉的質量分數(shù)為40～50％；催化劑的添加量為煤粉質量的0.5～1％；助催化劑中含有的有效硫與催化劑的活性金屬的摩爾比為0.2～4：1。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種高活性煤的梯級液化方法，其特征在于：步驟s4中，減壓蒸餾的系統(tǒng)控制其真空度<1000pa，控制煤液化瀝青的軟化點為150～210℃。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種高活性煤的梯級液化方法，其特征在于：步驟s5中，加氫精制步驟所需加氫反應器為固定床或沸騰床反應器，加氫催化劑為負載型催化劑，所述的負載型催化劑的載體為氧化鋁、氧化硅、氧化鎂、黏土中的一種或幾種的混合物，活性金屬為鎳、鉬、鈷中的一種或者多種；加氫反應溫度為250～350℃，反應壓力為10～18mpa，氣液比為7001600，空速為0.3～2h-1。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種高活性煤的梯級液化方法，其特征在于：步驟s6中，不同溫度區(qū)間分別為：t<170℃、170℃≤t﹤220～260℃、t≥220～260℃。
9.一種高活性煤的梯級液化系統(tǒng)，其包括煤漿配制罐、煤漿預熱器，其特征在于：還包括一級反應器、第一級分離單元、二級反應器、第二級分離單元、常壓蒸餾塔、加壓蒸餾塔、加氫反應器、油氣分離器及產(chǎn)品分餾塔；
10.根據(jù)權利要求9所述的一種高活性煤的梯級液化系統(tǒng)，其特征在于：所述的煤漿預熱器、一級反應器、二級反應器均為沒有內構件的鼓泡床反應器。