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      一種利用FCC油漿生產(chǎn)針狀焦的方法與流程

      文檔序號(hào):40441935發(fā)布日期:2024-12-24 15:16閱讀:來源:國(guó)知局

      技術(shù)特征:

      1.一種利用fcc油漿生產(chǎn)針狀焦的方法,主要包括過濾分離、減壓蒸餾、溶劑抽提、加氫處理、炭化成焦以及煅燒步驟;其特征在于,在加氫處理中,結(jié)合硫化處理后的加氫催化劑進(jìn)行加氫處理;所述加氫催化劑包括復(fù)合載體和活性元素,活性元素在加氫催化劑中所占的質(zhì)量百分比為10~45%,活性元素包括主活性元素和副活性元素,主活性元素包括摩爾比為1:(3~6)的ni和mo,副活性元素為co、v或w中的至少一種;

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用fcc油漿生產(chǎn)針狀焦的方法,其特征在于,所述加氫催化劑的制備方法為:

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用fcc油漿生產(chǎn)針狀焦的方法,其特征在于,步驟一中,聚乙烯醇、氧化鋁溶膠、硅溶膠和尿素溶液中尿素的質(zhì)量百分比為(1~2):(5~8):(2~5):(0.35~1)。

      4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用fcc油漿生產(chǎn)針狀焦的方法,其特征在于,步驟一中,冷凍干燥的溫度≤-40℃,真空壓力≤15pa,時(shí)間為20~40h。

      5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用fcc油漿生產(chǎn)針狀焦的方法,其特征在于,步驟二中,含副活性元素的金屬鹽包括硝酸鈷、偏釩酸銨或偏鎢酸銨中的至少一種。

      6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用fcc油漿生產(chǎn)針狀焦的方法,其特征在于,步驟七中,還原條件為:還原氣流量為15~20ml/min,還原時(shí)間為2~4h;還原溫度為550~600℃,升溫速率為2~8℃/min。

      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用fcc油漿生產(chǎn)針狀焦的方法,其特征在于,以fcc油漿為原料,經(jīng)過濾分離處理,得到fcc過濾油;通過減壓蒸餾對(duì)fcc過濾油進(jìn)行切割,在390~440℃的餾出溫度下得到芳香窄餾分油;對(duì)芳香窄餾分油進(jìn)行溶劑抽提處理使芳烴富集,得到抽出油;以抽出油為原料,結(jié)合硫化后的加氫催化劑進(jìn)行加氫處理以脫除易生焦組分,得到加氫油;對(duì)加氫油進(jìn)行分階段炭化成焦處理,得到生焦;最后對(duì)生焦進(jìn)行煅燒,得到針狀焦。

      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種利用fcc油漿生產(chǎn)針狀焦的方法,其特征在于,對(duì)加氫油進(jìn)行分階段炭化成焦處理,具體如下:

      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種利用fcc油漿生產(chǎn)針狀焦的方法,其特征在于,對(duì)生焦進(jìn)行破碎篩分處理,取篩下物置于高溫爐中,通入氮?dú)?,并使氣速穩(wěn)定至70ml/min,保持20min后,在氮?dú)獾谋Wo(hù)下,以7℃/min的升溫速率從室溫升至800℃并保溫2h,然后以2℃/min的升溫速率升至1400℃,并在1400℃保持恒溫120min后停止加熱,在持續(xù)通入氮?dú)獾臓顟B(tài)下進(jìn)行冷卻,直至降至400℃以下停止通入氮?dú)?,自然冷卻至室溫,即得到針狀焦。

      10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種利用fcc油漿生產(chǎn)針狀焦的方法,其特征在于,所述加氫處理的反應(yīng)溫度為360~400℃,反應(yīng)壓力為4~10mpa,反應(yīng)時(shí)間為60~150min。


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明提供了一種利用FCC油漿生產(chǎn)針狀焦的方法,屬于針狀焦技術(shù)領(lǐng)域,該生產(chǎn)方法包括過濾分離、減壓蒸餾、溶劑抽提、加氫處理、炭化成焦和煅燒步驟;在加氫處理中,所用的加氫催化劑包括復(fù)合載體和質(zhì)量百分比為10~45%的活性元素,活性元素包括摩爾比為1:(3~6)的Ni和Mo、以及Co、V或W中的至少一種;以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì),復(fù)合載體包含50~80%的氧化鋁和20~50%的氧化硅;復(fù)合載體的比表面積為200~400m<supgt;2</supgt;/g,為具有微孔、介孔和大孔的多級(jí)孔結(jié)構(gòu),微孔的孔容占總孔容的比率<5%,介孔的孔容占總孔容的比率為50~65%,大孔的孔容占總孔容的比率為30~50%。本發(fā)明采用自制的加氫催化劑對(duì)原料進(jìn)行加氫處理,能夠有效提高催化劑的活性和加氫脫硫的選擇性,物料的脫硫率明顯提高。

      技術(shù)研發(fā)人員:錢峰,封彬彬,張玉強(qiáng),張海平,李臻,黃守沖,呂鵬輝
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:洛陽宏聯(lián)新材料科技有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/12/23
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