本技術(shù)涉及高軟化點(diǎn)可紡瀝青，尤其涉及一種連續(xù)化高軟化點(diǎn)可紡瀝青的生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，公開了申請?zhí)枮閏n202211296166.3，名稱為一種乙烯焦油綜合加工裝置及方法的中國專利申請，由成都昱泰新材料科技有限公司申請，公開了乙烯焦油通過兩道減壓蒸餾及兩道反應(yīng)釜熱縮聚后通過短程分子蒸餾器所得高軟化點(diǎn)可紡瀝青。本實(shí)用新型同為成都昱泰新材料科技有限公司申請，在原技術(shù)之上進(jìn)行更新?lián)Q代，以解決原流程的諸多問題，可解決并不限于以下問題。

2、瀝青軟化點(diǎn)指標(biāo)反映了瀝青的溫度敏感性。溫度敏感性是指石油瀝青的黏滯性和塑性隨溫度升降而變化的性質(zhì)。溫度敏感性較小的瀝青其黏滯性、塑性隨溫度升降變化較小。溫度敏感性用軟化點(diǎn)來表示，即瀝青受熱時由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢鲃有缘母囿w時的溫度。軟化點(diǎn)越高，表明瀝青的溫度敏感性越小。原加工能力受制于減壓蒸餾系統(tǒng)-精餾塔塔頂氣相負(fù)荷，在加工能力滿負(fù)荷時產(chǎn)品無法達(dá)到要求的軟化點(diǎn)，產(chǎn)品穩(wěn)定性無法得到有效保障，致使在保障產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，加工能力受限。

3、高軟化點(diǎn)可紡瀝青的兩個主要判定是否為合格品的指標(biāo)無法相對應(yīng)的問題，原技術(shù)中，反應(yīng)釜的加熱介質(zhì)為高溫導(dǎo)熱油，該高溫導(dǎo)熱油主要成份為氫化三聯(lián)苯，由于該導(dǎo)熱油的物理及化學(xué)特性導(dǎo)致該套反應(yīng)系統(tǒng)的工作溫度不大于330℃，致使產(chǎn)品的結(jié)焦值低于相應(yīng)的軟化點(diǎn)應(yīng)對應(yīng)的指標(biāo)。

4、原技術(shù)反應(yīng)停留時間短，熱縮聚反應(yīng)不充分，需要使用短程分子蒸餾器，生產(chǎn)出軟化點(diǎn)高、結(jié)焦值高的產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型為解決上述問題，提供一種連續(xù)化高軟化點(diǎn)可紡瀝青的生產(chǎn)裝置。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種連續(xù)化高軟化點(diǎn)可紡瀝青的生產(chǎn)裝置，包括依次串聯(lián)的精餾塔一、精餾塔二、精餾塔三，且分別與精餾塔真空泵相連，反應(yīng)系統(tǒng)一分別與精餾塔二、精餾塔三相連，反應(yīng)系統(tǒng)二與反應(yīng)系統(tǒng)一串聯(lián)/并聯(lián)，反應(yīng)系統(tǒng)二與精餾塔二相連，反應(yīng)系統(tǒng)一、反應(yīng)系統(tǒng)二均與造條包裝系統(tǒng)一相連，精餾塔二、精餾塔三均與造條包裝系統(tǒng)二相連；

3、精餾塔一包括精餾塔體一，精餾塔體一與一塔預(yù)熱器連接，一塔預(yù)熱器與精餾塔二連接，精餾塔體一、一塔循環(huán)泵、一塔再沸器依次循環(huán)連接，精餾塔體一、一塔輸送泵、二塔預(yù)熱器、精餾塔二依次連接，精餾塔體一、一塔冷凝器、一塔回流罐、一塔回流泵依次循環(huán)連接，一塔回流罐與精餾塔真空泵連接；

4、反應(yīng)系統(tǒng)二包括依次串聯(lián)的r201反應(yīng)釜、r202反應(yīng)釜、r203反應(yīng)釜，且均連接有一個冷凝器，冷凝器分別與精餾塔三、反應(yīng)釜真空泵相連，r201輸出泵分別與r201反應(yīng)釜、r202反應(yīng)釜、r203反應(yīng)釜、反應(yīng)系統(tǒng)一相連，r202輸出泵分別與造條包裝系統(tǒng)二、r202反應(yīng)釜、r203反應(yīng)釜相連，r203輸出泵分別與r203反應(yīng)釜、造條包裝系統(tǒng)一相連；r203反應(yīng)釜內(nèi)的熱媒為熔鹽，r201反應(yīng)釜內(nèi)的熱媒為導(dǎo)熱油，r202反應(yīng)釜內(nèi)的熱媒為導(dǎo)熱油，冷媒為自精餾塔一來的乙烯焦油；反應(yīng)系統(tǒng)一內(nèi)的熱媒為熔鹽。

5、進(jìn)一步的，精餾塔二包括精餾塔體二，精餾塔體二、二塔循環(huán)泵、二塔再沸器依次循環(huán)連接，二塔蒸發(fā)器與二塔再沸器并聯(lián)，精餾塔體二與二塔輸送泵相連，二塔輸送泵分別與精餾塔三、反應(yīng)系統(tǒng)二、反應(yīng)系統(tǒng)一、造條包裝系統(tǒng)二相連，精餾塔體二、二塔換熱器、二塔冷凝器、二塔回流罐、二塔回流泵依次循環(huán)連接，二塔冷凝器、二塔回流罐分別與精餾塔真空泵相連，精餾塔體二與二塔預(yù)熱器相連，二塔輸送泵分別與r201反應(yīng)釜、r202反應(yīng)釜相連。

6、進(jìn)一步的，精餾塔三包括精餾塔體三，精餾塔體三、三塔循環(huán)泵、三塔再沸器依次循環(huán)連接，三塔蒸發(fā)器與三塔再沸器并聯(lián)，精餾塔體三與三塔輸送泵相連，三塔輸送泵分別與反應(yīng)系統(tǒng)一、反應(yīng)系統(tǒng)二、造條包裝系統(tǒng)二相連，精餾塔體三、三塔預(yù)熱器、精餾塔二依次連接，精餾塔體三、三塔換熱器、三塔冷凝器、三塔回流罐、三塔回流泵依次循環(huán)連接，油接收罐分別與三塔回流泵、輕油冷凝器、中船輸送泵、反應(yīng)系統(tǒng)一、反應(yīng)系統(tǒng)二連接，三塔回流罐、三塔換熱器分別與精餾塔真空泵相連，三塔輸送泵分別與r201反應(yīng)釜、r202反應(yīng)釜相連，油接收罐與反應(yīng)系統(tǒng)二的冷凝器連接。

7、進(jìn)一步的，反應(yīng)系統(tǒng)一包括依次連接的r101反應(yīng)釜、r101輸送泵、r102反應(yīng)釜、r102輸送泵，r101冷凝器分別與r101反應(yīng)釜、r102反應(yīng)釜相連，r102冷凝器分別與r101反應(yīng)釜、r102反應(yīng)釜相連，r101冷凝器、r102冷凝器分別與反應(yīng)釜真空泵連接，r101冷凝器、r102冷凝器均與精餾塔三相連，r201反應(yīng)釜通過r201輸出泵與r101反應(yīng)釜連接。

8、進(jìn)一步的，造條包裝系統(tǒng)一包括依次連接的造條機(jī)一、料倉一、包裝機(jī)一。

9、進(jìn)一步的，造條包裝系統(tǒng)二包括依次連接的造條機(jī)二、料倉二、包裝機(jī)二。

10、一種連續(xù)化高軟化點(diǎn)可紡瀝青的加工方法，包括以下步驟：

11、s1.乙烯焦油經(jīng)過多級預(yù)熱至200-240℃后進(jìn)入精餾塔體一中上部，由塔內(nèi)分布器均勻分布，在真空度為10-25kpa，溫度200-240℃條件下進(jìn)行減壓精餾，部分低沸點(diǎn)組分氣化后，由塔頂輕組分出口經(jīng)換熱器換熱后，氣相轉(zhuǎn)化為液相，收集至一塔回流罐作為塔頂產(chǎn)品，一部分回流，氣液回流在填料表面形成了逆流接觸的氣液兩相，從而在塔頂?shù)玫搅讼鄬儍舻妮p組分產(chǎn)品；一部分采出至成品罐區(qū)作為催化加氫柴油原料油；

12、s2.未汽化重組分部分進(jìn)入精餾塔體二底部通過二塔輸送泵經(jīng)過預(yù)熱至270-280℃后進(jìn)入精餾塔體二中上部，由塔內(nèi)分布器均勻分布，在真空度為10-25kpa，溫度280-330℃條件下進(jìn)行減壓精餾，部分低沸點(diǎn)組分氣化后，由塔頂輕組分出口經(jīng)二塔換熱器換熱后，氣相轉(zhuǎn)化為液相，收集至一塔回流罐作為塔頂產(chǎn)品，一部分回流，汽液回流在填料表面形成了逆流接觸的氣液兩相，從而在塔頂?shù)玫搅讼鄬儍舻妮p組分產(chǎn)品；一部分采出至成品罐區(qū)作為催化加氫柴油原料油；塔頂回流罐為具有切水隔油功能，可將塔頂產(chǎn)品的部分水分進(jìn)行切除；

13、s3.未汽化重組分部分進(jìn)入精餾塔體二底部，經(jīng)過二塔循環(huán)泵輸送至二塔再沸器、二塔蒸發(fā)器，進(jìn)入提餾段塔板上部，利用氣相上升的動能推動重組分部分前進(jìn)，并使氣液兩相在塔板上同向流動，減小液面落差，同時提高氣流速度和分布點(diǎn)數(shù)，提高液體表面積，增大輕組分逸出機(jī)率，進(jìn)一步加熱蒸發(fā)分離后，停留1-20小時后由取樣器取樣口取樣檢測，塔釜產(chǎn)品合格后，可生產(chǎn)出100-150℃軟化點(diǎn)瀝青；

14、s4.將步驟s2的瀝青經(jīng)三塔預(yù)熱器預(yù)熱至250-310℃后進(jìn)入精餾塔體三，精餾塔體三原理與精餾塔體一原理相似但處理量降低，精餾塔體三塔頂產(chǎn)出船用燃料油，塔釜產(chǎn)出120-180℃軟化點(diǎn)瀝青；

15、s5.將步驟s3產(chǎn)出的塔釜產(chǎn)品泵送至r101反應(yīng)釜進(jìn)行攪拌，反應(yīng)熱縮聚，在真空度5-20kpa，溫度300-375℃條件下，反應(yīng)1-10小時，得到150-200℃軟化點(diǎn)瀝青，產(chǎn)生的輕組分部分經(jīng)過冷卻后收集后送至成品罐區(qū)作為船用燃料油貯存；

16、s6.將步驟s3得到的瀝青泵送至r102反應(yīng)釜進(jìn)行攪拌，反應(yīng)熱縮聚，在真空度5-20kpa，溫度300-375℃條件下，反應(yīng)1-10小時，得到180-220℃軟化點(diǎn)瀝青，產(chǎn)生的輕組分部分經(jīng)過冷卻后收集后送至成品罐區(qū)作為船用燃料油貯存；

17、s7.將步驟s2得到的塔底產(chǎn)品送至r201反應(yīng)釜進(jìn)行攪拌，反應(yīng)熱縮聚，在真空度5-20kpa，溫度300-375℃條件下，反應(yīng)1-10小時，得到150-200℃軟化點(diǎn)瀝青，產(chǎn)生的輕組分部分經(jīng)過冷卻后收集后送至成品罐區(qū)作為船用燃料油貯存；

18、s8.將步驟s2得到的塔底產(chǎn)品送至r202反應(yīng)釜進(jìn)行攪拌，反應(yīng)熱縮聚，在真空度5-20kpa，溫度300-375℃條件下，反應(yīng)1-10小時，得到150-200℃軟化點(diǎn)瀝青，產(chǎn)生的輕組分部分經(jīng)過冷卻后收集后送至成品罐區(qū)作為船用燃料油貯存；

19、s9.將步驟s7得到的塔底產(chǎn)品送至r101反應(yīng)釜進(jìn)行攪拌，反應(yīng)熱縮聚，在真空度5-20kpa，溫度300-375℃條件下，反應(yīng)1-10小時，得到150-200℃軟化點(diǎn)瀝青，產(chǎn)生的輕組分部分經(jīng)過冷卻后收集后送至成品罐區(qū)作為船用燃料油貯存；

20、s10.將步驟s7得到的塔底產(chǎn)品送至r202反應(yīng)釜進(jìn)行攪拌，反應(yīng)熱縮聚，在真空度5-20kpa，溫度300-375℃條件下，反應(yīng)1-10小時，得到150-200℃軟化點(diǎn)瀝青，產(chǎn)生的輕組分部分經(jīng)過冷卻后收集后送至成品罐區(qū)作為船用燃料油貯存；

21、s11.將步驟s10得到的塔底產(chǎn)品送至r203反應(yīng)釜進(jìn)行攪拌，反應(yīng)熱縮聚，在真空度5-20kpa，溫度300-375℃條件下，反應(yīng)1-10小時，得到200-250℃軟化點(diǎn)瀝青，產(chǎn)生的輕組分部分經(jīng)過冷卻后收集后送至成品罐區(qū)作為船用燃料油貯存；

22、s12.將步驟s9得到的塔底產(chǎn)品送至r102反應(yīng)釜進(jìn)行攪拌，反應(yīng)熱縮聚，在真空度5-20kpa，溫度300-375℃條件下，反應(yīng)1-10小時，得到200-250℃軟化點(diǎn)瀝青，產(chǎn)生的輕組分部分經(jīng)過冷卻后收集后送至成品罐區(qū)作為船用燃料油貯存；

23、s13.將步驟s12得到的200-250℃軟化點(diǎn)瀝青經(jīng)過冷卻造粒輸送包裝后至成品庫貯存。

24、本實(shí)用新型達(dá)到了產(chǎn)品餾程在不同工況下進(jìn)行切割，通過增加一臺精餾塔，以將乙烯焦油進(jìn)行初步輕重組分分離，徹底解決了塔頂氣相負(fù)荷過大的問題，加工能力在原技術(shù)基礎(chǔ)上提升了60％以上，同時該精餾塔可切割出鋰電池負(fù)極液相包覆劑的重要組分，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品種類的增加。使用三元熔鹽，通過工藝過程控制反應(yīng)溫度及停留時間。增加了一套反應(yīng)系統(tǒng)，該反應(yīng)系統(tǒng)中包含有三臺反應(yīng)釜，該三臺反應(yīng)釜部分可串聯(lián)至原技術(shù)中反應(yīng)釜，可使工藝實(shí)現(xiàn)增加反應(yīng)停留時間的目的，進(jìn)而使產(chǎn)品更加充分的進(jìn)行熱縮聚反應(yīng)，在不使用短程分子蒸餾器的情況下，生產(chǎn)出軟化點(diǎn)更高，結(jié)焦值更高的產(chǎn)品。通過連續(xù)化生產(chǎn)可產(chǎn)出瀝青組分分布更窄，質(zhì)量更穩(wěn)定的200-250℃負(fù)極包覆瀝青。通過塔與釜的串并聯(lián)，可以實(shí)現(xiàn)低能耗的前提下，提高加工量，多條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)高軟化點(diǎn)可紡瀝青。鑒于精餾塔及反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)相同軟化點(diǎn)瀝青結(jié)焦值更高的目的。