本技術(shù)涉及直立熱解爐，具體為一種具有能源再利用直立熱解爐。

背景技術(shù)：

1、目前國內(nèi)尚沒有針對性的處理高硫油頁巖的熱解裝置，采用國內(nèi)現(xiàn)有的油頁巖熱解工藝技術(shù)裝置對高硫(含硫量10.2％左右)油頁巖進(jìn)行熱解，無法降低熱解后的半焦含硫量，若將其直接用于電廠鍋爐摻燒，會造成鍋爐設(shè)備腐蝕，嚴(yán)重影響設(shè)備使用壽命，而且后續(xù)處理煙氣脫硫成本巨高，因此無法滿足高硫油頁巖大規(guī)模開采要求，造成資源浪費(fèi)。為了解決這一技術(shù)難題，開發(fā)一種針對高硫油頁巖熱解裝置，在熱解提油的同時(shí)，油頁巖源頭降硫90％以上，使熱解后的半焦?jié)M足電廠鍋爐摻燒要求，熱解爐在工作過程中，由于爐內(nèi)結(jié)構(gòu)、熱傳導(dǎo)方式以及操作方式等因素的影響，可能導(dǎo)致熱效率較低。這意味著大量的熱能沒有被有效利用，而是以廢氣、廢水等形式散失，造成了熱能的浪費(fèi)，鑒于此，針對上述問題深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種具有能源再利用直立熱解爐，包括：直立熱解爐、干燥內(nèi)箱、干餾內(nèi)箱、氣化內(nèi)箱以及冷卻內(nèi)箱，所述干燥內(nèi)箱、所述干餾內(nèi)箱、所述氣化內(nèi)箱以及所述冷卻內(nèi)箱安裝于所述直立熱解爐的內(nèi)側(cè)，所述直立熱解爐上安裝有密封引流上料結(jié)構(gòu)，所述密封引流上料結(jié)構(gòu)連接于所述干燥內(nèi)箱上，所述干餾內(nèi)箱、所述氣化內(nèi)箱以及所述冷卻內(nèi)箱上安裝有熱量引流結(jié)構(gòu)，所述熱量引流結(jié)構(gòu)連接于所述密封引流上料結(jié)構(gòu)；

2、所述熱量引流結(jié)構(gòu)包含有：兩對蛛網(wǎng)吸熱軸管、兩對外引流軸管、若干個(gè)喇叭型單向引流片、u型蒸氣管、蒸氣圓環(huán)箱、若干個(gè)導(dǎo)熱片、蒸氣支架、蒸氣軸、蒸氣葉片、蒸氣驅(qū)動圓盤、兩對限位套裝圓環(huán)塊、一對抽氣圓環(huán)塊、若干個(gè)金屬傳導(dǎo)桿、若干個(gè)傳導(dǎo)磁鐵、抽氣支架、抽氣軸、抽氣葉片、抽氣驅(qū)動圓盤以及聚集排氣管；

3、兩對所述蛛網(wǎng)吸附軸管分別安裝于所述干餾內(nèi)箱以及所述氣化內(nèi)箱的上下兩端上，所述蒸氣圓環(huán)箱插裝于所述干餾內(nèi)箱以及所述氣化內(nèi)箱上，且所述蒸氣圓環(huán)箱連接于一對所述蛛網(wǎng)吸附軸管上，兩對所述外引流軸管分別連接于兩對所述蛛網(wǎng)吸熱軸管上，若干個(gè)所述喇叭型單向引流片均勻的安裝于兩對所述蛛網(wǎng)吸熱軸管以及所述u型蒸氣管的內(nèi)側(cè)，所述聚集排氣管連接于兩對所述外引流軸管上，所述聚集排氣管插裝于所述直立熱解爐以及所述干燥內(nèi)箱上，所述u型蒸氣管插裝于所述蒸氣圓環(huán)箱上，若干個(gè)所述導(dǎo)熱片分別插裝于兩對所述蛛網(wǎng)吸熱軸管以及所述蒸氣圓環(huán)箱上，且若干個(gè)所述導(dǎo)熱片分別均勻的插裝于所述干餾內(nèi)箱以及所述氣化內(nèi)箱上，所述蒸氣支架安裝于所述u型蒸氣管的內(nèi)側(cè)，所述蒸氣軸插裝于所述蒸氣支架上，所述蒸氣葉片安裝于所述蒸氣軸上，所述蒸氣驅(qū)動圓盤安裝于所述蒸氣軸上，兩對所述限位套裝圓環(huán)塊分別相對平行安裝于所述u型蒸氣管以及所述聚集排氣管上，一對所述抽氣圓環(huán)塊分別通過軸承插裝于兩對所述限位套裝圓環(huán)塊的內(nèi)側(cè)，所述抽氣支架安裝于所述聚集排氣管的內(nèi)側(cè)，所述抽氣軸插裝于所述抽氣支架上，所述抽氣葉片安裝于所述抽氣軸上，所述抽氣驅(qū)動圓盤安裝于所述抽氣軸上，若干個(gè)所述傳導(dǎo)磁鐵分別安裝于所述蒸氣驅(qū)動圓盤、一對抽氣圓環(huán)塊以及抽氣驅(qū)動圓盤上，若干個(gè)所述金屬傳導(dǎo)桿分別插裝于所述聚集排氣管以及所述u型蒸氣管上；

4、需要說明的是，上述中，通過若干個(gè)蛛網(wǎng)吸熱軸管上的若干個(gè)導(dǎo)熱片將干餾內(nèi)箱以及氣化內(nèi)箱中散發(fā)出來的熱量進(jìn)行引流，引流到兩對蛛網(wǎng)吸熱軸管的內(nèi)側(cè)，同時(shí)蒸氣圓環(huán)箱上的導(dǎo)熱片將蒸氣液進(jìn)行高溫蒸發(fā)，通過蒸發(fā)后的蒸氣引流到u型蒸氣管的內(nèi)側(cè)，通過u型蒸氣管內(nèi)側(cè)的蒸氣帶動其上的蒸氣葉片旋轉(zhuǎn)，通過旋轉(zhuǎn)的蒸氣葉片帶動其上的蒸氣軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過蒸氣軸帶動其上的蒸氣驅(qū)動圓盤旋轉(zhuǎn)，通過旋轉(zhuǎn)的蒸氣驅(qū)動圓盤帶動其上的傳導(dǎo)磁鐵，通過若干個(gè)金屬傳導(dǎo)桿以及若干個(gè)旋轉(zhuǎn)的傳導(dǎo)磁鐵的配合，組合成簡單的磁力齒輪的效果(磁力齒輪是一種利用磁場作用力傳遞扭矩的裝置，其原理與傳統(tǒng)的機(jī)械齒輪相似，但無需任何物理接觸或潤滑。磁力齒輪由兩組永磁體組成，一組在內(nèi)轉(zhuǎn)子上，另一組在外轉(zhuǎn)子上，以及一個(gè)用作調(diào)制器的中間鐵磁層；磁鐵具有不同數(shù)量的磁極，形成決定旋轉(zhuǎn)速度和方向的齒輪比。磁場通過調(diào)制器相互作用，產(chǎn)生平滑和同步的運(yùn)動。當(dāng)一個(gè)齒輪轉(zhuǎn)動時(shí)，它的磁場會對相鄰的齒輪產(chǎn)生影響，使相鄰的齒輪開始轉(zhuǎn)動。因此，磁力齒輪的傳動原理是利用磁場的相互作用來傳遞力量；磁力齒輪有永磁、永磁和電磁的混合或電磁三種驅(qū)動形式。永磁齒輪利用電磁繞組磁化繞組內(nèi)圈的永磁條，使永磁條露出不太長的磁極傳動。永磁和電磁混合齒輪由一個(gè)電磁鐵和永磁鐵組成，其中主動齒輪由圓柱形電磁鐵鐵芯和永久磁鐵組成；磁力齒輪具有改變轉(zhuǎn)動的速度與方向、減少結(jié)構(gòu)尺寸和重量、提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，并廣泛應(yīng)用于永磁電機(jī)、風(fēng)力發(fā)電和電動汽車等領(lǐng)域)，從而帶動將若干個(gè)抽氣驅(qū)動圓盤上的若干個(gè)傳導(dǎo)磁鐵進(jìn)行驅(qū)動，從而帶動將抽氣驅(qū)動圓盤帶動其上的抽氣軸旋轉(zhuǎn)，通過抽氣軸帶動其上的抽氣葉片旋轉(zhuǎn)，從而帶動旋轉(zhuǎn)的抽氣葉片將聚集排氣管以及兩對外引流軸管內(nèi)側(cè)的氣體抽送到干燥內(nèi)箱的內(nèi)側(cè)。

5、優(yōu)選的，所述密封引流上料結(jié)構(gòu)包含有：傾斜引流管、旋轉(zhuǎn)上料圓柱箱、一對旋轉(zhuǎn)驅(qū)動圓盤、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪箱、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)、若干個(gè)上料圓柱管、一對密封圓環(huán)充氣氣囊、抽氣泵、抽氣分流管、升降圓柱箱、升降液壓推桿、升降圓盤塊以及密封圓環(huán)膠條；

6、所述傾斜引流管插裝于所述直立熱解爐以及所述干燥內(nèi)箱，所述旋轉(zhuǎn)上料圓柱箱安裝于所述直立熱解爐的外側(cè)，且所述旋轉(zhuǎn)上料圓柱箱套裝于所述傾斜引流管上，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸插裝于所述旋轉(zhuǎn)上料圓柱箱上，一對所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動圓盤分別安裝于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸的上下兩端上，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪箱套裝于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸上，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)驅(qū)動端連接于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪箱上，若干個(gè)所述上料圓柱管均勻的插裝于一對所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動圓盤上，一對所述密封圓環(huán)充氣氣囊分別插裝于所述旋轉(zhuǎn)上料圓柱箱的上下兩端上，所述抽氣泵安裝于所述抽氣分流管上，所述抽氣分流管連接于一對所述密封圓環(huán)充氣氣囊上，所述升降圓柱箱插裝于所述旋轉(zhuǎn)上料圓柱箱上，且所述升降圓柱箱正對于所述傾斜引流管上，所述升降液壓推桿安裝于所述升降圓柱箱的內(nèi)側(cè)，所述升降圓盤塊安裝于所述升降液壓推桿的推動端上，所述密封圓環(huán)膠條安裝于所述升降圓盤塊上；

7、需要說明的是，上述中，通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)運(yùn)行，帶動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)驅(qū)動端上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪箱運(yùn)行，通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪箱帶動其內(nèi)側(cè)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)，通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸帶動其上的一對旋轉(zhuǎn)驅(qū)動圓盤旋轉(zhuǎn)，通過一對旋轉(zhuǎn)驅(qū)動圓盤分別帶動其上的若干個(gè)上料圓柱管進(jìn)行逐一旋轉(zhuǎn)，從而將若干個(gè)上料圓柱管逐一引流到傾斜引流管以及升降圓柱箱之間，通過抽氣泵將空氣引流到抽氣分流管的內(nèi)側(cè)，通過抽氣分流管將氣體引流到一對密封圓環(huán)充氣氣囊，從而將一對密封圓環(huán)充氣氣囊對上料圓柱管上下兩端進(jìn)行膨脹密封，通過升降圓柱箱內(nèi)側(cè)的升降液壓推桿伸縮，帶動升降液壓推桿推動端上的升降圓盤塊，通過升降圓盤塊帶動其上的密封圓環(huán)膠條，從而達(dá)到將上料圓柱管內(nèi)側(cè)的引流進(jìn)行擠壓推送，從而帶動將原料進(jìn)行密封上料，同時(shí)避免了高溫氣體引流到旋轉(zhuǎn)上料圓柱箱的內(nèi)側(cè)。

8、優(yōu)選的，所述u型蒸氣管上設(shè)置有套裝冷卻管。

9、優(yōu)選的，所述套裝冷卻管連接于所述冷卻內(nèi)箱上。

10、優(yōu)選的，所述u型蒸氣管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有蒸氣液。

11、優(yōu)選的，所述干燥內(nèi)箱、所述干餾內(nèi)箱、所述氣化內(nèi)箱以及所述冷卻內(nèi)箱上設(shè)置有隔熱層。

12、有益效果

13、本實(shí)用新型提供了一種具有能源再利用直立熱解爐。具備以下有益效果，該一種具有能源再利用直立熱解爐，通過蛛網(wǎng)吸熱軸管上的導(dǎo)熱片，該系統(tǒng)成功地將干餾內(nèi)箱和氣化內(nèi)箱中產(chǎn)生的熱量引流并集中。這不僅減少了熱量的損失，還提高了能源利用效率；蒸氣圓環(huán)箱的設(shè)計(jì)使得蒸氣液能夠被高溫蒸發(fā)，進(jìn)而通過u型蒸氣管驅(qū)動蒸氣葉片旋轉(zhuǎn)。這種蒸氣驅(qū)動機(jī)制為整個(gè)系統(tǒng)提供了穩(wěn)定且可靠的動力來源；磁力齒輪的應(yīng)用使得傳動過程無需物理接觸或潤滑，從而減少了磨損和摩擦，提高了傳動效率。此外，磁力齒輪還具有改變轉(zhuǎn)動速度與方向、減少結(jié)構(gòu)尺寸和重量、提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，使得整個(gè)系統(tǒng)更加緊湊和高效；通過抽氣驅(qū)動圓盤和抽氣葉片的旋轉(zhuǎn)，該系統(tǒng)能夠精準(zhǔn)地將聚集在排氣管和外引流軸管內(nèi)側(cè)的氣體抽送到干燥內(nèi)箱的內(nèi)側(cè)。這確保了氣體的及時(shí)排出和干燥過程的順利進(jìn)行；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪箱的設(shè)計(jì)使得上料圓柱管能夠逐一旋轉(zhuǎn)到傾斜引流管和升降圓柱箱之間。結(jié)合抽氣泵和密封圓環(huán)充氣氣囊的作用，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了原料的自動密封上料，避免了高溫氣體進(jìn)入旋轉(zhuǎn)上料圓柱箱的內(nèi)側(cè)；整個(gè)系統(tǒng)集成了熱量引流、蒸氣驅(qū)動、磁力齒輪傳動、氣體抽送和自動上料等多種功能，實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜工藝過程的自動化和高效化，實(shí)現(xiàn)了原料的密封上料、熱量的有效引流和轉(zhuǎn)化、以及氣體的抽取和輸送。這不僅提高了能源利用效率，還降低了操作難度和維護(hù)成本。