[0029] 實施例一
[0030] 如圖1所示，本發(fā)明實施例提供了一種塔式減粘裂化熱停留時間估測方法，所述 塔式減粘裂化熱停留時間估測方法包括：
[0031] 步驟1 :將原料油加入減粘反應(yīng)器中，為保證本發(fā)明估測時間的準(zhǔn)確性，所述原料 油與工業(yè)塔式減粘裂化反應(yīng)所用的原料油相同；
[0032] 步驟2 :向所述減粘反應(yīng)器中注入氣體，所述氣體的注入量與工業(yè)塔式減粘裂化 反應(yīng)注水量的摩爾比為1 :1，即氣體與工業(yè)注水的物質(zhì)的量相同，保證所述減粘反應(yīng)器中 反應(yīng)壓力與工業(yè)塔式減粘裂化反應(yīng)的反應(yīng)壓力相同，即減粘反應(yīng)器中的油氣分壓與工業(yè)減 粘裂化反應(yīng)中的油氣分壓相同；
[0033] 步驟3 :通過加熱爐給所述減粘反應(yīng)器以每分鐘1~5°C的速度加熱至350°C，因 為在反應(yīng)溫度不高于350°C時，原料油不會發(fā)生裂化反應(yīng)，然后繼續(xù)給減粘反應(yīng)器加熱，使 減粘反應(yīng)器的溫度在1~3分鐘之內(nèi)迅速升高到工業(yè)減粘裂化反應(yīng)塔入口溫度，并記錄減 粘裂化反應(yīng)開始的初始時間，減粘裂化反應(yīng)過程中會產(chǎn)生輕瓦斯油，輕瓦斯油經(jīng)過冷凝器 冷卻后進(jìn)入接收器；
[0034] 步驟4:設(shè)定所述減粘裂化反應(yīng)的反應(yīng)時間，并將所述減粘反應(yīng)器的反應(yīng)溫度按 照反應(yīng)時間設(shè)定值均勻降至反應(yīng)溫度結(jié)束值，控制減粘裂化反應(yīng)的時間小于原料油進(jìn)行工 業(yè)塔式減粘裂化反應(yīng)的冷停留時間，當(dāng)反應(yīng)溫度降至工業(yè)塔式減粘裂化反應(yīng)塔的出口溫 度時，記錄裂化反應(yīng)結(jié)束的時間，然后在1~2分鐘以內(nèi)迅速將減粘反應(yīng)器的溫度降低到 350°C，并且使減粘反應(yīng)器繼續(xù)降溫，當(dāng)減粘反應(yīng)器的溫度降到100°C以下時，將減粘反應(yīng)器 中得到的減粘油與接收器中的輕瓦斯油混合，并得到減粘生成油；
[0035] 步驟5:對比將所述減粘生成油與所述工業(yè)塔式減粘裂化反應(yīng)得到的工業(yè)減粘油 在50°C或100°C的運動粘度，當(dāng)所述減粘生成油與工業(yè)減粘油在50°C或100°C的運動粘度 相對差值不在規(guī)定值范圍內(nèi)時，調(diào)整反應(yīng)時間設(shè)定值，并重復(fù)上述反應(yīng)步驟，直到所述減粘 生成油與工業(yè)減粘油在50°C或100°C的運動粘度相對差值在規(guī)定值范圍內(nèi)，則所述減粘反 應(yīng)器中原料油裂化反應(yīng)時間即為現(xiàn)有技術(shù)原料油在工業(yè)塔式減粘裂化反應(yīng)塔內(nèi)的熱停留 時間。
[0036] 本發(fā)明通過實驗?zāi)M工業(yè)減粘裂化反應(yīng)，并對比得到的減粘生成油與工業(yè)減粘油 在相同溫度下的運動粘度，且減粘生成油與工業(yè)減粘油在相同溫度下的運動粘度相對差值 在規(guī)定值范圍內(nèi)，可以準(zhǔn)確估測出減粘裂化反應(yīng)過程中原料油在反應(yīng)塔中的熱停留時間， 同時根據(jù)估測原料油熱停留時間的方法可以推測出不同原料油最適合的反應(yīng)溫度及反應(yīng) 時間，并將減粘裂化反應(yīng)的反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間控制為最適合的反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間，降 低了不必要的溫度，減少了不必要的加熱時間，優(yōu)化減粘裂化反應(yīng)的操作，降低了工業(yè)減粘 裂化反應(yīng)的成本，保證了反應(yīng)塔的使用壽命；并且可根據(jù)減粘裂化反應(yīng)的優(yōu)化實驗結(jié)果，設(shè) 計適合不同原料油的減粘裂化裝置，為工業(yè)減粘裂化裝置工藝條件的優(yōu)化和工業(yè)裝置的升 級改造提供依據(jù)，達(dá)到優(yōu)化改進(jìn)設(shè)備的效果，滿足科研和生產(chǎn)的需求。
[0037] 進(jìn)一步地，本發(fā)明實施例提供了一種塔式減粘裂化熱停留時間估測方法，所述步 驟2中，所述氣體為惰性氣體、氮氣、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、二氧化碳等在減粘反應(yīng)器中不 會發(fā)生反應(yīng)的氣體中的至少一種，通入氣體用于保證減粘反應(yīng)器中的壓力與工業(yè)塔式減粘 裂化反應(yīng)的反應(yīng)壓力相同，盡可能的減小了本發(fā)明在減粘裂化反應(yīng)時與工業(yè)塔式減粘裂化 反應(yīng)之間的誤差，保證了本發(fā)明對減粘裂化反應(yīng)熱停留時間估測的準(zhǔn)確性。
[0038] 進(jìn)一步地，本發(fā)明實施例提供了一種塔式減粘裂化熱停留時間估測方法，所述步 驟3中，所述反應(yīng)溫度的初始值大于或等于360°C，原料油在360°C以上可以發(fā)生減粘裂化 反應(yīng)，保證所述反應(yīng)溫度的初始值大于或等于360°C時，可以確定減粘裂化反應(yīng)開始。
[0039] 更進(jìn)一步地，本發(fā)明實施例提供了一種塔式減粘裂化熱停留時間估測方法，所述 反應(yīng)溫度初始值與工業(yè)塔式減粘裂化反應(yīng)塔入口溫度相同，可以保證本發(fā)明反應(yīng)溫度與工 業(yè)塔式減粘裂化反應(yīng)溫度相同，盡可能的減小了本發(fā)明在減粘裂化反應(yīng)時與工業(yè)塔式減粘 裂化反應(yīng)之間的誤差，保證了本發(fā)明對減粘裂化反應(yīng)熱停留時間估測的準(zhǔn)確性。
[0040] 進(jìn)一步地，本發(fā)明實施例提供了一種塔式減粘裂化熱停留時間估測方法，所述步 驟4中，所述反應(yīng)溫度結(jié)束值與所述工業(yè)減粘裂化反應(yīng)塔出口溫度相同，且將反應(yīng)溫度從 反應(yīng)溫度初始值均勻降至反應(yīng)溫度結(jié)束值，盡可能的減小了本發(fā)明在減粘裂化反應(yīng)時與工 業(yè)減粘裂化反應(yīng)之間的誤差，保證了本發(fā)明對減粘裂化反應(yīng)熱停留時間估測的準(zhǔn)確性。
[0041] 進(jìn)一步地，本發(fā)明實施例提供了一種塔式減粘裂化熱停留時間估測方法，所述步 驟4中，由于減粘裂化反應(yīng)熱停留時間一定小于減粘裂化反應(yīng)的冷停留時間，所以所述反 應(yīng)時間設(shè)定值小于工業(yè)塔式減粘裂化反應(yīng)的冷停留時間。
[0042]進(jìn)一步地，本發(fā)明實施例提供了一種塔式減粘裂化熱停留時間估測方法，所述步 驟5中，所述減粘生成油與所述工業(yè)減粘油的運動粘度相對差值為所述減粘生成油與所述 工業(yè)減粘油運動粘度之差同所述工業(yè)減粘油運動粘度的比值的絕對值，且所述運動粘度相 對差值的規(guī)定值范圍為〇~2. 0%。
[0043] 更進(jìn)一步地，所述工業(yè)減粘油為工業(yè)塔式減粘裂化反應(yīng)后所有液體產(chǎn)品的混合 油。
[0044] 實施例2
[0045] 如圖2所示，本發(fā)明實施例提供了一種塔式減粘裂化反應(yīng)裝置，所述塔式減粘裂 化反應(yīng)裝置包括：減粘反應(yīng)器1、加熱爐2、冷凝器3、接收器4和壓力控制器5,減粘反應(yīng)器 1設(shè)置在加熱爐2上方，加熱爐2用于給減粘反應(yīng)器1加熱，減粘反應(yīng)器1、冷凝器3和接收 器4內(nèi)部連通，壓力控制器5設(shè)置在接收器4上方，工作時，減粘反應(yīng)器1中的輕瓦斯油經(jīng) 過所述冷凝器3進(jìn)入接收器4,當(dāng)減粘反應(yīng)器1中的壓力超過反應(yīng)壓力時，接收器4中的不 凝氣經(jīng)過壓力控制器5排出，使得減粘反應(yīng)器1中的壓力與反應(yīng)壓力相同。
[0046] 進(jìn)一步地，所述塔式減粘裂化還包括補(bǔ)壓口6,所述補(bǔ)壓口6設(shè)置在減粘反應(yīng)器1 上部。
[0047] 進(jìn)一步地，所述塔式減粘裂化裝置還包括輕瓦斯油出口 7,所述輕瓦斯油出口 7設(shè) 置在接收器4下部，減粘裂化反應(yīng)結(jié)束后，輕瓦斯油通過所述輕瓦斯油出口 7從所述接收器 4流出。
[0048] 工作時，將原料油加入減粘反應(yīng)器1，使用加熱爐2給減粘反應(yīng)器1加熱，其中，通 過調(diào)節(jié)加熱爐2可以控制減粘反應(yīng)器1的溫度升高、不變或降溫，原料油在減粘反應(yīng)器1中 進(jìn)行減粘裂化反應(yīng)，減粘裂化反應(yīng)過程中生成輕瓦斯油，且輕瓦斯油經(jīng)過冷凝器3冷卻后 進(jìn)入接收器4中，壓力控制器5,補(bǔ)壓口 6共同用于控制反應(yīng)裝置中的壓力，當(dāng)反應(yīng)裝置中的 壓力大于反應(yīng)壓力時，壓力控制器5開啟，反應(yīng)裝置中的不凝氣從反應(yīng)裝置中排出，直到反 應(yīng)裝置中的壓力等于反應(yīng)壓力時，壓力控制器5關(guān)閉，當(dāng)反應(yīng)裝置中的壓力小于反應(yīng)壓力 時，補(bǔ)壓口 6開啟，所述氣體通過補(bǔ)壓口進(jìn)入反應(yīng)裝置，直到反應(yīng)裝置中的壓力等于反應(yīng)壓 力時，補(bǔ)壓口 6關(guān)閉，反應(yīng)結(jié)束后，將減粘反應(yīng)器1中的減粘油和接收器4中的輕瓦斯油混 合均勻，得到減粘生成油。
[0049] 實施例3
[0050] 如圖1所示，本發(fā)明實施例提供了一種塔式減粘裂化熱停留時間估測方法，所述 塔式減粘裂化熱停留時間估測方法包括：
[0051] 某煉化企業(yè)塔式減粘裂化裝置，反應(yīng)塔入口溫度為370°C，出口溫度360°C，壓力 0. 7MPa，注水量與原料油的質(zhì)量比為0. 7 :100,原料油在反應(yīng)塔中的冷停留時間為90分鐘， 原料油性質(zhì)見表1，原料油在l〇〇°C的運動粘度為781. 4mm2/s，工業(yè)減粘油在100°C的運動 粘度為 420. 9mm2/