6經(jīng)塔底板中間部位的倒錐形圓孔、流入脫硫后富液存儲反應(yīng)單元32，煤氣順序上行經(jīng)過4層填料3層和具有再分布功能的氣液分布器4的多級脫硫后，經(jīng)過撲霧裝置26脫除煤氣中的水霧后由煤氣出口 25送入下一工序。
[0030]氣液分布器4是為了保證良好的氣液分布和避免脫硫單元28填料塔的壁流效應(yīng)，上層填料流下的液體經(jīng)氣液分布器4，重新分布后噴淋到下層填料上，即克服液體的不良分布現(xiàn)象，同時保證較小的煤氣阻力，即保證煤氣和脫硫液良好的傳質(zhì)效果；填料3選用具有足夠的填料比表面積的全瓷填料或輕瓷填料、在保證良好的液體初始分布外，要求填料高度一般不超過6M。而且填料的作用是造成氣、液兩相充分接觸從而實現(xiàn)相間熱、質(zhì)傳遞的主要構(gòu)件。脫硫貧液由噴淋結(jié)構(gòu)噴淋后分布于填料層上，靠重力作用沿填料表面流下，焦化煤氣則在壓強差推動下穿過填料的間隙，由塔底部一端流向塔頂另一端。氣、液在填料的潤濕表面上進行接觸，氣、液兩相間的傳質(zhì)吸收過程通常是在填料表面的液體和氣體間的相界面上進行的。
[0031]脫硫單元28的流程是這樣的:
焦化煤氣通過煤氣入口 2進入脫硫單元28，利用煤氣分布器29實現(xiàn)煤氣在整個脫硫單元28內(nèi)均勻分布，通過4層填料3層和具有再分布功能的氣液分布器4與從脫硫貧液入口及噴淋裝置8的噴淋進行逆流混合接觸洗滌，在催化劑的作用下將煤氣中的硫化氫吸收在脫硫液中，脫硫液變成為脫硫后富液46經(jīng)塔底板中間部位的倒錐形圓孔、流入脫硫后富液存儲反應(yīng)單元，煤氣順序上行經(jīng)過4層填料3層和具有再分布功能的氣液分布器4的多級脫硫后，經(jīng)過撲霧裝置26脫除煤氣中的水霧后由煤氣出口 25送入下一工序。
[0032]脫硫后富液存儲反應(yīng)單元32由脫硫富液出口 1、環(huán)狀液封31、消沫催化劑噴頭33、旋流噴射管34、富液存儲反應(yīng)槽35、富液循環(huán)泵36、脫硫后富液46組成。脫硫后富液存儲反應(yīng)單元32是基于利用脫硫再生塔直徑大的特點、由塔底裙座部分設(shè)計而成的具有反應(yīng)槽功能的富液存儲反應(yīng)槽，其相互連接關(guān)系是通過環(huán)狀液封31將脫硫單元28的塔底板30和脫硫再生塔基礎(chǔ)底板連接起來，并隔離脫硫單元28、避免煤氣進入富液存儲反應(yīng)單元32，富液存儲反應(yīng)單元32外側(cè)上部設(shè)置有消沫催化劑噴頭33、外側(cè)下部設(shè)置有旋流噴射管34，消沫催化劑噴頭33將促進化學(xué)吸收反應(yīng)的催化劑連續(xù)補加少量到脫硫后富液46中，并同時具有消除泡沫的作用，旋流噴射管34具有旋流混合和剪切稀釋使其脫硫后富液46眷水化便于富液循環(huán)泵36的泵送。
[0033]脫硫后富液存儲反應(yīng)單元32的流程是這樣的:
脫硫單元28中經(jīng)過脫硫后的脫硫后富液46通過環(huán)狀液封31自流入脫硫后富液存儲反應(yīng)單元32，消沫催化劑噴頭33將促進化學(xué)吸收反應(yīng)的催化劑加入到脫硫后富液46中，然后再用富液循環(huán)泵36將在塔底的富液存儲反應(yīng)槽35中的脫硫后富液46溶液、在旋流噴射管34的助力下、泵送到安置在塔頂?shù)乃敻灰嚎偣?4后再送至各個自吸式氧化再生噴射器18中，如此循環(huán)運行實現(xiàn)了焦化煤氣的一體塔式脫硫再生工作。
[0034]焦化煤氣脫硫再生一體塔的實施工作流程是這樣的:
如圖1中箭頭所示，焦化煤氣通過煤氣入口 2進入脫硫單元28，利用煤氣分布器29實現(xiàn)煤氣在整個脫硫單元28內(nèi)均勻分布，通過4層填料3層和具有再分布功能的氣液分布器4與從脫硫貧液入口及噴淋裝置8的噴淋進行逆流混合接觸洗滌，在催化劑的作用下將煤氣中的硫化龜!吸收在脫硫液中，脫硫液變成為脫硫后S液46經(jīng)塔底板中間部位的倒維形圓孔、流入脫硫后富液存儲反應(yīng)單元，煤氣順序上行經(jīng)過4層填料3層和具有再分布功能的氣液分布器4的多級脫硫后，經(jīng)過撲霧裝置26脫除煤氣中的水霧后由煤氣出口 25送入下一工序。脫硫單元28中經(jīng)過脫硫后的脫硫后富液46通過環(huán)狀液封31自流入脫硫后富液存儲反應(yīng)單元32，消沫催化劑噴頭33將促進化學(xué)吸收反應(yīng)的催化劑加入到脫硫后富液46中，然后再用富液循環(huán)泵36將在塔底的富液存儲反應(yīng)槽35中的脫硫后富液46溶液、在旋流噴射管34的助力下、泵送到安置在塔頂?shù)乃敻灰嚎偣?4后再送至各個自吸式氧化再生噴射器18中，通過氧化再生噴射器18內(nèi)部與空氣接觸形成負(fù)壓，將富氧氣體45和再生尾氣41的混合氣體引入氧化再生噴射器18內(nèi)部，然后通過噴射器導(dǎo)引管12噴射進再生單元23內(nèi)與底部溶液進行氧化再生，使得脫硫液中硫泡沫鼓泡上升，浮于頂部擴大段，形成的硫泡沫經(jīng)溢流口溢出自流進入硫泡沫再生槽13，其內(nèi)設(shè)置有加熱蒸汽盤管，硫泡沫在槽內(nèi)加熱澄清分離，分離后的清液、即再生后的脫硫貧液，由脫硫貧液出口 10經(jīng)管線送往脫硫單元28，硫泡沫從硫泡沫出口 22經(jīng)泡沫泵送入下一工序。再生尾氣41進入到再生后尾氣洗滌單元16后、與經(jīng)過管道送入尾氣洗滌單元16內(nèi)部上方、由新水或脫硫液噴頭38噴射的滿足循環(huán)水平衡的新水或脫硫液44逆流相遇，再生尾氣41中的氨或夾帶的硫泡沫，被新水或脫硫液44洗滌吸收，吸收了氨氣或夾帶的硫泡沫后、新水或脫硫液44成為洗滌液后下落、下落過程中經(jīng)過洗滌液擋板40的分流后落在尾氣洗滌單元16下部環(huán)狀槽內(nèi)；一部分洗滌液經(jīng)過洗滌液出口 A15、由洗滌液循環(huán)泵37經(jīng)過管道再次送入尾氣洗滌單元16內(nèi)部上方、由洗滌液噴頭39噴射后、再次對再生尾氣41進行循環(huán)洗滌，另一部分洗滌液也可經(jīng)過洗滌液出口 B17、由管道送至再生單元23頂部的洗滌管入口 19進入再生單元23進一步充分利用，如此循環(huán)運行實現(xiàn)了焦化煤氣的一體塔式脫硫再生工作。
【主權(quán)項】
1.焦化煤氣脫硫再生一體塔，其特征在于:塔結(jié)構(gòu)采用立式一體塔式結(jié)構(gòu)，從上至下依次設(shè)置為再生后尾氣洗滌單元(20)、再生單元(38)、脫硫單元(40)、脫硫后富液存儲反應(yīng)單元(44)優(yōu)化設(shè)計成一個整體，其連接關(guān)系為內(nèi)部結(jié)構(gòu)通過內(nèi)部塔底板(43)分割脫硫后富液存儲反應(yīng)單元(44)與脫硫單元(40)，通過內(nèi)部橢圓形封頭分割脫硫單元(40)與再生單元(38)，外部結(jié)構(gòu)是在再生單元(38)頂部安裝有再生后尾氣洗滌單元(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化煤氣脫硫再生一體塔，其特征在于:在再生單元(38)上部連接有再生后尾氣洗滌單元(20)，再生后尾氣的排放口即為再生后尾氣洗滌單元(20)的入口，再生后尾氣經(jīng)排放口進入再生后尾氣洗滌單元(20 )進行尾氣洗滌脫硫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化煤氣脫硫再生一體塔，其特征在于:在脫硫單元(40)內(nèi)部用于支撐填料(7)的填料支架(5)中設(shè)置安裝有相應(yīng)的盤管式循環(huán)再冷卻裝置，用于脫硫過程中放熱過程的熱量循環(huán)冷卻。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦化煤氣脫硫再生一體塔，其特征在于:再生后尾氣洗滌單元(20)的尾氣洗滌過程包括兩部分:一是滿足整個脫硫工藝系統(tǒng)循環(huán)水平衡的新水或脫硫液(21)經(jīng)過管道送入再生后尾氣洗滌單元(20)內(nèi)部上方、由高壓霧化噴槍噴射新水或脫硫液(21)進行尾氣脫硫洗滌；二是噴射的新水或脫硫液(21)進行尾氣脫硫洗滌后成為洗滌液，然后洗滌液由洗滌液循環(huán)泵(15)和管道再次送入再生后尾氣洗滌單元(20)內(nèi)部上方、由高壓霧化噴槍噴射洗滌液進行再次尾氣脫硫洗滌。
【專利摘要】焦化煤氣脫硫再生一體塔。本發(fā)明通過將現(xiàn)有傳統(tǒng)脫硫工藝設(shè)備更改為將再生后尾氣洗滌單元、再生單元、脫硫單元、脫硫后富液存儲反應(yīng)單元優(yōu)化形成一個整體的塔式結(jié)構(gòu)設(shè)計，而且在脫硫單元的4層填料層支架中設(shè)置安裝有相應(yīng)的盤管式再冷卻裝置，脫硫后焦化煤氣中的硫化氫含量遠(yuǎn)低于現(xiàn)有技術(shù)的20mg/m3以下；在再生單元頂部安裝有再生后尾氣洗滌單元包括兩部分：一是滿足循環(huán)水平衡的新水或脫硫液經(jīng)過管道送入尾氣洗滌單元內(nèi)部上方，二是噴射的新水或脫硫液進行尾氣脫硫洗滌后成為洗滌液后再由循環(huán)泵和管道再次送入尾氣洗滌單元內(nèi)部上方，由高壓霧化噴槍噴射新水或脫硫液、或噴射洗滌液進行雙重尾氣脫硫洗滌，如此循環(huán)運行實現(xiàn)焦化煤氣的一體塔式脫硫再生工作。
【IPC分類】C10K1-12
【公開號】CN104650993
【申請?zhí)枴緾N201510110908
【發(fā)明人】張榮安, 常少文, 張晟博, 楊曉東, 張明浩
【申請人】遼寧圣赫機械制造成套設(shè)備有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年3月15日