一種回收鉆井油基泥漿中基油的方法和實施該方法的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鉆井工程的基油回收技術(shù)，具體涉及一種回收鉆井油基泥漿中基油的方法和實施該方法的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，石油、頁巖氣鉆井用的廢棄油基泥漿處理方法有密閉填埋、焚燒、生化法、化學(xué)清洗、熱分餾和離心固液分離回收基油等。密閉填埋需尋找地下深處相對封閉的洞穴，注入洞穴內(nèi)封閉，未做任何處理；焚燒將產(chǎn)生二次污染；生化法處理時間長，成本高，占地面積大；化學(xué)清洗將使用大量各種配方藥劑，含油廢水量大，有二次污染，藥劑不可回收，成本高；熱分餾利用不同物質(zhì)揮發(fā)點不同進行分離收集回用，分離溫度高，能耗高，設(shè)備復(fù)雜，不利于自動化大規(guī)模連續(xù)處理；離心固液分離回收基油法，利用離心機實現(xiàn)固液分離，回收基油，但不能將分離排放的泥沙固體含油量降到3%以內(nèi)。
[0003]中國發(fā)明專利文獻CN103773408A于2014年5月7日公開了一種從油基泥漿鉆井廢棄物中回收油基泥漿和基油工藝，它包括油基泥漿離心分離及篩分、藥劑常溫深度脫附回收油基泥漿、含油藥劑混合蒸餾-冷凝藥劑回用。它既實現(xiàn)了油基泥漿或鉆屑的無害化處理，粉末固相物中的含油量〈1%，又能夠回收油基泥漿或鉆屑中的大部分油分，基油的回收率>90%，反應(yīng)藥劑可以回收重復(fù)使用，藥劑損耗〈2%，但該工藝存在以下不足之處:
1、振動篩篩分和泥漿離心固液分離后篩分留有大顆粒固體，因大顆粒固體內(nèi)部含油的分離困難，會顯著延緩反應(yīng)器的脫油處理時間，且大顆粒固體內(nèi)部殘留的油分較多，其脫油率不能達到國家規(guī)定的固體排放含油量標(biāo)準(zhǔn)。據(jù)分析，2毫米以上的大顆粒占整個油基泥漿35%以上，該專利未記載對這部分大顆粒如何處理，屬于未完成的技術(shù)問題。
[0004]2.用于篩分的網(wǎng)極易被油基泥漿大小顆粒堵塞，使篩分效率大幅降低。
[0005]3、依據(jù)該專利說明書第
[0012] —
[0014]段所述，由于含油固體顆粒不均，該工藝采用了離心沉降，進一步分離，合格細(xì)泥漿進入下道工序，大顆粒再回到前端重復(fù)處理，增加了工藝的復(fù)雜性。
[0006]4、依據(jù)該專利說明書第
[0019] —
[0021]段所述，采用了兩級連續(xù)式蒸發(fā)器，大量增加了能耗和工藝復(fù)雜性，成本增加，處理效率降低。
[0007]中國實用新型專利文獻CN204002656U于2014年12月10日公開了一種小型廢棄油基泥漿及含油鉆屑中基油隨鉆回收設(shè)備，它是依據(jù)前述專利的工藝過程設(shè)計的廢棄油基泥漿回收設(shè)備，由于廢棄油基泥漿回收處理工藝沒有改變，該實用新型依然具有前述專利的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種回收鉆井油基泥漿中基油的方法和實施該方法的設(shè)備，它能簡單、快速將大顆粒內(nèi)部含油分離出來，達到固體排放含油量標(biāo)準(zhǔn)，且能簡化工藝過程、提高工藝處理效率，降低基油的回收成本，同時解決了廢棄油基泥漿的環(huán)境污染問題。
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種回收鉆井油基泥漿中基油的方法，包括以下步驟:
步驟1、將廢棄油基泥漿進行一次固液分離，獲得的基油儲存回用；
步驟2、將步驟I中分離出的固體物進行粉碎，得到含油固體碎粒；
步驟3、向固體碎粒定量噴淋基油提取液，同時利用攪拌裝置對步驟2所得含油固體碎粒實施攪拌，使基油與固體物迅速分離并轉(zhuǎn)移至提取液中，除去固體碎粒中所存留的油類物質(zhì)；
步驟4、將步驟3的固液混合物進行二次固液分離，對分離出的固體碎粒攪拌蒸餾提取殘留的基油提取液，所得基油提取液儲存或回送到步驟3的攪拌裝置中，遺留的固體碎粒含油量低于2%，達到了固體含油國家排放標(biāo)準(zhǔn)，直接排放；
步驟5、將步驟4分離出的液體進行蒸餾處理，蒸餾所得的基油提取液經(jīng)過冷卻液化后，儲存或回送到步驟3的攪拌裝置中，蒸餾器內(nèi)余留的液體為回收的基油。
[0010]為了實施上述回收鉆井油基泥漿中基油的方法，本發(fā)明提供一種實施該方法的設(shè)備，包括第一離心機、粉碎機、中間輸送機、第二固液分離機、攪拌蒸餾器、蒸餾釜和冷卻儲存罐，廢棄油基泥漿送入第一離心機的進料口，第一離心機排放的液體被儲存回用，第一離心機排放的固體送至粉碎機的進料口，經(jīng)粉碎機產(chǎn)生的含油固體碎粒送至中間輸送機的進料口，在中間輸送機的前端設(shè)有基油提取液噴淋注入口，含油固體碎粒與基油提取液充分混合反應(yīng)，中間輸送機所得的固液混合物送至第二固液分離機的進料口，第二固液分離機排放的固體物送至攪拌蒸餾器，經(jīng)攪拌蒸餾器向外排放固體泥砂，攪拌蒸餾器的基油提取液蒸汽輸送至冷卻儲存罐，第二固液分離機排放的液體送至蒸餾釜的進料口，蒸餾釜產(chǎn)生的基油提取液蒸汽輸送至冷卻儲存罐，基油提取液蒸汽經(jīng)冷凝液化后，儲存在冷卻儲存罐中，并被重新輸送至中間輸送機的基油提取液噴淋注入口，蒸餾釜內(nèi)的剩余液體為回收的基油。
[0011]由于本發(fā)明采用粉碎機將固體物進行粉碎，得到粒徑較小的含油固體碎粒，再用基油提取液除去固體碎粒中所存留的油類物質(zhì)，能夠簡單、快速脫去固體內(nèi)部殘留的油分，使固體排放物達到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，同時回收了廢棄油基泥漿中的基油，以及基油提取液的封閉循環(huán)使用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點:實現(xiàn)了簡單、快速將大顆粒內(nèi)部含油分離出來，達到固體排放含油量標(biāo)準(zhǔn)，且實現(xiàn)了簡化工藝過程、提高工藝處理效率，降低基油的回收成本，適應(yīng)于鉆井現(xiàn)場快速處理大量油基泥漿。
【附圖說明】
[0012]本發(fā)明的【附圖說明】如下:
圖1為本設(shè)備發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1.第一離心機；2.粉碎機；3.中間輸送機；31.基油提取液噴淋注入口 ；4.第二固液分離機；5.攪拌蒸餾器；6.蒸餾釜；7.冷卻儲存罐；8.物料罐。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明: 本方法發(fā)明包括以下步驟:
步驟1、將廢棄油基泥漿進行一次固液分離，獲得的基油儲存回用；
步驟2、將步驟I中分離出的固體物進行粉碎，得到含油固體碎粒；
步驟3、向固體碎粒定量噴淋基油提取液，同時利用攪拌裝置對步驟2所得含油固體碎粒實施攪拌，使基油與固體物迅速分離并轉(zhuǎn)移至提取液中，除去固體碎粒中所存留的油類物質(zhì)；
步驟4、將步驟3的固液混合物進行二次固液分離，對分離出的固體碎粒，進行攪拌蒸餾提取殘留的基油提取液，所得基油提取液冷卻儲存，或冷卻變回液態(tài)后回送到步驟3的攪拌裝置中，提取殘留基油提取液后的固體碎粒含油量低于2%，達到了固體含油國家排放標(biāo)準(zhǔn)，直接排放；
步驟5、將步驟4分離出的液體進行蒸餾處理，蒸餾所得的基油提取液經(jīng)過冷卻液化后，儲存或回送到步驟3的攪拌裝置中，蒸餾器內(nèi)余留的液體為回收的基油。
[0015]上述步驟5中蒸餾器內(nèi)的殘渣可送至步驟4中進行二次固液分離。
[0016]如圖1所示，實施上述方法的的設(shè)備，包括第一離心機1、粉碎機2、中間輸送機3、第二固液分離機4、攪拌蒸餾器5、蒸餾釜6和冷卻儲存罐7，廢棄油基泥漿送入第一離心機I的進料口，第一離心機I排放的液體被儲存回用，第一離心機I排放的固體送至粉碎機2的進料口，經(jīng)粉碎機2產(chǎn)生的含油固體碎粒送至中間輸送機3的進料