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      一種煤燃前脫硫劑及脫硫方法_2

      文檔序號:8355416閱讀:來源:國知局
      增加煤炭中黃鐵礦磁性,并且對煤炭中的礦物進行磁性分析和高梯度分選磁場中受力分析,利用周期性脈動高梯度磁選對高硫煤進行分選;
      [0037]在實施例中采用的微波頻率為20GHZ ;磁通密度為1.8T,入料力度為_68目,脈沖次數為189rpm ;
      [0038]步驟C,經過上述處理后,將上述比例的磷酸鈣、石灰石與煤炭混合,并將混合物進行研磨,對其中的礦物質進行分離;同時,按照上述比例將乙醇在250-280度的溫度下汽化,與氮氣和氧氣混合,經上述研磨的混合物與混合氣體混合,脫硫。
      [0039]在混合氣體與煤炭混合物混合后,混合氣體的流速為25ml/min。
      [0040]處理前的煤炭含硫量為17%,處理后的煤炭含硫量為1.3%,脫硫率為93.24%。
      [0041]實施例二:
      [0042]脫硫劑成分:
      [0043]磷酸鈣的比重為:12%,石灰石90%,乙醇的重量比為20% ;水的重量比為10% ;氧氣含量與磷的摩爾比為4: 1,氮氣與氧氣的體積比例為1: 3。
      [0044]按照上述過程脫硫;
      [0045]步驟a,將煤炭研磨經分離器分離后,制成適合燃燒的煤粉,直徑在2-3_之間;
      [0046]步驟b,微波對煤炭進行預處理,增加煤炭中黃鐵礦磁性,并且對煤炭中的礦物進行磁性分析和高梯度分選磁場中受力分析,利用周期性脈動高梯度磁選對高硫煤進行分選;
      [0047]在實施例中采用的微波頻率為25GHZ ;磁通密度為1.85T,入料力度為_72目,脈沖次數為198rpm ;
      [0048]步驟C,經過上述處理后,將上述比例的磷酸鈣、石灰石與煤炭混合,并將混合物進行研磨,對其中的礦物質進行分離;同時,按照上述比例將乙醇在250-280度的溫度下汽化,與氮氣和氧氣混合,經上述研磨的混合物與混合氣體混合,脫硫。
      [0049]在混合氣體與煤炭混合物混合后,混合氣體的流速為28ml/min。
      [0050]處理前的煤炭含硫量為17%,處理后的煤炭含硫量為1.7%,脫硫率為92.73%。
      [0051]實施例三:
      [0052]脫硫劑成分:
      [0053]磷酸鈣的比重為:8%,石灰石83%,乙醇的重量比為15%;水的重量比為13%;氧氣含量與磷的摩爾比為4.5: 1,氮氣與氧氣的體積比例為1: 2.5。
      [0054]按照上述過程脫硫;
      [0055]步驟a,將煤炭研磨經分離器分離后,制成適合燃燒的煤粉,直徑在2-3_之間;
      [0056]步驟b,微波對煤炭進行預處理,增加煤炭中黃鐵礦磁性,并且對煤炭中的礦物進行磁性分析和高梯度分選磁場中受力分析,利用周期性脈動高梯度磁選對高硫煤進行分選;
      [0057]在實施例中采用的微波頻率為20GHZ ;磁通密度為1.81T,入料力度為_70目,脈沖次數為192rpm ;
      [0058]步驟C,經過上述處理后,將上述比例的磷酸鈣、石灰石與煤炭混合,并將混合物進行研磨,對其中的礦物質進行分離;同時,按照上述比例將乙醇在250-280度的溫度下汽化,與氮氣和氧氣混合,經上述研磨的混合物與混合氣體混合,脫硫。
      [0059]在混合氣體與煤炭混合物混合后,混合氣體的流速為26.5ml/min。
      [0060]處理前的煤炭含硫量為17%,處理后的煤炭含硫量為1.65%,脫硫率為92.85%。
      [0061]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例,對發(fā)明而言僅僅是說明性的,而非限制性的。本專業(yè)技術人員理解,在發(fā)明權利要求所限定的精神和范圍內可對其進行許多改變,修改,甚至等效,但都將落入本發(fā)明的保護范圍內。
      【主權項】
      1.一種煤燃前脫硫劑,其特征在于,采用固液混合脫硫劑,其在煤炭燃燒前對煤炭中的硫進行脫離; 磷酸鈣的比重為:8% -12%,石灰石83% -90%,有機試劑,在本實施例中為乙醇,乙醇的重量比為15% -20% ;水的重量比為10% -15% ;氧氣含量與磷的摩爾比為4: 1-4.5: 1,氮氣與氧氣的體積比例為1: 2.5-1: 3。
      2.一種煤燃前脫硫方法,其特征在于,步驟a,將煤炭研磨經分離器分離后,制成適合燃燒的煤粉,直徑在2-3mm之間; 步驟b,微波對煤炭進行預處理,增加煤炭中黃鐵礦磁性,并且對煤炭中的礦物進行磁性分析和高梯度分選磁場中受力分析,利用周期性脈動高梯度磁選對高硫煤進行分選; 采用的微波頻率為20-25GHZ ;磁通密度為1.8-1.85T,入料力度為-68?-72目,脈沖次數為 189-198rpm ; 步驟C,經過上述處理后,將上述比例的磷酸鈣、石灰石與煤炭混合,并將混合物進行研磨,對其中的礦物質進行分離;同時,按照上述比例將乙醇在250-280度的溫度下汽化,與氮氣和氧氣混合,經上述研磨的混合物與混合氣體混合,脫硫。
      3.根據權利要求2所述的煤燃前脫硫方法,其特征在于,在混合氣體與煤炭混合物混合后,混合氣體的流速為25-28ml/min。
      4.根據權利要求3所述的煤燃前脫硫方法,其特征在于,脫硫劑的比重為: 磷酸鈣的比重為:8.5%,石灰石86.4%,乙醇的重量比為17%;水的重量比為14%;氧氣含量與磷的摩爾比為4.25: 1,氮氣與氧氣的體積比例為1: 2.8。
      5.根據權利要求4所述的煤燃前脫硫方法,其特征在于,微波頻率為20GHZ;磁通密度為1.8T,入料力度為-68目,脈沖次數為189rpm。
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種煤燃前脫硫劑及脫硫方法,采用固液混合脫硫劑,其在煤炭燃燒前對煤炭中的硫進行脫離;磷酸鈣的比重為:8%-12%,石灰石83%-90%,有機試劑,在本實施例中為乙醇,乙醇的重量比為15%-20%;水的重量比為10%-15%;氧氣含量與磷的摩爾比為4∶1-4.5∶1,氮氣與氧氣的體積比例為1∶2.5-1∶3。本發(fā)明通過對煤炭研磨、磁選后,采用固液混合脫硫劑進行煤炭燃前脫硫,脫硫的效率高,精度高。
      【IPC分類】C10L9-10
      【公開號】CN104673428
      【申請?zhí)枴緾N201510014908
      【發(fā)明人】葛濤
      【申請人】安徽理工大學
      【公開日】2015年6月3日
      【申請日】2015年1月9日
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