水基磨削液及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種水基磨削液，特別涉及一種用于對鉛制品表面進(jìn)行研磨拋光的水 基磨削液及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鉛及鉛合金制品在航空工業(yè)及燈具、光學(xué)儀器、飾品等民用工業(yè)中應(yīng)用日益廣泛。 為了提高鉛和鉛制品表面平滑度和光澤度，在鉛陽極氧化處理之前，往往需要對鉛制品進(jìn) 行研磨拋光處理，從而保證鉛陽極處理后有高鏡面的表面質(zhì)量。
[0003] 在進(jìn)行研磨拋光工藝中，磨削液起到至關(guān)重要的作用。磨削液的調(diào)配是提高研磨 效果的重要因素，直接影響研磨去除被加工材料的速率、被加工材料的表面粗趟度及研磨 工藝的整體良率。在研磨拋光過程中，研磨輪與被加工表面摩擦產(chǎn)生大量的熱量，同時產(chǎn)生 較多的碎屑，為了及時帶走摩擦產(chǎn)生的熱量及研磨碎屑，提高研磨墊的使用效率及整體研 磨良率，需要在研磨輪與被加工表面注入磨削液，磨削液的主要性能為冷卻、潤滑、清洗、防 鎊。油性研磨液由于其具有環(huán)境污染嚴(yán)重、后續(xù)清洗處理困難等缺陷，目前逐步被淘汰。近 年來，水基磨削液在冷卻性、清洗性、加工可視性和抗菌性方面具有顯著的優(yōu)點(diǎn)而得到越來 越廣泛的應(yīng)用。然而目前市售多種水基磨削液尚存在一些不足，如研磨后鉛合金放置時存 在腐蝕問題及研磨工藝的整體良率偏低等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 鑒于上述內(nèi)容，有必要提供一種防鎊性好、研磨良率高的用于對鉛制品表面研磨 拋光的水基磨削液。
[0005] -種水基磨削液，包含有潤滑劑、乳化劑、防鎊劑、抑調(diào)整劑及水，所述潤滑劑選自 為駿酸、醜胺、脂肪酸醋、醇類、脂肪酸鹽及硫系和氯系極壓潤滑劑中的至少一種，所述乳化 劑選自為離類、醋類及碳酸鹽中的至少一種，所述防鎊劑選自為頓鹽、雜環(huán)有機(jī)物及有機(jī)酸 中的至少一種，所述抑調(diào)整劑選自為無機(jī)堿、有機(jī)堿中的至少一種，該潤滑劑的重量百分 比為6~12%、該乳化劑的重量百分比為4~8%，該防鎊劑的重量百分比為1~5%，該抑調(diào) 整劑的重量百分比為4~18%及水的重量百分比為60~85%。
[0006] 一種水基磨削液的制備方法，包括W下步驟：
[0007] 將水、乳化劑、抑調(diào)整劑加入到反應(yīng)蓋中充分?jǐn)垊?，該乳化劑選自為離類、醋類及 碳酸鹽中的至少一種，該抑調(diào)整劑選自為無機(jī)堿、有機(jī)堿中的至少一種；
[0008] 將潤滑劑加入到反應(yīng)蓋中充分乳化攬拌均勻，反應(yīng)溫度為25~7(TC，該潤滑劑 選自為駿酸、脂肪酸醜胺、脂肪酸醋、醇類、脂肪酸鹽及硫系和氯系極壓潤滑劑中的至少一 種；
[0009] 將防鎊劑加入到反應(yīng)蓋中混合均勻，且將水基磨削液的抑控制在8~10,該防鎊 劑選自為頓鹽，雜環(huán)有機(jī)物及有機(jī)酸中的至少一種。
[0010] 本發(fā)明還提供了一種用于鉛制品表面研磨拋光用的水基磨削液的使用方法，包括 w下步驟：
[0011] 將磨削液與水按1:1~10稀釋后，與磨料為P400~P2400砂紙、拋光輪等研磨墊 配合使用。
[0012] 相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明鉛制品表面研磨拋光用的水基磨削液具有W下的優(yōu)點(diǎn)：
[0013] 本發(fā)明中由潤滑劑、乳化劑及防鎊劑構(gòu)成的復(fù)合配方系統(tǒng)能有效的在鉛合金表面 形成一種油膜，隔絕空氣與鉛表面接觸W防止鉛合金表面被腐蝕，具有優(yōu)良的工序間防鎊 性。
[0014] 本發(fā)明中選用比較溫和的抑調(diào)整劑，該抑調(diào)整劑在研磨過程中可產(chǎn)生化學(xué)作用 力（拋光力包括機(jī)械作用力及化學(xué)作用力），同時又不會腐蝕鉛合金，具有研磨拋光工序良 率高的特點(diǎn)。
[0015] 同時本發(fā)明配制工藝簡單、操作方便，在后續(xù)的清洗工藝中清洗簡單、無殘留。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面通過具體的實(shí)施例，對本申請水基磨削液進(jìn)行詳細(xì)描述。需要說明的是，所述 實(shí)施例僅用來說明所述鉛制品表面研磨拋光用水基磨削液的組成、含量及其制備方法，而 不W任何方式限制本申請的保護(hù)范圍。
[0017] 本申請所述的鉛制品表面研磨拋光用水基磨削液主要含有潤滑劑、乳化劑、防鎊 劑、抑調(diào)整劑及水。在該水基磨削液中，該潤滑劑的重量百分比為6~12%、該乳化劑的重量 百分比為4~8%，該防鎊劑的重量百分比為1~5%，該pH調(diào)整劑的重量百分比為4~18% 及水的重量百分比為60~85%。
[0018] 該水基磨削液還可包括殺菌劑和消泡劑。當(dāng)該水基磨削液包括殺菌劑和消泡劑 時，在該水基磨削液中潤滑劑的重量百分比為2~12%，乳化劑的重量百分比為2~8%，防 鎊劑的重量百分比為1~10%，抑調(diào)整劑的重量百分比為0. 5~20%，殺菌劑的重量百分比 為0. 05~0. 5%，消泡劑的重量百分比為0. 1~0. 5%，及水的重量百分比為50~80%。優(yōu)選 地，該潤滑劑的重量百分比為6~12%，該乳化劑的重量百分比為4~8%，該防鎊劑的重量 百分比為1~5%，該抑調(diào)整劑的重量百分比為3~18%，該殺菌劑的重量百分比為0. 1~ 0. 5%，該消泡劑的重量百分比為0. 1~0. 5%，及該水的重量百分比為60~80%。
[0019] 所述潤滑劑選自為駿酸、醜胺、脂肪酸醋、醇類、脂肪酸鹽及硫系和氯系極壓潤滑 劑中的至少一種。
[0020] 該駿酸選自為硬脂酸、軟脂酸中的至少一種。該醜胺選自為脂肪酸醜胺。所述醇 類選自為脂肪醇、丙H醇聚己二醇中的至少一種。該脂肪酸鹽選自為脂肪酸酸金屬皂。優(yōu) 選地，所述潤滑劑選自為脂肪酸醜胺、脂肪醇、聚己二醇、丙H醇中的至少一種。該潤滑劑能 及時帶走摩擦產(chǎn)生的熱量及研磨碎屑，提高清洗能力。
[0021] 所述乳化劑選自為離類、醋類及碳酸鹽中的至少一種。該離類選自為烷基酷聚氧 己帰離、聚氧己帰基醇離中的至少一種，該醋類選自為硬脂酸H己醇胺醋，該碳酸鹽選自為 十二烷基苯賴酸軸、十二烷基賴酸軸、石油賴酸軸、月桂酸單甘油醋硫酸軸、脂肪醇聚氧己 帰離磯酸鹽、聚丙帰酸軸、馬來酸和丙帰酸共聚物中的至少一種。優(yōu)選地，該乳化劑選自為 十二烷基苯賴酸軸、十二烷基賴酸軸及馬來酸和丙帰酸共聚物中的至少一種。
[0022] 所述防鎊劑選自為頓鹽、雜環(huán)有機(jī)物及有機(jī)酸中的至少一種。該頓鹽選自為石油 賴酸頓、壬基蔡賴酸頓中的至少一種，該雜環(huán)有機(jī)物選自為甲基苯并H氮哇、琉基苯并喔哇 中的至少一種，該有機(jī)酸選自為十二帰基下二酸。優(yōu)選地，該防鎊劑選自為甲基苯并H氮 哇。該防鎊劑與乳化劑的復(fù)配能防止鉛制品本身產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，具有優(yōu)良的工序間防鎊性。
[0023] 所述抑調(diào)整劑選自為無機(jī)堿、有機(jī)堿中的至少一種。該無機(jī)堿選自為氨氧化軸、 氨氧化鐘中的至少一種，該有機(jī)堿選自為二己醇胺、H己醇胺、六次甲基四胺、異丙醇胺、H 己胺及聚己帰亞胺中的至少一種。優(yōu)選地，該抑調(diào)整劑選自為H己醇胺及聚己帰亞胺中的 至少一種。
[0024] 所述殺菌劑選自為鹽類、尼泊金醋及異喔哇晰麗中的至少一種。該鹽類選自為 十二烷基二甲基予基氯化胺、苯甲酸軸及山梨醇鐘中的至少一種。優(yōu)選地，該殺菌劑選自 為十二烷基二甲基予基氯化胺及苯甲酸軸中的至少一種。該殺菌劑主要起到防霉防菌的作 用。
[00巧]所述消泡劑選自為硅油、聚離及高碳醇中的