一種高性能抗磨液壓油及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液壓油及其制備方法，具體涉及一種高性能抗磨液壓油及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓油是液壓技術(shù)的一個(gè)重要組成部分，在液壓系統(tǒng)中它能起到能量傳遞、系統(tǒng)潤滑、防腐、防銹、冷卻等作用。隨著液壓系統(tǒng)技術(shù)的不斷發(fā)展，精密元件的應(yīng)用越來越廣泛，如精密過濾器等，為確保精密儀器的順利工作，因而液壓系統(tǒng)用油的質(zhì)量要求也逐漸提高。要求液壓油應(yīng)該具有良好的粘溫性、抗磨性、水解安定性，以及相關(guān)材料的適應(yīng)性、過濾性，特別是熱穩(wěn)定性和氧化安定性要好，以確保液壓油在使用過程中有很好的清潔度，以滿足日益更新的液壓系統(tǒng)用油要求。
[0003]抗磨液壓油可以分為有灰型和無鋅型。有灰型抗磨液壓油具有很好的抗磨性，能滿足葉片泵的使用要求。但當(dāng)用于柱賽泵時(shí)，有灰型抗磨液壓油會對柱塞泵的銅部件造成腐蝕，從而導(dǎo)致柱塞腳磨損、斜盤破裂。此外，由于有灰型的熱穩(wěn)定性差，在高壓液系統(tǒng)操作失靈。無鋅抗磨液壓油在水解安定性、破乳化性，過濾性、熱穩(wěn)定性和氧化安定性方面優(yōu)于含鋅抗磨液壓油。
[0004]隨著液壓機(jī)械的發(fā)展和大范圍的使用，以及人類對環(huán)境惡劣地區(qū)的開發(fā)，液壓系統(tǒng)將面臨更多的來自工作環(huán)境的考驗(yàn)，因此液壓系統(tǒng)對液壓油的要求越來越高，現(xiàn)用液壓油并不能完全滿足液壓機(jī)械的需求，因此需要開發(fā)一種綜合性能較高、價(jià)格合理的抗磨液壓油，使其具有良好的潤濕性能和氧化安定性能，延長液壓油和液壓元件使用壽命；同時(shí)減少換油次數(shù)，提高液壓機(jī)械的工作效率，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種高性能抗磨液壓油及其制備方法，該制備方法簡單易行，制作成本低廉，適宜大生產(chǎn)的液壓油制備工藝，制備的液壓油具有良好的抗耐磨性、潤濕性能、氧化安定性能，延長了液壓油和液壓元件的使用壽命，提高了液壓機(jī)械的工作效率。
[0006]本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
一種高性能抗磨液壓油，液壓油按其質(zhì)量份計(jì)包括以下組分:
基礎(chǔ)油:80-100份
粘度調(diào)節(jié)劑:1-2份
極壓抗磨劑:0.2-0.4份
抗氧化劑:0.3-0.5份
金屬減活劑:0.1-0.2份
潤滑劑:0.05-0.1份
抗泡劑:0.03-0.05份其中，基礎(chǔ)油按質(zhì)量份計(jì)包括以下組分:
32N三類加氫基礎(chǔ)油:25-30份
32NS三類加氫基礎(chǔ)油:15-20份
鄰苯二甲酸二辛酯:10-15份
聚α -烯烴合成油:30-35份
極壓抗磨劑為三甲酚磷酸酯與硫化異丁烯按質(zhì)量比1:04復(fù)配而成；
抗氧化劑為二烷基二硫代磷酸鋅與酚型抗氧化劑按質(zhì)量比2:1復(fù)配而成。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案為:
前述高性能抗磨液壓油中，聚α-烯烴合成油的具備制備步驟如下:
將C25-C35的石蠟與水蒸氣在540 °C、0.2-0.4MPa壓力下進(jìn)行裂解制得。
[0008]前述高性能抗磨液壓油中，粘度調(diào)節(jié)劑為聚異丁烯、聚甲基丙烯酸酯、烯烴共聚物、氫化苯乙烯雙烯共聚物中的一種或幾種混合物。
[0009]前述高性能抗磨液壓油中，金屬減活劑為N- 二正丁基氨基苯三唑，潤滑劑為納米MoS20
[0010]前述高性能抗磨液壓油中，抗泡劑為胺與環(huán)氧乙烷的縮聚物或非硅型抗泡劑丙烯酸酯。
[0011]本發(fā)明還設(shè)計(jì)了一種高性能抗磨液壓油的制備方法，制備方法具體步驟如下:
(1)將32N三類加氫基礎(chǔ)油，32NS三類加氫基礎(chǔ)油，鄰苯二甲酸二辛酯，聚α-烯烴合成油加入到反應(yīng)釜中，攪拌均勻，攪拌速度為200-400r/min，攪拌時(shí)間為30_40min ；
(2)想上述步驟(I)中依次加入粘度調(diào)節(jié)劑、擠壓抗磨劑、抗氧化劑、金屬減活劑，在60°C下反應(yīng)l_2h ；
(3)向上述步驟(2)中加入潤滑劑，并高速攪拌30-50min，攪拌速度為6000-6500r/min，使其均勻分散與液壓油中；
(4)向上述步驟(3)中加入抗泡劑，繼續(xù)攪拌30min，攪拌速度為400_500r/min，然后經(jīng)3級過濾即得到高性能抗磨液壓油
本發(fā)明的有益效果是:(I)本發(fā)明開發(fā)了一種制備工藝簡單、成本低、適宜大生產(chǎn)的液壓油制備工藝，制備的液壓油具有良好的抗耐磨性、潤濕性能、氧化安定性能，延長了液壓油和液壓元件的使用壽命，提高了液壓機(jī)械的工作效率。
[0012](2)本發(fā)明中添加聚α -烯烴合成油作為基礎(chǔ)油，，它具有液體范圍寬、粘溫度效果好、傾點(diǎn)低、黏度指數(shù)高、蒸發(fā)損失小、對添加劑感受性好、具有優(yōu)良的高溫氧化安定性、結(jié)焦少、無毒和對皮膚有浸潤作用等優(yōu)點(diǎn)，由于它與礦物油同屬于烴類油，因此，與礦物油有良好的相容性。它與其他類型合成油相比，除了綜合性能優(yōu)良外，原料來源豐富，生產(chǎn)工藝簡單，價(jià)格又相對便宜。
[0013](3)本發(fā)明中添加的粘度調(diào)節(jié)劑，具有長鏈狀結(jié)構(gòu)，與加氫基礎(chǔ)油分子間相互作用力點(diǎn)較多，可以很好的改善其粘溫性能。
[0014](4)本發(fā)明中使用的復(fù)合極壓抗磨劑活性高、腐蝕性低、抗磨性能優(yōu)異、對銅的腐蝕性較小。
[0015](5)本發(fā)明中添加的復(fù)配抗氧化劑的使用能改善加氫基礎(chǔ)油的氧化安定性能，尤其對32Ν三類加氫基礎(chǔ)油改善效果特別明顯，顯著的降低了基礎(chǔ)油氧化粘度的增加，同時(shí)有效的控制了酸值的增加量，并且兩種抗氧化劑復(fù)配使用在分解過氧化物的同時(shí)減慢自由基的鏈傳遞，提高液壓油的抗氧化性能，減少抗氧化劑的使用量。
[0016](6)本發(fā)明中添加的金屬減活劑N- 二正丁基氨基苯三唑能與金屬離子生成螯合物，或在金屬表面生成保護(hù)膜，不僅抑制了金屬或其他離子對氧化的催化作用，成為有效的抗氧化劑，同時(shí)也是很好的銅腐蝕抑制劑、抗磨劑、防銹劑。
[0017](7)本發(fā)明中添加的潤滑劑納米MoS2和摩擦過程中生成的FeS吸附在摩擦副表面，阻斷摩擦副表面的直接接觸，減小摩擦，并且納米MoS2和二烷基二硫代磷酸鋅復(fù)配使用可以全面改善油品的摩擦性能。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種高性能抗磨液壓油，液壓油按其質(zhì)量份計(jì)包括以下組分:
基礎(chǔ)油:80份，粘度調(diào)節(jié)劑稀徑共聚物:I份，極壓抗磨劑:0.3份，抗氧化劑:0.4份，金屬減活劑N- 二正丁基氨基苯三唑:0.1份，潤滑劑納米MoS2:0.05份，抗泡劑胺與環(huán)氧乙烷的縮聚物:0.05份；
其中，基礎(chǔ)油按質(zhì)量份計(jì)包括以下組分:
32N三類加氫基礎(chǔ)油:28份
32NS三類加氫基礎(chǔ)油:20份
鄰苯二甲酸二辛酯:12份
聚α-烯烴合成油:32份
極壓抗磨劑為三甲酚磷酸酯與硫化異丁烯按質(zhì)量比1:04復(fù)配而成；
抗氧化劑為二烷基二硫代磷酸鋅與酚型抗氧化劑按質(zhì)量比2:1復(fù)配而成。
[0019]聚α -烯烴合成油的具備制備步驟如下:
將C25-C35的石蠟與水蒸氣在540°C、0.2MPa壓力下進(jìn)行裂解制得。
[0020]上述高性能抗磨液壓油制備方法，制備方法具體步驟如下:
(1)將32N三類加氫基礎(chǔ)油，32NS三類加氫基礎(chǔ)油，鄰苯二甲酸二辛酯，聚