，簡化后續(xù)的分離過程，所述間接冷凝過程包括：
[0103] 將提質(zhì)后的粗煤氣進(jìn)行一次冷凝，獲得第一液體產(chǎn)物與第一氣體產(chǎn)物；
[0104] 對所述第一氣體產(chǎn)物進(jìn)行二次冷凝，獲得第二氣體產(chǎn)物與第二液體產(chǎn)物。
[0105] 隨著冷凝溫度的下降，重焦油、輕質(zhì)焦油與水分別被冷凝下來，一次冷凝后，重焦 油可以被冷凝，而二次冷凝后，輕質(zhì)焦油與水才可以被冷凝，優(yōu)選的，所述第一液體產(chǎn)物包 含重焦油，所述第二液體產(chǎn)物包含輕質(zhì)焦油與水。
[0106] 為了將所述重焦油、所述輕質(zhì)焦油和水、煤氣分別進(jìn)行分離，提高輕質(zhì)焦油與煤氣 的分離效率，優(yōu)選的，所述一次冷凝后的第一氣體產(chǎn)物的溫度為280-320°C，所述二次冷凝 后的第二氣體產(chǎn)物的溫度小于60°C。當(dāng)一次冷凝后的溫度為280-320°C時，重焦油基本完 全被冷凝，而二次冷凝后的溫度小于60°C時，所述輕質(zhì)焦油與水基本完全被冷凝，而所述煤 氣以氣體的形式存在，這時，能夠提高所述重焦油、輕質(zhì)焦油與水的分離效果。
[0107] 通常，粗煤氣中除了上述所述的重焦油、輕質(zhì)焦油、一氧化碳、氫氣、甲烷等煤氣類 的物質(zhì)之外還含有粗煤氣夾帶的粉塵，為了將所述粗煤氣夾帶的粉塵進(jìn)行分離，提高焦油 與煤氣的清潔度，優(yōu)選的，所述方法還包括：
[0108] 所述粗煤氣在第一溫度于催化劑作用下進(jìn)行煤氣提質(zhì)過程之前，對所述粗煤氣進(jìn) 行除塵；
[0109] 或者，所述獲得的提質(zhì)后的粗煤氣進(jìn)行間接冷凝過程之前，對所述提質(zhì)后的粗煤 氣進(jìn)行除塵。
[0110] 在對所述粗煤氣或者提質(zhì)后的粗煤氣進(jìn)行除塵的過程中，為了避免所述粗煤氣中 的焦油由于溫度的下降而被冷凝，優(yōu)選的，在進(jìn)行除塵時，所述粗煤氣或者所述提質(zhì)后的粗 煤氣的溫度大于500 °C。
[0111] 試驗(yàn)例：
[0112] 為了客觀地評價本發(fā)明的效果，在下面實(shí)驗(yàn)例中，本發(fā)明實(shí)施例與現(xiàn)有技術(shù)對比 例分別對同樣的粗煤氣進(jìn)行提質(zhì)及冷凝，并對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對比。
[0113] 對比例：
[0114] 所述對比例采用傳統(tǒng)的煤氣化凈化工藝。
[0115] 實(shí)施例1
[0116] 參見圖3,所述實(shí)施例1本發(fā)明實(shí)施例提供的煤氣提質(zhì)凈化工藝，所述粗煤氣經(jīng)過 提質(zhì)裝置對所述粗煤氣進(jìn)行催化提質(zhì)，提質(zhì)后的粗煤氣經(jīng)過間接冷凝工藝，將重焦油、輕質(zhì) 焦油、水與煤氣進(jìn)行分離，在整個間接冷凝過程中，只消耗用于清洗時的水蒸汽，大大減少 水洗過程中產(chǎn)生的有機(jī)物廢水量。
[0117] 結(jié)果參見表1:
[0118] 表 1
[0119]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種煤氣提質(zhì)凈化系統(tǒng)，其特征在于，包括：煤氣提質(zhì)系統(tǒng)與煤氣間接冷凝系統(tǒng)； 其中，所述煤氣提質(zhì)系統(tǒng)的出口與所述煤氣間接冷凝系統(tǒng)的進(jìn)口連通； 所述煤氣提質(zhì)系統(tǒng)用于對原始粗煤氣通過催化劑進(jìn)行催化處理提質(zhì)，獲得提質(zhì)后的粗 煤氣，所述提質(zhì)后的粗煤氣比原始粗煤氣中的甲烷與輕質(zhì)焦油的含量高； 所述煤氣間接冷凝系統(tǒng)用于對所述提質(zhì)后的粗煤氣進(jìn)行冷凝，將所述提質(zhì)后的粗煤氣 中的焦油除去。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述原始粗煤氣為催化氣化所得的煤氣。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述煤氣提質(zhì)提質(zhì)系統(tǒng)包含設(shè)置有催化 劑的提質(zhì)裝置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述煤氣提質(zhì)系統(tǒng)包含至少兩個分別設(shè) 置有催化劑的提質(zhì)裝置，所述兩個提質(zhì)裝置并聯(lián)連接，所述兩個提質(zhì)裝置用于對經(jīng)過所述 煤氣提質(zhì)系統(tǒng)的粗煤氣交替提質(zhì)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述催化劑為包含堿金屬鹽的 煤催化氣化所得的灰渣。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述煤氣間接冷凝系統(tǒng)包含至少一級間 接冷凝單元，所述至少一級間接冷凝單元的進(jìn)口與所述煤氣提質(zhì)系統(tǒng)的出口連通，用于對 提質(zhì)后的粗煤氣進(jìn)行冷凝。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述煤氣間接冷凝系統(tǒng)包含兩級間接冷 凝單元，分別為依次串聯(lián)連通的第一間接冷凝單元與第二間接冷凝單元，所述第一間接冷 凝單元的進(jìn)口與所述煤氣提質(zhì)系統(tǒng)的出口連通； 所述第一間接冷凝單元用于對所述提質(zhì)后的粗煤氣進(jìn)行一次冷凝，獲得第一液體產(chǎn)物 與第一氣體產(chǎn)物，所述第二間接冷凝單元用于對所述第一氣體產(chǎn)物繼續(xù)進(jìn)行冷凝以獲得第 二液體產(chǎn)物與第二氣體產(chǎn)物。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一冷凝單元的出口與所述第二冷 凝單元的進(jìn)口通過第一管道連通，所述第一管道通過第三管道與第一儲罐連通，所述第一 儲罐用于收集所述第一液體產(chǎn)物，所述第二間接冷凝單元的出口連接有第二管道，所述第 二管道用于輸出所述第二氣體產(chǎn)物，所述第二管道通過第四管道與第二儲罐連通，所述第 二儲罐用于收集所述第二液體產(chǎn)物。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一間接冷凝單元的出口溫度為 280-320°C，所述第二間接冷凝單元的出口溫度小于60°C。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一管道上靠近所述第一間接 冷凝單元出口處設(shè)置有第一溫度檢測器，用于檢測所述第一間接冷凝單元的出口溫度，所 述第二管道上靠近所述第二間接冷凝單元出口處設(shè)置有第二溫度檢測器，用于檢測所述第 二間接冷凝單元的出口溫度。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一間接冷凝單元包含并聯(lián)的第 一冷凝器與第二冷凝器，所述第一冷凝器與第二冷凝器用于對經(jīng)過所述第一間接冷凝單元 的提質(zhì)后的粗煤氣進(jìn)行交替冷凝，第一冷凝器對經(jīng)過所述第一間接冷凝單元的所述提質(zhì)后 的粗煤氣冷凝，當(dāng)所述第一間接冷凝單元的出口溫度大于320°C時停止冷凝并對所述第一 冷凝器進(jìn)行清洗，所述第二冷凝器對經(jīng)過所述第一間接冷凝單元的所述提質(zhì)后的粗煤氣進(jìn) 行冷凝。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第二間接冷凝單元包含并聯(lián)的第 三冷凝器與第四冷凝器，所述第三冷凝器與第四冷凝器用于對經(jīng)過所述第二冷凝單元的第 一氣體產(chǎn)物進(jìn)行交替冷凝，第三冷凝器對經(jīng)過所述第二冷凝單元的第一氣體產(chǎn)物冷凝，當(dāng) 所述第二間接冷凝單元的出口溫度大于60°C時停止冷凝并對所述第三冷凝器進(jìn)行清洗，所 述第四冷凝器對經(jīng)過所述第二冷凝單元的第一氣體產(chǎn)物進(jìn)行冷凝。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括： 除塵單元； 所述除塵單元的出口與所述煤氣提質(zhì)系統(tǒng)的進(jìn)口連通，用于對進(jìn)入所述除塵單元的原 始粗煤氣進(jìn)行除塵。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)所述原始粗煤氣為煤催化氣化所得 的粗煤氣時，所述除塵單元設(shè)置于所述煤氣提質(zhì)系統(tǒng)與煤氣間接冷凝系統(tǒng)之間，所述除塵 單元的進(jìn)口與所述煤氣提質(zhì)系統(tǒng)連通，所述除塵單元的出口與所述煤氣間接冷凝系統(tǒng)連 通。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵單元的溫度保持在 500°C以上。
16. -種煤氣提質(zhì)凈化方法，其特征在于，包括： 將原始粗煤氣在第一溫度于催化劑作用下進(jìn)行煤氣提質(zhì)過程獲得提質(zhì)后的粗煤氣，所 述提質(zhì)后的粗煤氣比原始粗煤氣的甲烷與輕質(zhì)焦油含量高； 將提質(zhì)后的粗煤氣進(jìn)行間接冷凝過程以除去所述提質(zhì)后的粗煤氣中的焦油，獲得凈化 后的煤氣。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，所述第一溫度為500-60(TC，所述催化 劑為包含堿金屬鹽的煤催化灰渣。
18. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，所述間接冷凝過程包括： 將提質(zhì)后的粗煤氣進(jìn)行一次冷凝，獲得第一液體產(chǎn)物與第一氣體產(chǎn)物； 對所述第一氣體產(chǎn)物進(jìn)行二次冷凝，獲得第二氣體產(chǎn)物與第二液體產(chǎn)物。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，所述一次冷凝后的第一氣體產(chǎn)物的溫 度為280-320°C，所述二次冷凝后的第二氣體產(chǎn)物的溫度小于60°C。
20. 根據(jù)權(quán)利要求16-19任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述方法還包括： 所述原始粗煤氣在第一溫度于催化劑作用下進(jìn)行煤氣提質(zhì)過程之前，對所述原始粗煤 氣進(jìn)行除塵； 或者，所述提質(zhì)后的粗煤氣進(jìn)行間接冷凝過程之前，對所述提質(zhì)后的粗煤氣進(jìn)行除塵。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于，在進(jìn)行除塵時，所述原始粗煤氣或者所 述提質(zhì)后的粗煤氣的溫度大于500°C。
【專利摘要】本發(fā)明涉及煤氣化領(lǐng)域，尤其涉及一種煤氣提質(zhì)凈化系統(tǒng)及方法。能夠在增大粗煤氣中甲烷及輕質(zhì)焦油含量的同時，降低煤氣凈化過程中產(chǎn)生的廢水量?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)中采用廢鍋工藝及激冷工藝導(dǎo)致凈化過程復(fù)雜，產(chǎn)生有機(jī)物廢水量大，環(huán)保壓力大的綜合缺陷。本發(fā)明實(shí)施例提供一種煤氣提質(zhì)凈化系統(tǒng)，包括：煤氣提質(zhì)系統(tǒng)與煤氣間接冷凝系統(tǒng)；其中，所述煤氣提質(zhì)系統(tǒng)的出口與所述煤氣間接冷凝系統(tǒng)的進(jìn)口連通，所述煤氣提質(zhì)系統(tǒng)用于對原始粗煤氣通過催化劑進(jìn)行催化提質(zhì)，獲得提質(zhì)后的粗煤氣，所述提質(zhì)后的粗煤氣比原始粗煤氣中的甲烷與輕質(zhì)焦油的含量高；所述煤氣間接冷凝系統(tǒng)用于對所述提質(zhì)后的粗煤氣進(jìn)行冷凝，將所述提質(zhì)后的粗煤氣中的焦油除去。
【IPC分類】C10K1-34, C10K1-02, C10K1-04
【公開號】CN104862017
【申請?zhí)枴緾N201510228863
【發(fā)明人】鄭巖, 李克忠, 祖靜茹, 劉雷
【申請人】新奧科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月7日