一種無塵室導(dǎo)軌絲桿機(jī)構(gòu)潤滑脂的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及化工，特別是一種無塵室導(dǎo)軌絲桿機(jī)構(gòu)潤滑脂。
【背景技術(shù)】
[0002] 伴隨著現(xiàn)代化自動(dòng)化生產(chǎn)線的普及，機(jī)械手的應(yīng)用越來越普遍，導(dǎo)軌絲桿傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)是機(jī)械手的重要組成部件，其使用潤滑材料的性能直接關(guān)系機(jī)械手工作的穩(wěn)定性、可靠 性、準(zhǔn)確性。在大多數(shù)高新企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，要求機(jī)械手處于無塵室工作條件下工作。 無塵室是一種制造超精密廣品的場所，要保證廣品在良好的環(huán)境中完成生廣、制造等步驟， 對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境中氣體的溫度、濕度以及潔凈度要求較高。
[0003] 然而企業(yè)迫切要求生產(chǎn)效率的提高，注重機(jī)械手導(dǎo)軌絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的靈活性、穩(wěn) 定性及可靠性的研宄，但對(duì)保證其使用壽命和效率的配套潤滑材料的研宄較少。目前，市面 上存在的適用于無塵室導(dǎo)軌絲桿機(jī)構(gòu)潤滑材料存在成本高、灰份大，使用性能低等問題，影 響導(dǎo)軌絲桿機(jī)構(gòu)工作穩(wěn)定性和使用壽命。因此，對(duì)用于無塵室工作環(huán)境中導(dǎo)軌絲桿傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)的潤滑脂的改進(jìn)與創(chuàng)新是必需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種無塵室導(dǎo)軌 絲桿機(jī)構(gòu)潤滑脂，可有效解決現(xiàn)有產(chǎn)品成本高、灰份大，使用性能低，影響導(dǎo)軌絲桿機(jī)構(gòu)工 作穩(wěn)定性和使用壽命的問題。
[0005] 本發(fā)明解決的技術(shù)方案是，是由以下重量百分比計(jì)的：復(fù)合基礎(chǔ)油80%~90%、稠 化劑7%~12%、抗磨劑2. 0%~5. 0%、抗氧劑0· 3%~L 0%、防銹劑0· 05%~0· 1%、油性劑 0. 1%~0. 5%和金屬鈍化劑0. 05%~0. 1%制成，先將各原料組分混合在一起，在180°C~ 200°C下煉制1. 5-2小時(shí)，然后攪拌循環(huán)冷卻至室溫，研磨，真空脫氣，即成潤滑脂(成品）； 所述的復(fù)合基礎(chǔ)油是由重量百分比計(jì)的：聚-烯烴30%~40%和雙季戊四醇脂60%~ 70%混合均勻組成； 所述的稠化劑是聚脲； 所述的抗磨劑是由重量百分比計(jì)的：聚四氟乙烯50%~75%和氫基三聚胺25%~50% 混合均勻組成； 所述的抗氧劑是辛/丁基二苯胺； 所述的防銹劑是十二烯基丁二酸； 所述的油性劑是苯三唑脂肪酸胺鹽； 所述的金屬鈍化劑是由重量百分比計(jì)的：2, 5-雙（辛基二硫代）-1，3, 4噻二唑60%~ 80%和苯并三氮唑20%~40%混合均勻組成。
[0006] 本發(fā)明組分科學(xué)合理，易生產(chǎn)制備，綜合性能好，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到使用要求，成本 低，其具有極低灰份，優(yōu)異的氧化安定性，良好的潤滑性能、抗壓抗磨性、防銹抗腐性。適用 于低灰份、大沖擊載荷、高溫等嚴(yán)苛環(huán)境下導(dǎo)軌絲桿機(jī)構(gòu)的潤滑與密封，提高其傳動(dòng)的穩(wěn)定 性和可靠性，有效延長了導(dǎo)軌絲桿機(jī)構(gòu)的使用壽命，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益巨大。
【具體實(shí)施方式】
[0007] 以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說明。
[0008] 本發(fā)明在具體實(shí)施中，可由以下實(shí)施例給出。
[0009] 實(shí)施例1 本發(fā)明在具體實(shí)施中，可由重量百分比計(jì)的：復(fù)合基礎(chǔ)油83~87%、稠化劑9~11%、抗 磨劑3~4%、抗氧劑0. 5~0. 7%、防銹劑0. 06~0. 08%、油性劑0. 2~0. 4%和金屬鈍化劑 0. 06~0. 08%制成，先將各原料組分混合在一起，在180°C~200°C下煉制1. 5-2小時(shí)，然后 攪拌下循環(huán)冷卻至室溫，研磨，真空脫氣，即成潤滑脂(成品）。
[0010] 實(shí)施例2 本發(fā)明在具體實(shí)施中，還可由重量百分比計(jì)的：復(fù)合基礎(chǔ)油85%、聚脲9%、抗磨劑4. 3%、 辛/ 丁基二苯胺1. 〇%、十二烯基丁二酸〇. 1%、苯三唑脂肪酸胺鹽〇. 5%和金屬鈍化劑0. 1% 制成，先將各原料組分混合在一起，在180°C~200°C下煉制1.5-2小時(shí)，然后攪拌下循環(huán)冷 卻至室溫，研磨，真空脫氣，即成潤滑脂(成品）； 所述的復(fù)合基礎(chǔ)油是由重量百分比計(jì)的：聚-烯烴33%和雙季戊四醇脂67%混合均勻 組成； 所述的抗磨劑是由重量百分比計(jì)的：聚四氟乙烯75%和氫基三聚胺25%混合均勻組 成； 所述的金屬鈍化劑是由重量百分比計(jì)的：2, 5-雙（辛基二硫代）-1，3, 4噻二唑80%和 苯并三氮唑20%混合均勻組成。
[0011] 實(shí)施例3 本發(fā)明在具體實(shí)施中，還可由重量百分比計(jì)的：復(fù)合基礎(chǔ)油88%、聚脲8%、抗磨劑3. 5%、 辛/ 丁基二苯胺〇. 3%、十二烯基丁二酸0. 05%、苯三唑脂肪酸胺鹽0. 1%和金屬鈍化劑0. 05% 制成，先將各原料組分混合在一起，在180°C~200°C下煉制1.5-2小時(shí)，然后攪拌下循環(huán)冷 卻至室溫，研磨，真空脫氣，即成潤滑脂(成品）； 所述的復(fù)合基礎(chǔ)油是由重量百分比計(jì)的：聚-烯烴35%與雙季戊四醇脂65%混合均勻 組成； 所述的抗磨劑是由重量百分比計(jì)的：聚四氟乙烯60%和氫基三聚胺40%混合均勻組 成； 所述的金屬鈍化劑是由重量百分比計(jì)的：2, 5-雙(辛基二硫代)-1，3, 4噻二唑70%和 苯并三氮唑30%混合均勻組成。
[0012] 實(shí)施例4 本發(fā)明在具體實(shí)施中，還可由重量百分比計(jì)的：復(fù)合基礎(chǔ)油90%、聚脲7%、抗磨劑2%、辛 / 丁基二苯胺0. 4%、十二烯基丁二酸0. 09%、苯三唑脂肪酸胺鹽0. 45%和金屬鈍化劑0. 06% 制成，先將各原料組分混合在一起，在180°C~200°C下煉制1.5-2小時(shí)，然后攪拌下循環(huán)冷 卻至室溫，研磨，真空脫氣，即成潤滑脂(成品）； 所述的復(fù)合基礎(chǔ)油是由重量百分比計(jì)的：聚-烯烴40%與雙季戊四醇脂60%混合均勻 組成； 所述的抗磨劑是由重量百分比計(jì)的：聚四氟乙烯50%和氫基三聚胺50%混合均勻組 成； 所述的金屬鈍化劑是由重量百分比計(jì)的：2, 5-雙（辛基二硫代）-1，3, 4噻二唑80%與 苯并三氮唑20%混合均勻組成。
[0013] 要指出的是，以上所述的僅是具體實(shí)施例，是用于說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，僅 為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何本質(zhì)上相同或相近似的修改、等同