一種廢潤(rùn)滑油生產(chǎn)高檔潤(rùn)滑油產(chǎn)品的組合再生方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種廢潤(rùn)滑油生產(chǎn)高檔潤(rùn)滑油產(chǎn)品的組合再生方法，屬于石油加工工 藝中的油品改質(zhì)工藝過(guò)程。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和機(jī)械、車輛的增多，潤(rùn)滑油的應(yīng)用日益廣泛。潤(rùn)滑油在機(jī)械傳動(dòng) 及發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑過(guò)程中會(huì)發(fā)生變質(zhì)，如在冷卻、傳動(dòng)、熱處理等裝置上的潤(rùn)滑油使用一段時(shí)間 后，潤(rùn)滑及其性能指標(biāo)降低到一定程度就必須換油，潤(rùn)滑油更換產(chǎn)生大量的廢液壓油、齒輪 油以及洗滌機(jī)件的污穢油等。這些廢潤(rùn)滑油常被作為廢物直接倒掉或當(dāng)成燃料燒掉，這在 能源匱乏和環(huán)境污染日益嚴(yán)重的今天，不僅造成了資源的極大浪費(fèi)，而且加劇了環(huán)境污染。 由于廢潤(rùn)滑油中還含有大量的、很有價(jià)值的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，因此廢潤(rùn)滑油回收再生利用，既 有利于節(jié)約資源，變廢為寶，使石油資源得到充分利用，還可以防止環(huán)境污染，有很可觀的 經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。目前，國(guó)內(nèi)廢潤(rùn)滑油的再生工藝主要包括蒸餾-酸洗-白土精制工 藝、沉降-酸洗-白土精制工藝、沉降-蒸餾-酸洗-鈣土精制工藝、白土高溫接觸無(wú)酸再生 工藝、蒸餾-乙醇抽提-白土精制工藝、蒸餾-糠醛精制-白土精制工藝、沉降-絮凝-白 土精制工藝等8類，不同工藝技術(shù)路線均有其優(yōu)勢(shì)與不足；國(guó)外廢潤(rùn)滑油再生工藝朝著加 氫精制技術(shù)方向發(fā)展的趨勢(shì)，而我國(guó)廢潤(rùn)滑油再生工藝仍處于相對(duì)落后狀態(tài)，傳統(tǒng)的工藝 技術(shù)路線還占據(jù)著主導(dǎo)地位。
[0003] 例如申請(qǐng)?zhí)枮?01310207519. 2的中國(guó)發(fā)明專利"一種廢潤(rùn)滑油再生方法"，公開(kāi) 了一種廢潤(rùn)滑油再生方法，主要包括以下步驟：把廢潤(rùn)滑油放入沉降罐進(jìn)行簡(jiǎn)單分離；取 上層含油混合物，加入調(diào)和罐，加熱絮凝；將絮凝后的混合物轉(zhuǎn)入常壓蒸餾塔蒸餾，經(jīng)過(guò)閃 蒸塔、減壓蒸發(fā)器進(jìn)行蒸餾，再進(jìn)入精餾塔進(jìn)行精餾；將精餾出來(lái)的潤(rùn)滑油用白土處理，過(guò) 濾，即得基礎(chǔ)油。但是此專利的不足在于，需要加入大量的白土和加氫精制；會(huì)產(chǎn)生酸渣、二 氧化硫等"二次污染"物質(zhì)，污染環(huán)境，處理起來(lái)麻煩；導(dǎo)致投資成本高，而且再生出的潤(rùn)滑 油產(chǎn)量低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供了一種一種廢潤(rùn)滑油生產(chǎn)高檔潤(rùn)滑油產(chǎn)品的組合再生方法，解決了現(xiàn) 有廢潤(rùn)滑油處理方法復(fù)雜、成本高、生成的產(chǎn)品性能不高等問(wèn)題。
[0005] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
[0006] 一種廢潤(rùn)滑油生產(chǎn)高檔潤(rùn)滑油產(chǎn)品的組合再生方法，包括以下步驟：
[0007] (1)將廢潤(rùn)滑油通過(guò)減壓蒸餾把廢潤(rùn)滑油中>500°C的餾分切除掉，得到<500°C餾 分；
[0008] (2)將<500°C餾分在催化劑的作用下進(jìn)行加氫反應(yīng)，加氫反應(yīng)得到的產(chǎn)物通過(guò)冷 高分進(jìn)行氣液分離，分離的氣體作為第一循環(huán)氫，用于加氫反應(yīng)，液體進(jìn)入冷低分進(jìn)行氣液 分離，分離得到的液體進(jìn)入常壓分餾塔進(jìn)行分流，在常壓分餾塔頂部得到石腦油，常壓分餾 塔中部得到為柴油；
[0009] (3)常壓分餾塔底部的產(chǎn)物在第二催化劑的作用下進(jìn)行第一次異構(gòu)降凝反應(yīng)，異 構(gòu)降凝反應(yīng)的產(chǎn)物通過(guò)冷高分進(jìn)行氣液分離，分離得到的氣體為第二循環(huán)氫，分離得到的 液體通過(guò)冷低分進(jìn)行氣液分離，分離得到的液體進(jìn)行閃蒸得到輕油和潤(rùn)滑油。
[0010] 進(jìn)一步，本發(fā)明的一種優(yōu)選方案：所述的加氫反應(yīng)的條件為：反應(yīng)壓力15~ 20MPa，反應(yīng)溫度330~370°C，總進(jìn)料體積空速0. 5~I. 51Γ1，氫/油體積比比為600~ 1200〇
[0011] 進(jìn)一步，本發(fā)明的一種優(yōu)選方案：所述的第一催化劑為高活性負(fù)載型雙金屬催 化劑，添加量40~1000 μ g · g-1所述高活性負(fù)載型催化劑為Mo-W/ γ -Al 203或Mo-Ni/ γ-Α1203,催化劑中 Ni0>3w%，Mo03>20w%，W03>25w%。
[0012] 進(jìn)一步，本發(fā)明的一種優(yōu)選方案：所述的異構(gòu)降凝反應(yīng)的條件為：反應(yīng)壓力8~ 1210^，反應(yīng)溫度280~360°〇，氫油比600~1200:1，體積空速0.8~2.011'
[0013] 進(jìn)一步，本發(fā)明的一種優(yōu)選方案：所述的第二催化劑為分子篩為載體的Pt-Pd催 化劑，添加量為20~200 μ g · g_\ Pt負(fù)載量為催化劑的0. 15~0. 5w%，Pd負(fù)載量為催化 劑的0. 3~0. 4w%，所述載體為ZSM-5分子篩。
[0014] 本發(fā)明的有益效果：
[0015] (1)本工藝的處理對(duì)象為劣質(zhì)廢潤(rùn)滑油原料，與潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油相比，具有金屬含量 高，殘?zhí)恐蹈撸蝗芪锒?，極性添加物殘留多的特點(diǎn)，相比一般廢氣潤(rùn)滑油處理起來(lái)更難，本 發(fā)明采用高活性負(fù)載型雙金屬催化劑，所述高活性負(fù)載型催化劑主要為Mo-W/ γ -Al2O3或 Mo-Ni/ γ -Al2O3，采用高活性雙功能異構(gòu)化催化劑，所述高活性雙功能異構(gòu)化催化劑主要是 以分子篩為載體的Pt-Pd催化劑，催化活性高，生產(chǎn)出符合III類潤(rùn)滑油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的高檔潤(rùn) 滑油產(chǎn)品，并副產(chǎn)物為優(yōu)質(zhì)石腦油和國(guó)V柴油，
[0016] 本發(fā)明的工藝不易生焦，同時(shí)減少了尾渣的外排量，其餾分油收率高達(dá)99%以上， 產(chǎn)品性質(zhì)好，附加值高，因此具有極大的推廣應(yīng)用前景。
【附圖說(shuō)明】
[0017] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018] 圖1為本發(fā)明的組合再生方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0020] 本發(fā)明所采用的高活性負(fù)載型雙金屬催化劑的制備方法：
[0021] Mo-W/γ-Al2O3:將 γ-Al2O3 (比表面積彡 180m2/g,孔容為 0.50-0. 60ml/g)，在 120°C烘箱中干燥lh，過(guò)篩以20~40目的為載體；
[0022] 將30g七鉬酸銨（(NH4) 6Μ〇7024 · 4H20)溶解到30ml水中，得到鉬酸銨水溶液，將16g 硝酸鎳（Ni (NO3)2 · 6H20)溶解到35ml水中得到硝酸鎳水溶液；
[0023] 將硝酸鎳水溶液和鉬酸銨水溶液混合，然后加入54g γ -Al2O3，浸漬2h后于120°C 烘干，然后在馬弗爐中于550°C焙燒4h，即得Mo-W/γ-Al2O3。催化劑中NiO為3. 6w%，MoO3為23. 2w%。其它含量的催化劑可以參照以上方法制備，不在敘述。
[0024] Mo-Ni/γ-Al2O3:
[0025] Mo-W/ γ -Al2O3:將 γ -Al 203 (比表面積彡 180m2/g,孔容為 0· 50-0. 60ml/g)，在 120°C烘箱中干燥lh，過(guò)篩以20~40目的為載體；
[0026] 將30g偏鎢酸銨（H28N6O41W 12)溶解到30ml水中，得到偏鎢酸銨水溶液；
[0027] 將30g七鉬酸銨（(NH4)6Μ〇70 24· 4H20)溶解到30ml水中，得到鉬酸銨水溶液，
[0028] 將偏鶴酸按水溶液和鉬酸按水溶液混合，然后加入40gy-Al2O3，浸漬2h后于 120°C烘干，然后在馬弗爐中于550°C焙燒4h，即得Mo-W/γ-ΑΙΑ。催化劑中恥3為26. 8w%， 皿〇03為24. 2w%。其它含量的催化劑可以參照以上方法制備，不在敘述。
[0029] 本發(fā)明所用的Pt-Pd催化劑的制備方法：
[0030] 以ZSM-5分子篩為載體，取適量的含Pt、Pd溶液，采用等體積浸漬法浸漬載體，浸 漬過(guò)后常溫下放置12h，然后在110°C下干燥6h，500°C焙燒6h，最終得Pt-PdAl2O3催化劑， 其中催化劑上Pt、Pd質(zhì)量分?jǐn)?shù)為可通過(guò)含Pt、Pd溶液中金屬量調(diào)整。
[0031] 具體如下：采用 50ml Pt 0. 3g/100m