一種木材類垃圾干餾爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及垃圾回收領(lǐng)域，尤其涉及一種木材類垃圾干餾爐。
【背景技術(shù)】
[0002]垃圾是人類日常生活和生產(chǎn)中常見的固體廢棄物，垃圾如果處理不當(dāng)將成為一大公害，不僅影響人們的日常生活，還阻礙經(jīng)濟(jì)社會的可持續(xù)發(fā)展；但是垃圾內(nèi)含有碳、可腐物、蛋白質(zhì)等生物質(zhì)，如果處理得當(dāng)，將垃圾轉(zhuǎn)換成新能源，可大大減輕能源壓力。另外，日常生活中廢棄木材等垃圾含大量的碳物質(zhì)，這些垃圾經(jīng)過晾曬粉碎過篩后，再經(jīng)過燃燒、氣化或干餾等工序，完全可制成優(yōu)質(zhì)木炭，供人們做肥料或燃料。
[0003]目前，對廢棄木材類垃圾的處理方式通常是先把木材粉碎壓成木肩粉，再壓制成木條，然后再放到窯里進(jìn)行高溫碳化反應(yīng)，最終將木材類垃圾轉(zhuǎn)換成優(yōu)質(zhì)燃料。但是，這種高溫碳化反應(yīng)需要半個月的時間才能將木材類垃圾轉(zhuǎn)換成優(yōu)質(zhì)燃料，需要耗費(fèi)大量的時間和能量，處理效率并不高。并且由于是木條的固定形狀，因此成品碳的用途相對比較單一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種處理效率高、產(chǎn)物可循環(huán)使用的木材類垃圾干餾爐。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:包括爐體、傳送裝置、進(jìn)料部、出料部、加熱裝置、氣體輸送管、外部燃?xì)馓峁┭b置和供氣控制單元；所述爐體上下端分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口 ；所述傳送裝置位于所述爐體內(nèi)，且在所述爐體內(nèi)由上至下折疊盤旋并在高溫環(huán)境下將放置于其上的垃圾由上向下運(yùn)輸；所述進(jìn)料部為一條形螺旋蛟龍輸送裝置，其通過爐體的進(jìn)料口與所述傳送裝置的一端連接；所述出料部為一平臺雙螺旋輸送裝置，其通過爐體的出料口與所述傳送裝置的另一端連接；所述加熱裝置設(shè)置在爐體下方并對爐體進(jìn)行加熱；所述氣體輸送管與所述爐體連通，其包括并聯(lián)的第一支路和第二支路；所述第一支路與所述加熱裝置連通；所述第二支路與外界連通；所述供氣控制單元設(shè)置在所述氣體輸送管內(nèi)并控制管內(nèi)氣體回供到所述加熱裝置或向外界排出利用；所述供氣控制單元包括一控制器和溫度傳感器，所述控制器與所述傳送裝置信號連接并根據(jù)溫度傳感器傳送的溫度信號控制傳送裝置的傳送速度。
[0006]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明采用干餾原理對垃圾進(jìn)行處理，通過在爐體內(nèi)設(shè)置盤旋分布的傳送帶，延長了待處理垃圾在高溫爐體內(nèi)的停留時間，同時增大了待處理垃圾的受熱面積，使得待處理垃圾在短時間內(nèi)得以充分分解成木煤氣和炭粉，處理效率更高。通過燃燒爐向干餾爐內(nèi)提供前期需要的燃料，在干餾爐內(nèi)產(chǎn)生一定量木煤氣時，斷開從燃燒爐內(nèi)輸送的木煤氣供給，將干餾爐內(nèi)產(chǎn)生的小部分木煤氣回供到所述加熱裝置，使垃圾產(chǎn)生更多的木煤氣，進(jìn)而使木材類垃圾干餾爐本身形成一個無需外界能源的可自給自足的能量循環(huán)體，大大節(jié)省了能源；并且產(chǎn)生的大部分木煤氣可被排到外界作為燃料使用，可替代汽油、柴油或其他能源，大大減輕了能源壓力。進(jìn)一步地，所述供氣控制單元根據(jù)爐體的的溫度信號量值控制傳送裝置傳送木材垃圾的速度，最終使得待處理垃圾可隨著傳送裝置在恒定溫度的爐體內(nèi)以恒定速度輸送并產(chǎn)生恒定的木煤氣，進(jìn)而使本發(fā)明對木材類垃圾的處理更加智能、更加實(shí)用。
[0007]進(jìn)一步地，所述加熱裝置包括若干個加熱噴嘴和燃?xì)廨斔凸埽凰黾訜釃娮斓膰娮炜诔蠌臓t體下方對爐體進(jìn)行加熱；所述加熱噴嘴與所述燃?xì)廨斔凸芟嗤?；所述燃?xì)廨斔凸茉O(shè)有并聯(lián)的第一輸氣管和第二輸氣管；所述第一輸氣管與所述外部燃?xì)馓峁┭b置連接，所述第二輸氣管與所述氣體輸送管的第一支路連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述供氣控制單元還包括第一氣壓傳感器、第二氣壓傳感器、第一控制閥和第三控制閥；所述第一氣壓傳感器設(shè)置在所述加熱裝置的燃?xì)廨斔凸艿牡谝惠敋夤芴?，其將檢測到的氣體量值信號傳送到所述控制器；所述第二氣壓傳感器設(shè)置在所述氣體輸送管的第一支路內(nèi)，并將檢測到的氣體量值信號傳送到所述控制器；所述第一控制閥設(shè)置在所述燃?xì)廨斔凸艿牡谝惠敋夤苌喜⒔邮账隹刂破鞯男盘栆钥刂破溟_閉；所述第二控制閥設(shè)置在所述氣體輸送管的第一支路上并接收所述控制器的信號以控制其開閉；所述第三控制閥設(shè)置在所述氣體輸送管的第二支路上并接收所述控制器的信號以控制其開閉；所述溫度傳感器設(shè)置在所述爐體內(nèi)并與所述控制器信號連接，其將檢測到的爐體的溫度信號量值傳送到所述控制器；所述溫度傳感器與所述控制器信號連接；所述控制器根據(jù)第一氣壓傳感器和第二氣壓傳感器以及溫度傳感器傳送的溫度信號量值控制傳送裝置的速度。
[0009]進(jìn)一步地，當(dāng)溫度傳感器傳送的爐體溫度約達(dá)到650攝氏度，且所述第二氣壓傳感器反饋給所述控制器的氣體量值與所述第一氣壓傳感器反饋的氣體量值相等時，所述控制器發(fā)送信號關(guān)閉第一控制閥，關(guān)閉外部燃?xì)馓峁┭b置的木煤氣供給，同時打開第二控制閥和第三控制閥，使?fàn)t體內(nèi)產(chǎn)生的木煤氣回供給所述加熱噴嘴供氣；同時根據(jù)溫度的增加而加快傳送裝置在爐體內(nèi)的速度；當(dāng)溫度傳感器傳送的爐體溫度達(dá)到900攝氏度時，通過控制器調(diào)節(jié)第二控制閥的通量使通向加熱噴嘴的供氣量保持恒定；同時通過控制器使傳送裝置的速度保持恒定，使待處理垃圾隨著傳送裝置在恒定溫度的爐體內(nèi)以恒定速度輸送且產(chǎn)生恒定的木煤氣。
[0010]進(jìn)一步地，所述傳送裝置包括支架、滾軸、電機(jī)和傳送帶；所述支架設(shè)置在爐體內(nèi)，所述滾軸設(shè)置在所述支架的端部，所述傳送帶鋪設(shè)在滾軸上并通過爐體的出料口和進(jìn)料口貫穿所述爐體，且所述傳送帶在爐體內(nèi)由上至下盤旋分布；所述電機(jī)與該滾軸通過齒輪嚙合同軸連接。
[0011]進(jìn)一步地，所述傳送裝置還包括一調(diào)速器，所述調(diào)速器與所述電機(jī)電連接且與所述控制器信號連接，所述控制器根據(jù)第一氣壓傳感器和第二氣壓傳感器以及溫度傳感器傳送的溫度信號量值控制調(diào)速器的速度。
[0012]進(jìn)一步地，所述外部燃?xì)馓峁┭b置為一燃燒爐，所述燃燒爐內(nèi)設(shè)有一用于容置待處理垃圾的內(nèi)腔，該內(nèi)腔與所述加熱裝置連通并向該加熱裝置供氣。
[0013]進(jìn)一步地，所述燃燒爐的內(nèi)腔被一隔板分為上下兩部分，該隔板上設(shè)有多個通孔；待處理垃圾設(shè)置在內(nèi)腔的上半部分，且該內(nèi)腔的上半部分與所述加熱裝置連通并向該加熱裝置供氣。
[0014]進(jìn)一步地，所述傳送裝置還包括一輸送管道，所述傳送帶套設(shè)在所述輸送管道內(nèi)；與傳送帶分布相匹配地，所述輸送管道與所述進(jìn)料口和出料口連接并在所述爐體內(nèi)由上至下盤旋分布；所述輸送管道與所述氣體輸送管相通。
[0015]進(jìn)一步地，還包括一降溫裝置，所述降溫裝置環(huán)繞所述爐體的出料部。
[0016]為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明木材類垃圾干餾爐10的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明中爐體溫度、爐體出氣量、爐體供氣量和傳送裝置的傳送速度的關(guān)系圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]請參閱圖1，其是本發(fā)明木材類垃圾干餾爐10的結(jié)構(gòu)示意圖。該木材類垃圾干餾爐10包括爐體11、傳送裝置12、進(jìn)料部13、出料部14、加熱裝置15、外部燃?xì)馓峁┭b置16、氣體輸送管17、供氣控制單元18和降溫裝置19。
[0020]所述爐體11上下端分別設(shè)置有進(jìn)料口 111和出料口 112。所述傳送裝置12位于所述爐體11內(nèi)，在所述爐體11內(nèi)由上至下折疊盤旋并在高溫環(huán)境下將放置于其上的垃圾由上向下運(yùn)輸。所述進(jìn)料部13為一條形螺旋蛟龍輸送裝置，其通過爐體11的進(jìn)料口 111與所述傳送裝置12的一端連接。所述出料部14為一平臺雙螺旋輸送裝置，其通過爐體11的出料口 112與所述傳送裝置12的另一端連接。所述加熱裝置15設(shè)置在爐體11下方并對爐體11進(jìn)行加熱，使得爐體11內(nèi)部達(dá)到高溫狀態(tài)。所述外部燃?xì)馓峁┭b置16與所述加熱裝置15連通并向加熱裝置15供氣。所述氣體輸送管17與所述爐體11連通，其包括并聯(lián)的第一支路171和第二支路172 ;其中，第一支路171與所述加熱裝置15連通；第二支路172與外界連接。所述供氣控制單元18設(shè)置在所述氣體輸送管17內(nèi)并控制管內(nèi)氣