且布煤罩11活動(dòng)連接在中心軸桿5上，亦即中心軸桿5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，布煤罩11可以固定不動(dòng)?；蛘卟济赫?1可以與氣化爐布煤器I的側(cè)壁連接，以固定該布煤罩11。如圖1所示，本實(shí)施例中布煤罩11設(shè)置在布煤器I的中心，具體地，布煤罩11的中軸線、中心軸桿5的中軸線以及布煤盤12的中軸線相互重合。
[0025]本實(shí)施例的氣化爐的布煤攪拌裝置，煤塊從進(jìn)料口 61落下來掉在布煤罩11上，再從布煤罩11的下端均勻?yàn)⒙湓诓济罕P12上。而如果沒有布煤罩11，煤塊則由進(jìn)料口 61落下來直接掉在布煤盤12上，可能分布不均勻，煤塊比較可能集中分布在布煤器I的中心位置，布煤器I的周邊區(qū)域則可能存在空隙，氣化區(qū)63產(chǎn)生的煤氣則可能大量的通過布煤盤12上的通孔進(jìn)入布煤器1，再從布煤器I的頂部開口以及氣化爐頂部的進(jìn)料口 61逸出，直接降低了氣化效率。而且如果大量的煤氣進(jìn)入布煤器1，因煤氣溫度較高，容易導(dǎo)致布煤器I內(nèi)的煤塊粘結(jié)成大塊，進(jìn)而可能將布煤盤12上的通孔堵塞，導(dǎo)致煤塊無法繼續(xù)下落，最后只能停車檢修，造成很大的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)效率。反之，因?yàn)樵O(shè)置了布煤罩11，煤塊在布煤器I內(nèi)分布均勻，布煤器I內(nèi)的各個(gè)空間均充實(shí)填放煤塊，布煤器I內(nèi)留存的空隙較小，避免了氣化區(qū)63生產(chǎn)的煤氣大量的從布煤盤12上的通孔進(jìn)入布煤器I再從進(jìn)料口 61自行逸出，減少煤氣的損失，從而大大提高了氣化爐的氣化效率。另外，因?yàn)闆]有大量的、高溫的煤氣進(jìn)入布煤器1，所以避免了布煤器I內(nèi)的煤塊因受到高溫而粘結(jié)成大塊，能夠防止位于布煤盤12上的通孔被粘結(jié)成的大塊的煤塊堵塞，減少了停車檢修的風(fēng)險(xiǎn)，提高了整體的生產(chǎn)效率。
[0026]本實(shí)施例中，布煤罩11呈錐狀或者傘狀，實(shí)際應(yīng)用中，布煤罩11也可以采用其他能夠起到相同作用的結(jié)構(gòu)，在此不再一一贅述。
[0027]進(jìn)一步地，如圖1所示，在上述實(shí)施例的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，布煤盤12還設(shè)有下料管13，下料管13固定在布煤盤12的底面并對應(yīng)于通孔的位置向下延伸，煤塊通過通孔和下料管13從布煤區(qū)62進(jìn)入氣化區(qū)63。也就是說，本實(shí)施例中，通孔的位置即在布煤盤12上、與下料管13相交接的位置。下料管13的上端口的尺寸與通孔的尺寸大小相同，或者略小于通孔的尺寸，以使得下料管13能夠與通孔無縫連接，保證煤塊能夠穿過通孔進(jìn)入下料管13，再從下料管13底部進(jìn)入氣化區(qū)63。
[0028]本實(shí)施例中，在布煤盤12底面設(shè)置的下料管13向下延伸，使得氣化區(qū)63堆放的煤塊的最高位置處于下料管13的下端口，煤塊的最高位置向上至煤氣出口之間具有較大的空間供煤氣流通從煤氣出口排出。而且還有利于煤氣在流通、排出時(shí)能夠?qū)⑵渌鶖y帶的煤塵和焦油自然沉降，從而保證煤氣的清潔度，與此同時(shí)沉降下來的煤塵和焦油又落入內(nèi)繼續(xù)氣化，進(jìn)一步提高爐的氣化效率。如果布煤盤12底面沒有下料管13，則氣化區(qū)63內(nèi)堆放的煤塊的最高位置處于布煤盤12底面，煤塊的最高位置向上至煤氣出口之間的空間則比較小，煤氣不容易流通從煤氣出口排出。如此，則需要降低氣化速度以配合出氣速度，如此則降低了整體的生產(chǎn)效率。所以，在布煤盤12底面設(shè)置下料管13向下延伸，進(jìn)一步提高了的整體氣化效率。
[0029]本實(shí)施例中，下料管13的形狀結(jié)構(gòu)以及尺寸并沒有特別的限制，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置。例如，下料管13的縱向截面可以呈八字形或喇叭形，小口的一端在上面與通孔連接，大口的一端在下面，這樣可以保證從通孔落下來的煤塊都能被充分落下去。
[0030]進(jìn)一步地，如圖1所示，在上述實(shí)施例的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例的氣化爐的布煤攪拌裝置中還設(shè)有刮刀14，該刮刀14固定在布煤盤12上跟隨布煤盤12 —起旋轉(zhuǎn)，將氣化爐內(nèi)壁上沉積的焦油刮除。這樣刮刀14能夠?qū)t體6的煤氣出氣口附近的內(nèi)壁上的煤塵和焦油刮除，保證煤氣的順利排出，同時(shí)刮下的煤塵和焦油掉入氣化爐繼續(xù)燃燒，進(jìn)一步提高氣化爐的氣化效率。本實(shí)施例的刮刀14的尺寸和大小不做特別的限制，可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行設(shè)置即可。
[0031]本實(shí)施例設(shè)置的攪拌器4，可以防止有粘結(jié)性的煤在氣化爐內(nèi)粘結(jié)成塊，以保證氣化爐內(nèi)煤炭氣化反應(yīng)的順利進(jìn)行，提高氣化效率。攪拌器4也跟隨所述中心軸桿5旋轉(zhuǎn)。攪拌器4上設(shè)有一層或多層攪拌臂，攪拌臂的層數(shù)與煤的粘結(jié)性高低成正比，煤的粘結(jié)性越大，攪拌臂的層數(shù)設(shè)置越多。且當(dāng)攪拌器4上設(shè)有多層攪拌臂時(shí)，最上層攪拌臂上的槳葉長度最長，最下層的攪拌臂上的槳葉長度最短。其中，所提及的槳葉長度為每一個(gè)槳葉從與攪拌軸相連之處到槳葉端部之間的距離。這是因?yàn)?，在爐體6內(nèi)，越往下，環(huán)境溫度越高，攪拌時(shí)槳葉受到的磨損容易加重。長度相同的槳葉，因攪拌時(shí)槳葉本身受到的阻力、磨損大致相同。結(jié)合環(huán)境溫度的影響，則下層的槳葉容易損壞。所以下層的攪拌臂短一些，減少攪拌時(shí)本身受到的阻力、磨損，進(jìn)而提高使用壽命。具體實(shí)施時(shí)，上下層攪拌臂上的槳葉長度可以逐層遞減，也可以不逐層遞減，只需要保持整體趨勢上遞減即可。例如，當(dāng)有三層攪拌臂時(shí)，可以使得上中下三層攪拌臂上的槳葉長度遞減，也可以上層攪拌臂和中層攪拌臂上的槳葉長度相同且稍長，下層攪拌臂上槳葉長度則稍短。當(dāng)有五層攪拌臂時(shí)，可以使得上下共五層攪拌臂上的槳葉長度遞減，也可以上面兩層攪拌臂的槳葉長度相同且稍長，中間兩層攪拌臂上的槳葉長度相同且稍短于上面兩層攪拌臂上的槳葉長度，最下面一層攪拌臂上的槳葉長度則最短。以此類推，不再贅述。
[0032]進(jìn)一步地，如圖1所示，在上述實(shí)施例的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，攪拌器4上的攪拌臂設(shè)有三層，從上到下依次可以包括:上層攪拌臂41、中層攪拌臂42和下層攪拌臂43，其中，上層攪拌臂41、中層攪拌臂42和下層攪拌臂43各包括一個(gè)或者兩個(gè)槳葉。上層攪拌臂41、中層攪拌臂42和下層攪拌臂43中包括的所有槳葉在垂直于中心軸桿5所在的縱向中軸線的同一平面內(nèi)，均勻分布在中心軸桿5所在的縱向中軸線的周圍。
[0033]例如，當(dāng)上層攪拌臂41、中層攪拌臂42和下層攪拌臂43各包括一個(gè)槳葉時(shí)，可以將上層攪拌臂41的槳葉、中層攪拌臂42的槳葉和下層攪拌臂43的槳葉，共三個(gè)槳葉，在垂直于中心軸桿5的同一平面內(nèi)進(jìn)行投影，這三個(gè)槳葉的投影是均勻分布在中心軸桿5所在的縱向中軸線的周圍，且三個(gè)槳葉中，兩兩之間的投影在該平面內(nèi)的夾角為120度。
[0034]當(dāng)每層攪拌臂包括兩個(gè)槳葉時(shí)，每層攪拌臂上的兩個(gè)槳葉在同一直線上；相鄰兩層攪拌臂上的兩個(gè)槳葉在垂直于所述爐體6的縱向中軸線的同一平面內(nèi)所呈的夾角為60或者120度。
[0035]在實(shí)際應(yīng)用中，還可以根據(jù)具體需求對各層攪拌臂的尺寸大小進(jìn)行分別設(shè)置。
[0036]進(jìn)一步地，如圖1所示，在上述實(shí)施例的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以在攪拌器4的外部設(shè)置有用于支撐槳葉的攪拌筒體45。特別的，在上層攪拌臂41、中層攪拌臂42和下層攪拌臂43處套裝有攪拌筒體45，且各層攪拌臂均穿出攪拌筒體45的筒壁。其中，攪拌筒體45的形狀結(jié)構(gòu)以及尺寸大小并沒有特別的限制，可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行選擇。特別的，攪拌筒體45呈圓柱體。
[0037]進(jìn)一步地，如圖1所示，在上述實(shí)施例的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，由于布煤攪拌裝置，特別是攪拌器4在工作時(shí)，環(huán)境溫度非常高，最高可達(dá)1000°C，因此，本實(shí)施例的布煤攪拌裝置還設(shè)有貫穿布煤器I和攪拌器4的冷卻裝置3。具體地，該冷卻