重質(zhì)組分，定流量由壓差送至重組分分餾塔。穩(wěn)定塔塔底采用水蒸氣汽提，降低塔釜溫位。穩(wěn)定塔共設(shè)30塊浮閥塔板。塔頂操作壓力為0.25MPaG，通過調(diào)節(jié)回流罐氣相外排量進(jìn)行壓力控制。
[0030](2)來自穩(wěn)定塔回流罐的氣相和來自反應(yīng)單元冷低分罐的氣相一起進(jìn)入壓縮機(jī)I段吸入罐，分液后氣相進(jìn)入壓縮機(jī)I段加壓至0.50MPaG，液相去含硫污水總管；經(jīng)壓縮機(jī)I段壓縮后氣體經(jīng)冷凝器冷卻到45°C，并與脫丁烷塔回流罐氣相采出混合進(jìn)入壓縮機(jī)II段吸入罐分液，氣體進(jìn)入壓縮機(jī)II段加壓到1.25MPaG，液相返回至輕烴壓縮I段吸入罐；經(jīng)壓縮機(jī)II段壓縮后氣體經(jīng)冷凝器冷卻到45°C，進(jìn)入壓縮機(jī)III段吸入罐分液，氣相進(jìn)壓縮機(jī)III段加壓至3.0MPaG，并經(jīng)壓縮機(jī)III段冷凝器冷卻至45°C進(jìn)入吸收塔塔底，液相返回壓縮機(jī)II段吸入罐；壓縮機(jī)I段為酸性氣壓縮機(jī)。
[0031]在吸收塔中，氣相中大部分的LPG組分進(jìn)入吸收溶劑中，從塔釜采出至堿洗罐，塔頂氣相由壓力控制采出，排至燃料氣堿洗罐。吸收塔為填料塔，填料為I型金屬階梯環(huán)散裝填料，每段填料高1.6m，共設(shè)10段填料段。吸收塔操作壓力為2.9MPaG，壓力由塔頂氣排出量調(diào)節(jié)控制。吸收塔塔釜液與堿液在堿洗罐入口混合器混合后，進(jìn)入堿洗罐進(jìn)行液液分層，堿洗罐為滿罐操作，油相中的酸性物質(zhì)與堿液反應(yīng)后進(jìn)入堿液中，下層堿液由堿洗栗循環(huán)送至混合器與物料混合。堿液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為42 %的NaOH水溶液，一批堿液的操作周期約為兩天，當(dāng)堿液濃度降低到5%時，需更換堿液，廢堿液在堿洗栗后排出至燃料氣堿洗罐，新鮮堿液從補(bǔ)堿罐經(jīng)補(bǔ)堿栗補(bǔ)充至混合器入口。堿洗后的加氫輕質(zhì)油與洗滌水混合后至水洗罐液液分層，水洗罐為滿罐操作，油相中殘留的堿液進(jìn)入水相，上層油送至脫丁烷塔，下層水相經(jīng)水洗栗循環(huán)使用。隨著操作時間增加，水中的堿液含量會逐步變高，當(dāng)堿濃度增加到I %時需要進(jìn)行洗滌水的更換，廢水在水洗栗后排出至含油污水總管，新鮮洗水從脫鹽水總管經(jīng)補(bǔ)水栗補(bǔ)充至混合器入口。
[0032](3)步驟(2)得到的加氫輕質(zhì)油經(jīng)脫丁烷塔進(jìn)料換熱器與1#加氫油A換熱升溫至125°C由第28塊板定流量控制進(jìn)入脫丁烷塔，塔中進(jìn)行LPG、1#加氫油A的分離。塔頂氣經(jīng)脫丁烷塔冷凝器部分冷凝至40°C，冷凝物進(jìn)入脫丁烷塔回流罐，在回流罐中進(jìn)行氣液分離，氣相從罐頂循環(huán)排至壓縮機(jī)II段吸入罐。塔頂回流采用全流量操作，由脫丁烷塔回流栗從回流罐送至塔頂。脫丁烷塔(第3塊板)側(cè)線定流量采出LPG產(chǎn)品，經(jīng)LPG冷卻器冷卻器水冷送至40°C去罐區(qū)。脫丁烷塔塔釜液位控制采出1#加氫油A產(chǎn)品(即輕質(zhì)加氫石腦油)，先經(jīng)脫丁烷塔進(jìn)料換熱器與加氫輕質(zhì)油換熱至65°C，后經(jīng)1#加氫油A冷卻器水冷至40°C去罐區(qū)。脫丁烷塔共設(shè)40塊浮閥塔板，塔頂操作壓力為1.5MPaG，壓力通過回流罐氣相外排量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煤焦油加氫LPG生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)煤焦油加氫升溫后進(jìn)入穩(wěn)定塔，穩(wěn)定塔塔頂氣相經(jīng)穩(wěn)定塔冷凝器水冷，冷凝物進(jìn)入穩(wěn)定塔回流罐，回流罐氣相采出去三級壓縮冷凝器，穩(wěn)定塔側(cè)線液相采出冷卻至40°C后作為吸收溶劑經(jīng)穩(wěn)定塔側(cè)線栗送去吸收塔作為吸收溶劑； (2)來自穩(wěn)定塔回流罐的氣相和來自反應(yīng)單元冷低分罐的氣相一起進(jìn)入三級壓縮冷凝器，氣相冷卻后進(jìn)入吸收塔塔底；在吸收塔中，氣相中LPG組分進(jìn)入吸收溶劑中，吸收塔塔釜液與堿液混合進(jìn)入堿洗罐進(jìn)行液液分層，油相中的酸性物質(zhì)與堿液反應(yīng)后進(jìn)入堿液中，堿洗后的上層加氫輕質(zhì)油與水混合后進(jìn)入水洗罐進(jìn)行液液分層，油相中殘留的堿液進(jìn)入水相，上層加氫輕質(zhì)油送至脫丁烷塔，下層水相經(jīng)水洗栗循環(huán)使用； (3)步驟(2)得到的加氫輕質(zhì)油，升溫后進(jìn)入脫丁烷塔，塔頂氣經(jīng)冷凝后進(jìn)入脫丁烷塔回流罐；脫丁烷塔側(cè)線采出LPG產(chǎn)品，經(jīng)水冷后送至去罐區(qū)；脫丁烷塔塔釜采出加氫油。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤焦油加氫LPG生產(chǎn)工藝，其特征在于:穩(wěn)定塔共設(shè)30塊浮閥塔板，塔頂操作壓力為0.25MPaG。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤焦油加氫LPG生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(I)中煤焦油加氫升溫后進(jìn)入穩(wěn)定塔為:煤焦油加氫升溫至120°C，由第15塊浮閥塔板進(jìn)入穩(wěn)定塔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤焦油加氫LPG生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟⑴中穩(wěn)定塔塔釜為重質(zhì)組分，由壓差送至重組分分餾塔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤焦油加氫LPG生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟⑵為:來自穩(wěn)定塔回流罐的氣相和來自反應(yīng)單元冷低分罐的氣相一起進(jìn)入壓縮機(jī)I段吸入罐，分液后氣相進(jìn)入壓縮機(jī)I段加壓至0.50MPaG，液相去含硫污水總管；經(jīng)壓縮機(jī)I段壓縮后氣體經(jīng)冷凝器冷卻到45°C，并與脫丁烷塔回流罐氣相采出混合進(jìn)入壓縮機(jī)II段吸入罐分液，氣體進(jìn)入壓縮機(jī)II段加壓到1.25MPaG，液相返回至輕烴壓縮I段吸入罐；經(jīng)壓縮機(jī)II段壓縮后氣體經(jīng)冷凝器冷卻到45°C，進(jìn)入壓縮機(jī)III段吸入罐分液，氣相進(jìn)壓縮機(jī)III段加壓至3.0MPaG,并經(jīng)壓縮機(jī)III段冷凝器冷卻至45°C進(jìn)入吸收塔塔底，液相返回壓縮機(jī)II段吸入罐；在吸收塔中，氣相中LPG組分進(jìn)入吸收溶劑中，從塔釜采出至堿洗罐進(jìn)行液液分層，油相中的酸性物質(zhì)與堿液反應(yīng)后進(jìn)入堿液中，堿洗后的上層加氫輕質(zhì)油進(jìn)入水洗罐進(jìn)行液液分層，油相中殘留的堿液進(jìn)入水相，上層加氫輕質(zhì)油送至脫丁烷塔，下層水相經(jīng)水洗栗循環(huán)使用。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的煤焦油加氫LPG生產(chǎn)工藝，其特征在于:吸收塔為填料塔，填料為金屬階梯環(huán)散裝填料，每段填料高1.6m，共設(shè)10段填料段。7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的煤焦油加氫LPG生產(chǎn)工藝，其特征在于:堿液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為42%的NaOH水溶液。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤焦油加氫LPG生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(3)中脫丁烷塔共設(shè)40塊浮閥塔板，塔頂操作壓力為1.5MpaG。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煤焦油加氫LPG生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(3)中加氫輕質(zhì)油升溫后進(jìn)入脫丁烷塔為:加氫輕質(zhì)油升溫至125°C由第28塊浮閥塔板進(jìn)入脫丁烷塔。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤焦油加氫LPG生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(3)為:步驟(2)得到的加氫輕質(zhì)油升溫后進(jìn)入脫丁烷塔，塔頂氣經(jīng)冷凝后進(jìn)入脫丁烷塔回流罐，在回流罐中進(jìn)行氣液分離，氣相從罐頂循環(huán)排至壓縮機(jī)II段吸入罐中；脫丁烷塔側(cè)線采出LPG產(chǎn) 品，經(jīng)水冷后送至去罐區(qū)；脫丁烷塔塔釜采出加氫油。
【專利摘要】本發(fā)明屬于石油化工領(lǐng)域，具體涉及一種煤焦油加氫LPG生產(chǎn)工藝。煤焦油加氫升溫后進(jìn)入穩(wěn)定塔，穩(wěn)定塔塔頂氣相經(jīng)穩(wěn)定塔冷凝器水冷，冷凝物進(jìn)入穩(wěn)定塔回流罐，回流罐氣相采出去三級壓縮冷凝器，穩(wěn)定塔側(cè)線液相采出冷卻后作為吸收溶劑經(jīng)穩(wěn)定塔側(cè)線泵送去吸收塔作為吸收溶劑；吸收塔塔釜液與堿液混合進(jìn)入堿洗罐進(jìn)行液液分層，堿洗后的上層加氫輕質(zhì)油與水混合后進(jìn)入水洗罐進(jìn)行液液分層，上層加氫輕質(zhì)油送至脫丁烷塔，塔頂氣經(jīng)冷凝后進(jìn)入脫丁烷塔回流罐；脫丁烷塔側(cè)線采出LPG產(chǎn)品，經(jīng)水冷后送至去罐區(qū)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了LPG與其他組分的分離，流程短、效率高，在滿足LPG生產(chǎn)工藝的同時，分離出輕加氫石腦油。
【IPC分類】C10L3/12
【公開號】CN105038889
【申請?zhí)枴緾N201510315222
【發(fā)明人】賈磊, 沈輝, 李振堂
【申請人】山東寶塔新能源有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月10日