一種炭黑反應(yīng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢舊橡膠裂解相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種炭黑反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)汽車保有量逐年上升，每年都有大量廢橡膠輪胎產(chǎn)生，這些廢橡膠輪胎埋入地下不但不易降解，還會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。然而廢橡膠輪胎又全身是寶，享有“黑色黃金”之美譽(yù)；廢橡膠中所含12%鋼絲是優(yōu)質(zhì)彈簧鋼的原料，所含28%?35%可還原為炭黑，49%?56%可還原為燃油。目前處理廢橡膠輪胎的方法是采用廢橡膠裂解設(shè)備對(duì)其進(jìn)行裂解，再將所得的鋼絲及還原的炭黑和燃油進(jìn)行回收。眾所周知，將廢舊橡膠裂解后通過進(jìn)一步加工可以生產(chǎn)出汽油、柴油、炭黑等產(chǎn)品，這不僅處理了現(xiàn)代社會(huì)產(chǎn)生的大量廢舊橡膠等工業(yè)垃圾，減輕了環(huán)境污染，而且為解決現(xiàn)在日益嚴(yán)重的能源危機(jī)提供了新的途徑。目前，雖然有各種與廢舊橡膠裂解有關(guān)的設(shè)備被報(bào)道，但是，大多數(shù)設(shè)備裂解時(shí)需要的溫度較高，從而使得裂解產(chǎn)生的可燃?xì)怏w較多，導(dǎo)致得油率低而且品質(zhì)差，另外，設(shè)備內(nèi)部還容易造成結(jié)焦，縮短使用壽命，增加生產(chǎn)能耗；若降低裂解溫度，則使得裂解不徹底，所得的炭黑上附著的未裂解物質(zhì)較多，使得炭黑品質(zhì)下降。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能夠凈化炭黑尾氣的炭黑反應(yīng)裝置。
[0005]為了達(dá)到本發(fā)明的目的，技術(shù)方案如下:
一種炭黑反應(yīng)裝置，依次包括進(jìn)料系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)裂解系統(tǒng)、出料系統(tǒng)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)裂解系統(tǒng)具有多個(gè)可旋轉(zhuǎn)的裂解爐，所述進(jìn)料系統(tǒng)具有主進(jìn)料螺旋、以及將原料從所述主進(jìn)料螺旋上分別輸送至各裂解爐的分進(jìn)料螺旋，所述出料系統(tǒng)包括主出料螺旋、以及將裂解后的炭黑渣從各裂解爐輸送至主出料螺旋上的分出料螺旋，所述旋轉(zhuǎn)裂解系統(tǒng)還包括底部的燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)和外側(cè)的保溫系統(tǒng)。
[0006]進(jìn)一步，所述保溫系統(tǒng)包括罩殼，所述罩殼表面設(shè)置有耐高溫保溫材料層。
[0007]進(jìn)一步，所述裂解爐的一端設(shè)置有從動(dòng)齒輪，相鄰兩個(gè)裂解爐上的從動(dòng)齒輪嚙合連接。
[0008]進(jìn)一步，所述主進(jìn)料螺旋的出料端上設(shè)置有分料部件，所述分料部件將原料平均分送至每個(gè)分進(jìn)料螺旋上。
[0009]進(jìn)一步，所述出料系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)置有蒸汽進(jìn)口、煙氣出口和油氣出口。
[0010]進(jìn)一步，還包括與所述煙氣出口連通的尾氣凈化系統(tǒng)。
[0011]進(jìn)一步，所述燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)具有燃?xì)膺M(jìn)管和空氣進(jìn)管，所述罩殼頂部設(shè)置有風(fēng)機(jī)。
[0012]進(jìn)一步，所述主出料螺旋出料口下方設(shè)置有冷卻裝置，所述冷卻裝置下方設(shè)置有鋼絲分離裝置。
[0013]本發(fā)明具有的有益效果:
整個(gè)廢舊橡膠裂解回收裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局合理，使用壽命長(zhǎng)，可很好的對(duì)橡膠裂解產(chǎn)生的炭黑、可燃?xì)怏w、油類物質(zhì)進(jìn)行回收利用，再生效果好。
[0014]將大批量的橡膠碎塊分成多個(gè)裂解爐裂解，受熱更均勻，使堆積的橡膠塊裂解更加完全，轉(zhuǎn)化效率更高。
[0015]通過改進(jìn)出料系統(tǒng)，使裂解后炭黑渣與水蒸氣充分接觸，炭黑中的硫與水蒸氣結(jié)合轉(zhuǎn)化成硫化物其他，通過煙氣出口排出，進(jìn)一步提高了炭黑的品質(zhì)。
[0016]
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明炭黑反應(yīng)裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明炭黑反應(yīng)裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1中分料部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖2中下料筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為螺旋裝置的驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅僅局限于實(shí)施例。
[0019]結(jié)合圖1和圖2所示，一種炭黑反應(yīng)裝置，依次包括進(jìn)料系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)裂解系統(tǒng)、出料系統(tǒng)。旋轉(zhuǎn)裂解系統(tǒng)具有多個(gè)可旋轉(zhuǎn)的裂解爐4，裂解爐4的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際情況而定，可以為多個(gè)或者一個(gè)，優(yōu)選地是兩個(gè)。分成多個(gè)裂解爐4，每個(gè)裂解爐4內(nèi)的原料等比例減少，不至于堆積太多，加熱更加均勻，使混在中間的橡膠塊原料也能被充分加熱裂解。裂解爐4的一端設(shè)置有從動(dòng)齒輪17，相鄰兩個(gè)裂解爐4上的從動(dòng)齒輪17嚙合連接。其中一個(gè)從動(dòng)齒輪17通過主動(dòng)輪和伺服電機(jī)(未繪示)帶動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)每個(gè)裂解爐4轉(zhuǎn)動(dòng)，可以理解的是，相鄰兩個(gè)裂解爐4的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是相反的。裂解爐4內(nèi)部設(shè)置有螺旋板，在裂解爐4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺旋板可將內(nèi)部原料從裂解爐4的一端導(dǎo)向移動(dòng)到另一端。
[0020]進(jìn)料系統(tǒng)具有主進(jìn)料螺旋1、以及將原料從所述主進(jìn)料螺旋I上分別輸送至各裂解爐4的分進(jìn)料螺旋5。主進(jìn)料螺旋I的左端具有進(jìn)料口，切碎的橡膠塊從進(jìn)料口加入。主進(jìn)料螺旋I的右端具有出料口，主進(jìn)料螺旋I的出料口與分進(jìn)料螺旋5左端的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)接通。優(yōu)選的，在主進(jìn)料螺旋I與每個(gè)分進(jìn)料螺旋5之間通過一根中間管連通，并且主進(jìn)料螺旋I的出料端上設(shè)置有分料部件6，分料部件6將橡膠碎塊原料平均分送至每個(gè)中間管、然后輸送至分進(jìn)料螺旋5上。結(jié)合圖3所示，分料部件6可周期性轉(zhuǎn)動(dòng)，由兩塊并行設(shè)置的分料板61組成，分料板61之間的間距大致與中間管的直徑相同。分料板61的一端固定在主進(jìn)料螺旋I出料口上并在電機(jī)帶動(dòng)下，可繞著該固定端轉(zhuǎn)動(dòng)，在兩塊分料板61轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其中的一塊分料板61可阻擋住主進(jìn)料螺旋I與一個(gè)中間管的連通，使原料只進(jìn)入其他分進(jìn)料螺旋5，在分料板61周期性的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，實(shí)現(xiàn)了將橡膠碎塊原料大致等分的輸送至各個(gè)裂解爐4內(nèi)裂解，避免只在一個(gè)裂解爐4內(nèi)因原料太多而導(dǎo)致裂解不充分。
[0021]出料系統(tǒng)包括主出料螺旋7、以及將裂解后的炭黑渣從各裂解爐4輸送至主出料螺旋上的分出料螺旋8。主出料螺旋7與分出料螺旋8之間設(shè)置有出料筒16，各分出料螺