提供的吸附塔內(nèi)吸附劑再生方法的又一流程圖。如圖所示，該方法包括如下步驟:
步驟SI，確定處于冷吹工序的吸附塔輸出的氣體和輸入的氣體之間的溫度差。
[0059]步驟S2，當(dāng)溫度差大于預(yù)設(shè)值時，將處于冷吹工序的吸附塔輸出的氣體加熱至預(yù)設(shè)溫度后，輸入至處于熱吹工序的吸附塔內(nèi)，作為再生氣。
[0060]其中，上述步驟SI和步驟S2的具體實施過程參見上述說明即可，本實施例在此不再贅述。
[0061]步驟S3，當(dāng)溫度差小于等于預(yù)設(shè)值時，將處于冷吹工序的吸附塔輸出的氣體與處于吸附工序的吸附塔輸出的氣體進(jìn)行換熱升溫。
[0062]本實施例中，當(dāng)溫度差小于等于預(yù)設(shè)值時，處于冷吹工序的吸附塔輸出的氣體的溫度逐漸降低。將處于冷吹工序的吸附塔與處于吸附工序的吸附塔關(guān)聯(lián)起來，將處于冷吹工序的吸附塔輸出的溫度較低的氣體輸入至換熱裝置，如換熱器等，同時將處于吸附工序的吸附塔輸出的溫度較高的凈化后的天然氣也輸入至換熱裝置，在換熱裝置中，處于冷吹工序的吸附塔輸出的溫度較低的氣體與處于吸附工序的吸附塔輸出的溫度較高的凈化后的天然氣進(jìn)行換熱，則處于冷吹工序的吸附塔輸出的溫度較低的氣體經(jīng)過換熱后溫度升高，處于吸附工序的吸附塔輸出的溫度較高的凈化后的天然氣經(jīng)過換熱后溫度降低。
[0063]其中，步驟S2和步驟S3沒有先后順序。
[0064]步驟S4，將換熱后的氣體加熱至預(yù)設(shè)溫度后，輸入至處于熱吹工序的吸附塔內(nèi)，作為再生氣。具體地，可以在換熱裝置與處于熱吹工序的吸附塔的入口之間的管路上設(shè)置有升溫裝置，升溫裝置對經(jīng)過換熱裝置換熱升溫后的氣體進(jìn)行加熱升溫。
[0065]本實施例中，對處于冷吹工序的吸附塔輸出的經(jīng)過換熱后溫度升高的氣體再次進(jìn)行加熱升溫，將升溫后的氣體作為再生氣，通入處于熱吹工序的吸附塔內(nèi)。
[0066]需要說明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，隨著處于冷吹工序的吸附塔的溫度逐漸降低，則通入處于冷吹工序的吸附塔內(nèi)的冷氣對處于冷吹工序的吸附塔不再有降溫作用，所以處于冷吹工序的吸附塔輸入的氣體與輸出的氣體之間的溫差應(yīng)該大于等于零。
[0067]可以看出，本實施例中，將處于冷吹工序的吸附塔輸出的氣體先與處于吸附工序的吸附塔輸出的天然氣進(jìn)行換熱升溫，進(jìn)一步提高了能源的利用率，并且，對換熱后的氣體再次加熱升溫，這樣，降低了加熱氣體時的能源消耗，進(jìn)一步節(jié)約能源。
[0068]綜上所述，本實施例中，將處于冷吹工序的吸附塔輸出的氣體的熱量進(jìn)行充分利用，實現(xiàn)了對能源的有效利用，大大地提高了能源的利用率；此外，對處于冷吹工序的吸附塔輸出的氣體進(jìn)行加熱升溫，由于氣體的溫度較高，則大大降低了加熱氣體時的能量消耗，進(jìn)一步節(jié)約能源。
[0069]需要說明的是，本發(fā)明中的吸附塔內(nèi)吸附劑再生方法、上述天然氣凈化裝置、上述天然氣凈化系統(tǒng)和上述天然氣處理系統(tǒng)的原理相似，相關(guān)之處可以相互參照。
[0070]本實施例中的吸附工段和熱吹工段可以為TSA變溫吸附，也可以為PSA變壓吸附，冷吹工段僅可以為TSA變溫吸附。
[0071]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種天然氣凈化裝置，其特征在于，包括:第一吸附塔(I)、第二吸附塔(3)和升溫裝置(2);其中， 所述第一吸附塔的冷吹工段入口(11)用于向所述第一吸附塔內(nèi)輸入冷氣； 所述第一吸附塔的冷吹工段出口(12)通過所述升溫裝置(2)與所述第二吸附塔的熱吹工段入口(31)相連接； 所述第二吸附塔的熱吹工段出口(32)用于輸出所述第二吸附塔內(nèi)的氣體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然氣凈化裝置，其特征在于，所述升溫裝置(2)為加熱器。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種天然氣凈化裝置，其特征在于，還包括:第一控制閥(4)、第二控制閥(5)和第一換熱器(6);其中， 所述第一吸附塔的冷吹工段出口(12)通過所述第一控制閥(4)與所述升溫裝置(2)的入口相連接； 所述第一吸附塔的冷吹工段出口(12)還依次通過所述第二控制閥(5)、所述第一換熱器(6)與所述升溫裝置(2)的入口相連接，并且所述第二控制閥(5)和所述第一換熱器(6)所在的管路與所述第一控制閥(4)所在的管路形成并聯(lián)管路；以及， 所述第一換熱器(6)用于加熱所述第一吸附塔的冷吹工段出口輸出的氣體。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種天然氣凈化裝置，其特征在于，還包括:第三吸附塔(7)和壓縮機(jī)(8);其中， 所述第三吸附塔的吸附工段入口(71)用于向所述第三吸附塔內(nèi)通入原料天然氣； 所述第三吸附塔的吸附工段出口(72)通過所述壓縮機(jī)(8)與所述第一換熱器的第一通道的入口(61)相連接，所述第一換熱器的第一通道的出口(62)用于輸出氣體；以及， 所述第一吸附塔的冷吹工段出口(11)通過所述第二控制閥(4)與所述第一換熱器的第二通道的入口(63)相連接，所述第一換熱器的第二通道的出口(64)與所述升溫裝置(2)的入口相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種天然氣凈化裝置，其特征在于，還包括:第二換熱器(9);其中， 所述第二換熱器的第一通道的入口(91)與所述第一換熱器的第一通道的出口(61)相連接，所述第二換熱器的第一通道的出口(92)用于將氣體輸出； 所述第二換熱器的第二通道的入口(93)用于接收閃蒸汽；所述第二換熱器的第二通道的出口(94)與所述升溫裝置(2)的燃料入口相連接，用于為所述升溫裝置提供燃料；所述第二換熱器的第二通道的出口(94)還用于將閃蒸汽輸出。6.一種天然氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，包括至少一個如權(quán)利要求1-5中任一項所述的天然氣凈化裝置。7.一種天然氣處理系統(tǒng)，其特征在于，包括如權(quán)利要求6所述的天然氣凈化系統(tǒng)。8.一種吸附塔內(nèi)吸附劑再生方法，其特征在于，包括如下步驟: 確定處于冷吹工序的吸附塔輸出的氣體和輸入的氣體之間的溫度差； 當(dāng)所述溫度差大于預(yù)設(shè)值時，將所述處于冷吹工序的吸附塔輸出的氣體加熱至預(yù)設(shè)溫度后，輸入至處于熱吹工序的吸附塔內(nèi)，作為再生氣。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種吸附塔內(nèi)吸附劑再生方法，其特征在于，還包括如下步驟: 當(dāng)所述溫度差小于等于預(yù)設(shè)值時，將所述處于冷吹工序的吸附塔輸出的氣體與處于吸附工序的吸附塔輸出的氣體進(jìn)行換熱升溫； 將換熱后的氣體加熱至預(yù)設(shè)溫度后，輸入至所述處于熱吹工序的吸附塔內(nèi)，作為再生氣。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種天然氣凈化裝置、凈化系統(tǒng)、處理系統(tǒng)及吸附劑再生方法。其中，該天然氣凈化裝置包括第一吸附塔、第二吸附塔和升溫裝置；第一吸附塔的冷吹工段入口用于向第一吸附塔內(nèi)輸入冷氣，第一吸附塔的冷吹工段出口通過升溫裝置與第二吸附塔的熱吹工段入口相連接，第二吸附塔的熱吹工段出口用于輸出第二吸附塔內(nèi)的氣體。將第一吸附塔的冷吹工段出口輸出的氣體的熱量進(jìn)行再次利用，實現(xiàn)了對能源的有效利用，大大地提高了能源的利用率，并且降低了升溫裝置的能源消耗，可以進(jìn)一步節(jié)約能源。
【IPC分類】C10L3/10, B01D53/04
【公開號】CN105087094
【申請?zhí)枴緾N201510485330
【發(fā)明人】陳 峰, 梁桂玲
【申請人】新奧氣化采煤有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月10日