一種粉末冶金潤滑劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于粉末冶金添加劑技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種粉末冶金潤滑劑的制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末或金屬粉末與非金屬粉末的混合物作為原料， 經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復合材料W及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金零件生 產(chǎn)工藝的本質(zhì)性優(yōu)勢是，具有復雜零件的快速成形能力和材料高利用率。粉末冶金法與生 產(chǎn)陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶 金技術(shù)的優(yōu)點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。
[0003] 粉末冶金工藝包含=個主要步驟，首先，主要組成材料被分解成許許多多的細小 顆粒組成的粉末；然后，將粉末裝入模具型腔，施W-定的壓力，形成具有所需零件形狀和 尺寸的壓巧；最后，對壓巧進行燒結(jié)。為了細小顆粒更好的融合和壓巧的脫模，通常在原材 料中添加潤滑劑。為了更換的脫模，部分材料中添加了多種潤滑劑，多種潤滑劑在與材料混 合的過程中容易造成分布不均W及部分脫模困難的情況，壓巧的殘缺率高。
[0004] 目前粉末冶金市場上使用的潤滑劑主要有微粉蠟（阿克蠟）、硬脂酸鋒、硬脂酸裡 和一些復合類的潤滑劑。但是運些潤滑劑都存在著或多或少的問題，主要體現(xiàn)在W下方面： 微粉蠟類產(chǎn)品在使用過程中揮發(fā)性能比較好，但是產(chǎn)品的流速和壓制性能方面對粉末冶金 制品的改善不理想，有時候還會降低粉末的流動性能，造成混合粉末的充填不穩(wěn)定。硬脂酸 鋒和硬脂酸裡是常用的潤滑劑，但因為產(chǎn)品本身化學性能的原因，會造成產(chǎn)品燒結(jié)后表面 殘留大量的碳，燒結(jié)過后的氧化鋒也會造成燒結(jié)爐的污染，對產(chǎn)品的生巧強度影響比較大。 因此需要開發(fā)一種具有優(yōu)良的潤滑性能同時又能改善粉末冶金材料性能的潤滑劑來進一 步滿足市場的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】
陽〇化]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種粉末冶金潤滑劑的制備方法，不 僅提高了所得潤滑劑的潤滑性能，還可W改善鐵基粉末冶金材料的力學性能。
[0006] 一種粉末冶金潤滑劑的制備方法，包括W下步驟：
[0007] 步驟1，W重量份計，取微晶蠟1~5份、納米二氧化娃2~4份、油酸2~5份，攬 拌混合，升溫，再加入烷基二苯胺2~6份、氯化聚乙締3~6份、莫來石1~5份，混合，加 熱，保溫攬拌，冷卻至室溫，得混合物A;
[000引步驟2,W重量份計，取硬脂酷乳酸鋼2~6份、丙締酷胺1~5份、過硫酸錠3~ 7份、甲基丙締酸二甲胺基乙醋1~5份、十八烷基二甲基叔胺丙酸鋼2~4份、六偏憐酸鋼 1~5份，升溫，真空保溫攬拌，冷卻至室溫，得混合物B;
[0009] 步驟3,將步驟1所得混合物A與步驟2所得混合物B混合，球磨，即得。
[0010] 作為上述發(fā)明的進一步改進，步驟1中升溫至160~180°C，升溫速度為10°C/ mi打O
[0011] 作為上述發(fā)明的進一步改進，步驟I中加熱溫度為120~14(TC，攬拌速度為 100 ~300rpm。
[0012] 作為上述發(fā)明的進一步改進，步驟2中升溫至90~120°C，真空度為0.08~ 0.IMPao
[0013] 作為上述發(fā)明的進一步改進，步驟3中混合過程在二氧化碳氛圍中進行。
[0014] 作為上述發(fā)明的進一步改進，步驟2中攬拌過程還需要加入卵憐脂2~6份。
[0015] 作為上述發(fā)明的進一步改進，步驟3中混合過程還需要加入玻璃纖維0.1~0.5 份。
[0016] 本發(fā)明的粉末冶金潤滑劑流動速度達到了 3. 4g/sW上，松裝密度達到了 3. 54g/ cm3左右，緊裝密度達到了 2. 32g/cm3左右，加入到鐵基粉末冶金材料中進行試驗，生巧強度 達到了 15. 99MPaW上，脫模力達到了 26KNW下，相比現(xiàn)有微粉蠟，綜合性能得到了很大提 升。
【具體實施方式】
[0017] 實施例1
[0018] 一種粉末冶金潤滑劑的制備方法，包括W下步驟：
[0019] 步驟1，W重量份計，取微晶蠟1份、納米二氧化娃2份、油酸2份，攬拌混合，升溫， 再加入烷基二苯胺2份、氯化聚乙締3份、莫來石1份，混合，加熱，保溫攬拌，冷卻至室溫， 得混合物A;
[0020] 步驟2,W重量份計，取硬脂酷乳酸鋼2份、丙締酷胺1份、過硫酸錠3份、甲基丙締 酸二甲胺基乙醋1份、十八烷基二甲基叔胺丙酸鋼2份、六偏憐酸鋼1份，升溫，真空保溫攬 拌，冷卻至室溫，得混合物B;
[OOW步驟3,將步驟1所得混合物A與步驟2所得混合物B混合，球磨，即得。 陽02引 步驟1中升溫至160°C，升溫速度為10°C/min。
[0023] 步驟I中加熱溫度為120°C，攬拌速度為30化pm。
[0024] 步驟2中升溫至90°C，真空度為0.IMPa。
[00巧]步驟3中混合過程在二氧化碳氛圍中進行。
[0026] 實施例2
[0027] 一種粉末冶金潤滑劑的制備方法，包括W下步驟：
[00測步驟1，W重量份計，取微晶蠟2份、納米二氧化娃3份、油酸4份，攬拌混合，升溫， 再加入烷基二苯胺5份、氯化聚乙締4份、莫來石2份，混合，加熱，保溫攬拌，冷卻至室溫， 得混合物A;
[0029] 步驟2,W重量份計，取硬脂酷乳酸鋼3份、丙締酷胺4份、過硫酸錠6份、甲基丙締 酸二甲胺基乙醋2份、十八烷基二甲基叔胺丙酸鋼3份、六偏憐酸鋼4份，升溫，真空保溫攬 拌，冷卻至室溫，得混合物B;
[0030] 步驟3，將步驟1所得混合物A與步驟2所得混合物B混合，球磨，即得。 陽03U 步驟1中升溫至170。升溫速度為10°C/min。
[0032]步驟I中加熱溫度為130°C，攬拌速度為20化pm。 陽〇3引 步驟2中升溫至110°C，真空度為0. 09MPa。
[0034] 步驟3中混合過程在二氧化碳氛圍中進行。 陽0對實施例3
[0036] 一種粉末冶金潤滑劑的制備方法，包括W下步驟：
[0037] 步驟1，W重量份計，取微晶蠟5份、納米二氧化娃4份、油酸5份，攬拌混合，升溫， 再加入烷基二苯胺6份、氯化聚乙締6份、莫來石5份，混合，加熱，保溫攬拌，冷卻至室溫， 得混合物A;
[0038] 步驟2,W重量份計，取硬脂酷乳酸鋼6份、