具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可W通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0036] 此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可W進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
[0037]W下將通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0038] 下述實(shí)施例中，脫蠟相對(duì)過濾速度是指，首先定義對(duì)比例的脫蠟相對(duì)過濾速度為 100,該對(duì)比例對(duì)應(yīng)的實(shí)施例相對(duì)過濾速度定義為實(shí)施例過濾速度與對(duì)比例過濾速度的比 值乘100。
[0039] 脫蠟溫差指的是脫蠟油凝點(diǎn)與脫蠟過濾溫度的差值。
[0040] 實(shí)施例1
[0041] 本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的溶劑脫蠟制備脫蠟油的方法。
[0042] 原料為減二線傭分油的織醒精制抽出油，其性質(zhì)見表1。
[0043] 脫蠟溶劑為了麗、甲苯和副溶劑的混合物，混合物中了麗甲苯的總體積含量為 90%，副溶劑體積含量為10%，了麗甲苯混合物中了麗體積含量為50%，甲苯體積含量為 50%，副溶劑為水和己醇的混合物，其中水體積含量為40%，己醇體積含量為60%。
[0044] 按圖1流程制備脫蠟油，即；溶劑脫蠟采用多點(diǎn)稀釋（先將原料油在7(TC下烙化， 然后通過2次加入脫蠟稀釋溶劑的方式在溶劑脫蠟過程中進(jìn)行多點(diǎn)稀釋），脫蠟溶劑與脫 蠟原料的質(zhì)量比為3. 5:1，將烙化的原料油與脫蠟稀釋溶劑混合，冷凍降溫，脫蠟過濾溫度 為5°C，過濾后得到脫蠟濾液和蠟膏，脫蠟濾液脫除溶劑后得到脫蠟油，得到的脫蠟油性質(zhì) 見表2。蠟膏脫除溶劑后得到含油蠟。
[004引對(duì)比例1
[0046] 與實(shí)施例1采用相同的原料油、脫蠟工藝條件、W及脫蠟溶劑中了麗和甲苯體積 比例，不同的是，脫蠟稀釋溶劑中不含副溶劑，得到的脫蠟油性質(zhì)見表2。
[0047] 實(shí)施例2
[0048] 本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的溶劑脫蠟制備脫蠟油的方法。
[0049] 原料為減H線抽出油，其性質(zhì)見表1。
[0050] 脫蠟溶劑為了麗、甲苯和副溶劑的混合物，混合物中了麗甲苯的總體積含量為 95%，副溶劑體積含量為5%，了麗甲苯混合物中了麗體積含量為80%，甲苯體積含量為 20%，副溶劑為水和丙醇的混合物，其中水體積含量為10%，丙醇體積含量為90%。
[0051] 按圖1流程制備脫蠟油，即；先將原料油在7(TC下烙化，然后通過1次加入脫蠟稀 釋溶劑的方式將原料油與脫蠟稀釋溶劑混合，脫蠟稀釋溶劑與脫蠟原料的質(zhì)量比為4. 5:1， 將烙化的原料油與脫蠟稀釋溶劑混合，冷凍降溫，脫蠟過濾溫度為l〇°C，過濾后得到脫蠟濾 液和蠟膏，脫蠟濾液脫除溶劑后得到脫蠟油，得到的脫蠟油性質(zhì)見表2。蠟膏脫除溶劑后得 到含油蠟。
[0052] 對(duì)比例2
[0053]與實(shí)施例2采用相同的原料油、脫蠟工藝條件，W及脫蠟溶劑中了麗和甲苯的體 積比例，不同的是，脫蠟稀釋溶劑中不含副溶劑，脫蠟油性質(zhì)見表2。
[0054] 實(shí)施例3
[0055] 本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的溶劑脫蠟制備脫蠟油的方法。
[0056]原料為減四線抽出油，其性質(zhì)見表1。
[0057]脫蠟溶劑為了麗、甲苯和副溶劑的混合物，混合物中了麗甲苯的總體積含量為 93%，副溶劑體積含量為7%，了麗甲苯混合物中了麗體積含量為70%，甲苯體積含量為 30%，副溶劑為水。
[0058] 按圖1流程制備脫蠟油，即；溶劑脫蠟采用多點(diǎn)稀釋（先將原料油在7(TC下烙化， 然后通過4次加入脫蠟稀釋溶劑的方式在溶劑脫蠟過程中進(jìn)行多點(diǎn)稀釋），脫蠟溶劑與脫 蠟原料的質(zhì)量比為3:1，將烙化的原料油與脫蠟稀釋溶劑混合，冷凍降溫，脫蠟過濾溫度為 (TC，過濾后得到脫蠟濾液和蠟膏，脫蠟濾液脫除溶劑后得到脫蠟油，得到的脫蠟油性質(zhì)見 表2。蠟膏脫除溶劑后得到含油蠟。
[00則 對(duì)比例3
[0060]與實(shí)施例3采用相同的原料油、脫蠟工藝條件，W及脫蠟溶劑中了麗與甲苯的體 積比例，不同的是，脫蠟稀釋溶劑中不含副溶劑，脫蠟油性質(zhì)見表2。
[00川 實(shí)施例4
[0062] 本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的溶劑脫蠟制備脫蠟油的方法。
[0063]原料為催化裂化澄清油，其性質(zhì)見表1。
[0064]脫蠟溶劑為了麗、甲苯和副溶劑的混合物，混合物中了麗甲苯的總體積含量為 91%，副溶劑體積含量為9%，了麗甲苯混合物中了麗體積含量為60%，甲苯體積含量為 40%，副溶劑為己醇。
[0065] 按圖1流程制備脫蠟油，即；先將原料油在7(TC下烙化，然后通過1次加入脫蠟稀 釋溶劑的方式將原料油與脫蠟稀釋溶劑混合，脫蠟稀釋溶劑與脫蠟原料的質(zhì)量比為2:1，將 烙化的原料油與脫蠟稀釋溶劑混合，冷凍降溫，脫蠟過濾溫度為-l〇°C，過濾后得到脫蠟濾 液和蠟膏，脫蠟濾液脫除溶劑后得到脫蠟油，得到的脫蠟油性質(zhì)見表2。蠟膏脫除溶劑后得 到含油蠟。
[0066] 對(duì)比例4
[0067]與實(shí)施例4采用相同的原料油、脫蠟工藝條件，W及脫蠟溶劑中了麗與甲苯的體 積比例，不同的是，脫蠟稀釋溶劑中不含副溶劑，脫蠟油性質(zhì)見表2。
[006引 實(shí)施例5
[0069]本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的溶劑脫蠟制備脫蠟油的方法。
[0070] 原料為減二線傭分油的織醒精制抽出油，其性質(zhì)見表1。
[0071] 脫蠟溶劑為了麗、甲苯和副溶劑的混合物，混合物中了麗甲苯的總體積含量為 90%，副溶劑體積含量為10%，了麗甲苯混合物中了麗體積含量為50%，甲苯體積含量為 50%，副溶劑為水。
[0072] 按圖1流程制備脫蠟油，即；溶劑脫蠟采用多點(diǎn)稀釋（先將原料油在7(TC下烙化， 然后通過2次加入脫蠟稀釋溶劑的方式在溶劑脫蠟過程中進(jìn)行多點(diǎn)稀釋），脫蠟溶劑與脫 蠟原料的質(zhì)量比為3. 5:1，將烙化的原料油與脫蠟稀釋溶劑混合，冷凍降溫，脫蠟過濾溫度 為5°C，過濾后得到脫蠟濾液和蠟膏，脫蠟濾液脫除溶劑后得到脫蠟油，得到的脫蠟油性質(zhì) 見表2。蠟膏脫除溶劑后得到含油蠟。
[0073]表1
[0074]
[00巧]表2
[0076]
[0077]由表2中實(shí)施例1-4和對(duì)比例1-4的相對(duì)過濾速度和脫蠟溫差可知，與采用常規(guī) 的了麗與甲苯的混合溶劑作脫蠟溶劑相比，本方法采取了添加水和/或醇作副溶劑，來調(diào) 節(jié)溶劑對(duì)脫蠟原料中高凝點(diǎn)組分的溶解選擇性，可W有效提高脫蠟過濾速度，并縮小脫蠟 溫差。因此，本方法采取向了麗-甲苯混合溶劑中添加副溶劑的方法來調(diào)節(jié)脫蠟溶劑對(duì)脫 蠟原料中高凝點(diǎn)組分的溶解選擇性，進(jìn)而可W有效提高脫蠟過濾速度，并縮小脫蠟溫差。 [007引表2中實(shí)施例1與實(shí)施例5的對(duì)比進(jìn)一步證明采用本方法的優(yōu)選的方案可W更為 有效地脫除原料油中高凝點(diǎn)組分，降低脫蠟油凝點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種溶劑脫蠟的方法，該方法包括在脫蠟條件下，將原料油與脫蠟稀釋溶劑的混合 物進(jìn)行溶劑脫蠟，得到脫蠟濾液和蠟膏，其特征在于，所述脫蠟稀釋溶劑含有C3-C6的脂肪 酮、C6-C8的芳香烴以及副溶劑，所述副溶劑為水和/或C1-C6的一元醇。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述副溶劑為水和C1-C6的一元醇的混合物，以 水和C1-C6的一元醇的混合物的總體積為基準(zhǔn)，水的體積含量為2%至50%，C1-C6的一元 醇的體積含量為50%至98%，優(yōu)選，以水和C1-C6的一元醇的混合物的總體積為基準(zhǔn)，水的 體積含量為5 %至40%，C1-C6的一元醇的體積含量為60 %至95%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，C1-C6的一元醇選自甲醇、乙醇、正丙醇、異 丙醇、正丁醇和異丁醇中的一種或多種，優(yōu)選，選自乙醇、正丙醇和異丙醇中的一種或多種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，以C3-C6的脂肪酮、C6-C8的芳香烴以及副溶 劑的總體積為基準(zhǔn)，C3-C6的脂肪酮和C6-C8的芳香烴的總體積含量為85-99%，副溶劑的 體積含量為1-15%，優(yōu)選，以C3-C6的脂肪酮、C6-C8的芳香烴以及副溶劑的總體積為基準(zhǔn)， C3-C6的脂肪酮和C6-C8的芳香烴的總體積含量為90-95%，副溶劑的體積含量為5-10%。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，以C3-C6的脂肪酮和C6-C8的芳香烴的總體積為基 準(zhǔn)，C3-C6的脂肪酮的體積含量為45% -90%，C6-C8的芳香烴的體積含量為10% -55%， 優(yōu)選，以C3-C6的脂肪酮和C6-C8的芳香烴的總體積為基準(zhǔn)，C3-C6的脂肪酮的體積含量為 50% -80%，C6-C8的芳香烴的體積含量為20% -50%。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述C3-C6的脂肪酮為丙酮和/或丁酮，所 述C6-C8的芳香經(jīng)為苯和/或甲苯。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述溶劑脫蠟的方法為：將原料油與脫蠟稀釋溶 劑的混合物在脫蠟條件下過濾，得到脫蠟濾液和蠟膏。8. 根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的方法，其中，脫蠟的條件包括：溶劑脫蠟的溫度為-15°C 至20°C，優(yōu)選為-KTC至KTC。9. 根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的方法，其中，所述脫蠟稀釋溶劑分多次，優(yōu)選為2-4次與 原料油混合。10. 根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的方法，其中，所述脫蠟稀釋溶劑與原料油的質(zhì)量比為 1:1至10:1，優(yōu)選為2:1至5:1。11. 根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的方法，其中，該方法還包括將蠟膏脫除溶劑，得到含油 蠟，和/或?qū)⒚撓灋V液去除溶劑，得到降低凝點(diǎn)后的脫蠟油。12. 根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的方法，其中，所述原料油選自催化裂化澄清油，以及原 油的常三線、常四線、減二線、減三線、減四線、輕脫浙青油糠醛精制的抽出油中的一種或多 種。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種溶劑脫蠟的方法，該方法包括在脫蠟條件下，將原料油與脫蠟稀釋溶劑的混合物進(jìn)行溶劑脫蠟，得到脫蠟濾液和蠟膏，其中，所述脫蠟稀釋溶劑含有C3-C6的脂肪酮、C6-C8的芳香烴以及副溶劑，所述副溶劑為水和/或C1-C6的一元醇。本發(fā)明的發(fā)明人采用向脫蠟稀釋溶劑C3-C6的脂肪酮、C6-C8的芳香烴的混合溶劑中添加一定量副溶劑，來提高溶劑對(duì)原料油中高凝點(diǎn)組分的選擇性，降低脫蠟溫差，提高過濾速度，進(jìn)而降低溶劑脫蠟裝置能耗，同時(shí)滿足得到的脫蠟油的低傾點(diǎn)要求。
【IPC分類】C10G21/16, C10G73/06, C10G73/22, C10G21/06
【公開號(hào)】CN105199775
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410293426
【發(fā)明人】管翠詩, 丁洛, 王玉章, 蔡晨, 陳國(guó)成
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2014年6月26日