一種專用于混料機(jī)的潤(rùn)滑脂及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及潤(rùn)滑油脂領(lǐng)域，具體設(shè)及一種專用于冶金、水泥等行業(yè)大型混料機(jī)的 潤(rùn)滑脂及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在冶金、水泥等行業(yè)，混料工序在生產(chǎn)中的作用非常重要地，混料效果的好壞不但 直接影響到成品的等級(jí)質(zhì)量，還關(guān)系到企業(yè)能否連續(xù)正常生產(chǎn)和保障經(jīng)濟(jì)效益?；炝蠙C(jī)屬 重負(fù)荷低轉(zhuǎn)速設(shè)備，其負(fù)荷依據(jù)燒結(jié)面積不同，從80噸到300噸不等，并且作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)粉塵 大，一般為露天使用，受氣候條件影響較大，對(duì)潤(rùn)滑脂的要求比較苛刻。首先潤(rùn)滑脂應(yīng)有良 好的流動(dòng)性，W滿足混料機(jī)噴霧潤(rùn)滑或涂刷潤(rùn)滑的潤(rùn)滑方式；其次潤(rùn)滑脂還應(yīng)具有優(yōu)異的 極壓性能和粘附性，確保為混料機(jī)開式齒輪和托漉等潤(rùn)滑部位提供優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑；另外，由于混 料機(jī)的工況比較復(fù)雜，尤其是處在一種多水分和灰塵的惡劣環(huán)境下，所用的潤(rùn)滑脂還必須 具有良好的防誘性能。
[0003] 目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上使用較多的是金屬皂類潤(rùn)滑脂和有機(jī)聚脈類潤(rùn)滑脂，但由于各自 均存在缺陷，不能滿足混料機(jī)特殊的潤(rùn)滑要求，如金屬皂類潤(rùn)滑脂的腐蝕、聚脈類潤(rùn)滑脂抗 剪切差的等問(wèn)題一直沒(méi)有得到解決，特別是低溫累送性和粘附性的矛盾很難解決。一般采 用降低基礎(chǔ)油粘度、縮短纖維長(zhǎng)度等方式提高累送性，但會(huì)降低高溫粘附性；而采取增粘劑 提高粘附性時(shí)，又降低了潤(rùn)滑脂低溫累送性……
[0004] 隨著我國(guó)工業(yè)的發(fā)展，節(jié)能降耗成為關(guān)注的問(wèn)題。對(duì)混料機(jī)使用的潤(rùn)滑脂提出了 更高的要求，混料機(jī)潤(rùn)滑脂要具有良好的耐高溫性能，蒸發(fā)損失減小，高溫下粘附性好，不 變稀流失且不易氧化，起到良好的潤(rùn)滑作用；能夠克服高溫流失、硬化和水淋損失的缺點(diǎn)， 具有較高的承載能力和抗摩擦性能，滿足設(shè)備在多塵和沖擊負(fù)荷下潤(rùn)滑的要求；具有良好 的累送性能和低的結(jié)焦傾向，不堵塞管線，滿足集中供脂潤(rùn)滑系統(tǒng)；具有較長(zhǎng)的使用壽命 等。國(guó)內(nèi)也有部分企業(yè)在使用進(jìn)口混料機(jī)潤(rùn)滑脂，給生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)帶來(lái)較好效果，但價(jià)格 比較昂貴。在此背景下，我們研發(fā)了專用于混料機(jī)的潤(rùn)滑脂。

【發(fā)明內(nèi)容】
陽(yáng)〇化]本發(fā)明公開了一種專用于混料機(jī)的潤(rùn)滑脂及其制備方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足 之處，所述的潤(rùn)滑脂具有優(yōu)良的粘附性和高低溫性能，突出的極壓抗磨性和累送性，良好的 氧化安定性、機(jī)械安定性、抗水性和抗腐蝕防誘性，且制備方法簡(jiǎn)單、易操作，產(chǎn)品使用效果 好。 陽(yáng)006] 本發(fā)明的技術(shù)方案為：
[0007] 一種專用于混料機(jī)的潤(rùn)滑脂，包括W下重量份的原料：基礎(chǔ)油A20-30份、基礎(chǔ)油 B20-30份、石油橫酸巧20-30份、乙醇0. 1-0. 2份、石油酸0. 5-1份、脂肪酸1-2份、棚酸 0. 5-1份、水2-3份、氨氧化巧2-3份、碳酸巧1-2份、抗氧劑2-3份、防誘劑1-2份、極壓劑 2-3份、粘附劑3 -4份、固體潤(rùn)滑劑4 -6份；其中，所述基礎(chǔ)油A為深度精制的礦物油500N; 所述的基礎(chǔ)油B為高粘度深度精制的礦物油150BS;所述的抗氧劑為二叔下基對(duì)甲酪；所述 的防誘劑為石油橫酸鋼；所述的極壓劑為棚酸鐘；所述的增粘劑為乙丙共聚物T614 ;所述 的固體潤(rùn)滑劑為膠體石墨。
[0008] 優(yōu)選地，所述的專用于混料機(jī)的潤(rùn)滑脂的制備方法，具體包括W下步驟：
[0009] (1)按配方比例將全部基礎(chǔ)油A投入反應(yīng)蓋內(nèi)，并升溫到40-50°C;
[0010] 似將配方比例的石油橫酸巧、乙醇、石油酸按順序投入到反應(yīng)蓋內(nèi)與步驟（1)的 混合物攬拌均勻，繼續(xù)升溫，當(dāng)溫度達(dá)到60-90°C時(shí)，恒溫反應(yīng)50-70分鐘；（3)反應(yīng)完成后， 升溫至120-150°C，加入脂肪酸、棚酸和水的混合物，攬拌3-5分鐘后加入氨氧化巧進(jìn)行皂 化反應(yīng)，保持溫度120-150°C，反應(yīng)時(shí)間為50-60分鐘；
[0011] (4)皂化反應(yīng)結(jié)束后，升溫至150-170°(：時(shí)加入碳酸巧和50%的基礎(chǔ)油8，然后繼 續(xù)升溫進(jìn)行煉制，升溫至220-240°C時(shí)，停止升溫，攬拌5-10分鐘； 陽(yáng)01引 妨將步驟（4)攬拌均勻的混合物轉(zhuǎn)入到調(diào)和蓋中，循環(huán)攬拌，加入剩余基礎(chǔ)油B、 增粘劑和抗氧劑，當(dāng)溫度降到120-140°C時(shí)，進(jìn)行剪切；
[001引 （6)當(dāng)溫度降到90-110°C時(shí)，將防誘劑、極壓劑和固體潤(rùn)滑劑加入到調(diào)和蓋中，并 攬拌均勻；
[0014] (7)將步驟（6)的混合物循環(huán)剪切40-60分鐘后，20-30MPa壓力下均質(zhì)、脫氣，然 后取樣進(jìn)行檢測(cè)，合格后得產(chǎn)品。
[0015] 本發(fā)明的有益效果在于：
[0016] 1、優(yōu)良的極壓性能。即使不加任何添加劑，本產(chǎn)品仍然具有十分良好的極壓抗磨 性能。原因是非牛頓體高堿性橫酸巧、棚酸巧、徑基硬脂酸巧W及它們的相互作用，起到極 壓抗磨作用。同時(shí)選用部分高粘度深度精制的礦物油、添加優(yōu)質(zhì)極壓添加劑和固體潤(rùn)滑劑， 確保在高負(fù)荷下仍能很好的形成優(yōu)異的油膜厚度，而且固體添加劑通過(guò)的傳動(dòng)均勻地吸附 于齒面上，形成緊固的固體潤(rùn)滑膜，起到油膜補(bǔ)強(qiáng)作用，使?jié)櫥谳^低的轉(zhuǎn)速、極高的負(fù) 荷下也能很好地保護(hù)齒面，Pd能達(dá)到6000NW上。完全能夠滿足混料機(jī)承載負(fù)荷較大、供脂 方式特殊、供脂不充分等情況下對(duì)潤(rùn)滑脂性能的要求。
[0017] 2、優(yōu)異的機(jī)械安定性和粘附性。本產(chǎn)品經(jīng)10萬(wàn)次剪切后錐入度基本不變，保證 了該產(chǎn)品不會(huì)因運(yùn)轉(zhuǎn)后產(chǎn)品變稀流失，同時(shí)采用部分高粘度深度精制的礦物油并添加增粘 劑，從而具有極強(qiáng)的粘附性。不會(huì)因高速運(yùn)轉(zhuǎn)而發(fā)生甩脂和堆積現(xiàn)象，可W牢固地附著在金 屬表面，有效防止摩擦表面產(chǎn)生磨損，能減弱沖擊負(fù)荷的影響，減少潤(rùn)滑表面點(diǎn)蝕現(xiàn)象。滿 足混料機(jī)托漉、托圈屯、臟大齒圈潤(rùn)滑對(duì)潤(rùn)滑脂粘附性的要求。
[001引 3、優(yōu)異的耐高溫性能和氧化安定性。本產(chǎn)品滴點(diǎn)可達(dá)到280°CW上，高溫下潤(rùn)滑脂 不會(huì)變成液體，再回復(fù)到一般溫度時(shí)，它能完全回復(fù)到原先組織，運(yùn)與其他潤(rùn)滑脂不同。本 產(chǎn)品可較長(zhǎng)時(shí)間在220°C工作環(huán)境下使用，其他脂會(huì)出現(xiàn)炭化、變硬或變成膠質(zhì)狀物質(zhì)，而 本產(chǎn)品仍保持柔軟的油脂狀結(jié)構(gòu)，因此具有良好的抗氧化能力。
[0019] 4、優(yōu)良的低溫累送性能。在各種潤(rùn)滑系統(tǒng)中，潤(rùn)滑脂集中潤(rùn)滑是供給大量潤(rùn)滑點(diǎn) 潤(rùn)滑的最有效、最經(jīng)濟(jì)的方法。潤(rùn)滑脂的低析油性、老化傾向小和良好的累送性是判斷潤(rùn)滑 脂能夠集中潤(rùn)滑的重要依據(jù)。本產(chǎn)品在膽存期間具有低析油性、低溫流動(dòng)性和抗老化能力， 適合于潤(rùn)滑脂集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。大部分混料機(jī)為自動(dòng)供脂，要求潤(rùn)滑脂在應(yīng)用溫度下都可W 容易地輸送到潤(rùn)滑表面，并且可W比較均勻地噴射于齒面，W達(dá)到理想的效果；混料機(jī)在室 外作業(yè)，特別是在冬季需要潤(rùn)滑產(chǎn)品具有良好的低溫累送性。本產(chǎn)品體系中含有大量的球 形碳酸巧，在低溫下，運(yùn)種顆粒阻止了基礎(chǔ)油凝結(jié)的趨勢(shì)，并憑借其自身晶體間的滾動(dòng)和晶 層間的滑移，降低了低溫啟動(dòng)阻力，本產(chǎn)品即使在-40°C的條件下，也能滿足集中潤(rùn)滑系統(tǒng) 的要求。
[0020] 5、優(yōu)良防誘性和抗水性?；炝蠙C(jī)一般為露天使用，受風(fēng)吹、雨淋影響，運(yùn)就要求潤(rùn) 滑脂的防護(hù)性能優(yōu)良，保證設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中不發(fā)生誘蝕。本產(chǎn)品稠化劑本身就是一種防 誘劑，基礎(chǔ)脂就具有防誘和抗腐蝕性能，因此在防誘性能上沒(méi)有其他潤(rùn)滑脂可與之相比。不 加防腐劑的該類潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)脂在軸承防誘試驗(yàn)中也可達(dá)要求，銅片、鋼片腐蝕試驗(yàn)均合格； 本產(chǎn)品密度大于水的密度，抑制了由于密度小而浮于水分子表面、脫離潤(rùn)滑點(diǎn)的趨勢(shì)，用在 潮濕、浸水和有水沖洗的地方，具有優(yōu)良的抗水性能，可最大限度地克服遇水乳化的問(wèn)題， 保證了良好的潤(rùn)滑。
[0021] 本發(fā)明的產(chǎn)品綜合了復(fù)合裡基潤(rùn)滑脂、聚脈潤(rùn)滑脂、復(fù)合侶基潤(rùn)滑脂等潤(rùn)滑脂的 優(yōu)點(diǎn)，內(nèi)在性能非常好，使用溫度范圍寬，滿足重載、多塵、潮濕、腐蝕、沖擊負(fù)荷存在的惡劣 環(huán)境下設(shè)備潤(rùn)滑的要求，且成本較低，具有良好的發(fā)展前景。
【具體實(shí)施方式】 陽(yáng)0巧實(shí)施例1
[0023] 一種專用于混料機(jī)的潤(rùn)滑脂，包括W下重量份的原料：基礎(chǔ)油A20份、基礎(chǔ)油B 20份、石油橫酸巧20份、乙醇0. 1份、石油酸0. 5份、脂肪酸1份、棚酸0. 5份、水2份、氨 氧化巧2份、碳酸巧1份、抗氧劑2份、防誘劑1份、極壓劑2份、粘附劑3份、固體潤(rùn)滑劑4 份；其中，所述基礎(chǔ)油A為深度精制的礦物油500N;所述的基礎(chǔ)油B為高粘度深度精制的礦 物油150BS;所述的抗氧劑為二叔下基對(duì)甲酪；所述的防誘劑為石油橫酸鋼；所述的極壓劑 為棚酸鐘；所述的增粘劑為乙丙共聚物T614 ;所述的固體潤(rùn)滑劑為膠體石墨。
[0024] 上述專用于混料機(jī)的潤(rùn)滑脂的制備方法，具體包括W下步驟：
[00巧](1)按配方比例將全部基礎(chǔ)油A投入反應(yīng)蓋內(nèi)，并升溫到40-50°C;
[0026] 似將配方比例的石油橫酸巧、乙醇、石油酸按順序投入到反應(yīng)蓋內(nèi)與步驟（1)的 混合物攬拌均勻，繼續(xù)升溫，當(dāng)溫度達(dá)到60-90°C時(shí)，恒溫反應(yīng)50-70