干熄焦設備的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種使用循環(huán)氣體對紅焦進行熄焦處理的干熄焦設備，尤其涉及可防止貯留循環(huán)氣體中的粉塵的料斗產(chǎn)生結(jié)露的干熄焦設備。
【背景技術(shù)】
[0002]干熄焦設備(Q)Q:Coke Dry Quenching equipment)為下述的設備，即，將在焦炭爐中干餾后的紅焦裝入熄焦塔，并通過使氣體在熄焦塔內(nèi)外循環(huán)以對紅焦進行熄焦處理，在紅焦熄焦處理中的氣體的熱能通過廢熱回收鍋爐轉(zhuǎn)換為蒸汽能而被有效利用(例如，參照專利文獻1)。
[0003]在由熄焦塔排出的循環(huán)氣體中包含有由焦炭脫落的小徑(微小)的粉塵，循環(huán)管道、鍋爐軟管等會由于存在該粉塵而產(chǎn)生磨損。因此，在循環(huán)管道的廢熱回收鍋爐的上游側(cè)設置第1除塵機，而且在廢熱回收鍋爐的下游側(cè)設置第2除塵機。
[0004]第2除塵機捕集由廢熱回收鍋爐流出的循環(huán)氣體中的粉塵，并貯留在料斗中。在粉塵的貯留量達到規(guī)定量時，對料斗進行料位控制，將粉塵排出閥打開以使粉塵排出。
[0005]專利文獻1:日本專利特開昭62-250090號公報
[0006]然而，在寒冷地帶，極低溫的外部空氣會使料斗冷卻。另一方面，由于在料斗中貯留有含循環(huán)氣體中的水分的粉塵，因此粉塵與溫度較低的料斗接觸會在料斗上產(chǎn)生結(jié)露。其結(jié)果，會發(fā)生粉粘掛、固著的現(xiàn)象，導致料斗堵塞。為了消除該堵塞狀態(tài)，必須暫時停止干熄焦設備的作業(yè)，因此會導致喪失回收蒸汽能的機會。
[0007]尤其是，在干熄焦設備以低負荷作業(yè)時，會使卸除所貯留的粉塵的周期變長(也就是說，粉塵在料斗內(nèi)的貯留時間會變長)，由于粉塵的溫度一直較低，因而很容易引起結(jié)露。即，由于料斗在粉塵貯留量達到規(guī)定量之前不對粉塵進行卸除處理，因此，在干熄焦設備以低負荷作業(yè)時，在極低溫的外部空氣的作用下，粉塵的冷卻時間長，而容易引起結(jié)露。
[0008]在現(xiàn)有技術(shù)中，考慮通過使用蒸汽管道或電熱器對料斗加熱以防止產(chǎn)生結(jié)露，但由于必須增設新的加熱設備，從而使成本增加。另外，在使用蒸汽管道的情況下，在工廠的蒸汽生產(chǎn)能力不足時，不能導入蒸汽。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于，以低成本防止干熄焦設備中暫時貯留循環(huán)氣體中的粉塵的料斗產(chǎn)生結(jié)露。
[0010]為了解除上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案1的干熄焦設備的特征在于，包括:循環(huán)路徑，其在送風機動作時，使包括不活潑氣體的循環(huán)氣體在熄焦塔內(nèi)外循環(huán)；熱回收設備，其回收從所述熄焦塔排出到所述循環(huán)路徑的循環(huán)氣體的熱能；第1除塵機，其設置于一級循環(huán)路徑，所述一級循環(huán)路徑配置在所述循環(huán)路徑中比所述熱回收設備靠上游側(cè)；和第2除塵機，其設置于二級循環(huán)路徑，所述二級循環(huán)路徑配置在所述循環(huán)路徑中比所述熱回收設備靠下游側(cè)，所述干熄焦設備還具有:料斗，其用于暫時貯留由所述第2除塵機除塵的粉塵；和分支管，其使用從所述循環(huán)路徑分流的循環(huán)氣體的熱能對所述料斗加熱。
[0011]在上述技術(shù)方案1的基礎上，本發(fā)明的技術(shù)方案2的干熄焦設備中，所述料斗為內(nèi)部形成有循環(huán)氣體的氣體流道的中空結(jié)構(gòu)，所述分支管包括第1分支管和第2分支管，所述第1分支管使循環(huán)氣體從所述循環(huán)路徑向所述料斗的所述氣體流道分流，所述第2分支管使分流到所述料斗的所述氣體流道的循環(huán)氣體返回至所述循環(huán)路徑。根據(jù)技術(shù)方案2的結(jié)構(gòu)，通過使料斗為中空結(jié)構(gòu)，能夠防止外部空氣與料斗的內(nèi)表面直接接觸。因此，料斗的內(nèi)表面的溫度不會受外部氣溫影響，從而能夠抑制結(jié)露的產(chǎn)生。進而，通過使循環(huán)氣體分支流入氣體流道的內(nèi)部，從而能夠?qū)α隙芳訜?，更有效地抑制結(jié)露的產(chǎn)生。
[0012]在上述技術(shù)方案2的基礎上，本發(fā)明的技術(shù)方案3的干熄焦設備中，所述第1分支管的分支氣體流入口形成在比所述第2除塵機靠所述循環(huán)路徑的下游側(cè)。根據(jù)技術(shù)方案3的結(jié)構(gòu)，由于使用經(jīng)第1除塵機和第2除塵機除塵后的含有非常少粉塵的循環(huán)氣體對料斗加熱，從而能夠抑制分支管的磨損。
[0013]在上述技術(shù)方案3的基礎上，本發(fā)明的技術(shù)方案4的干熄焦設備中，在所述循環(huán)路徑設置有用于調(diào)節(jié)循環(huán)氣體流量的風門，所述風門設置在所述分支氣體流入口和所述第2分支管的分支氣體流出口之間，利用所述分支氣體流入口和所述分支氣體流出口之間的壓力差，使循環(huán)氣體分流到所述第1分支管。根據(jù)技術(shù)方案4的結(jié)構(gòu)，由于循環(huán)氣體能夠利用風門前后的壓力差而分流到料斗的氣體流道，從而能夠以簡單機構(gòu)防止在料斗產(chǎn)生結(jié)露。進而，由于不需為了使循環(huán)氣體分流到分支管而增加送風機的風量，從而能夠降低送風機的工作能量(功率)。
[0014]在上述技術(shù)方案2的基礎上，本發(fā)明的技術(shù)方案5的干熄焦設備中，所述送風機為吸氣式，所述第1分支管的分支氣體流入口形成比所述送風機靠所述循環(huán)路徑的下游側(cè)，所述第2分支管的分支氣體流出口形成比所述送風機靠所述循環(huán)路徑的上游側(cè)，利用所述分支氣體流入口和所述分支氣體流出口之間的壓力差，使循環(huán)氣體分流到所述第1分支管。根據(jù)上述技術(shù)方案5的結(jié)構(gòu)，由于循環(huán)氣體能夠利用送風機前后的壓力差而分流到料斗的氣體流道，從而能夠以簡單機構(gòu)防止在料斗中產(chǎn)生結(jié)露。
[0015]發(fā)明效果
[0016]根據(jù)本發(fā)明，將在循環(huán)路徑中流動的循環(huán)氣體作為熱源對料斗加熱，由此能夠防止結(jié)露產(chǎn)生。由于不需使用電熱器等的獨立(外置)的加熱機構(gòu)，從而能夠降低成本，并防止料斗產(chǎn)生結(jié)露。
【附圖說明】
[0017]圖1是表示干熄焦設備的示意圖(實施方式1)。
[0018]圖2是表示干熄焦設備的示意圖(實施方式2)。
[0019]圖3是循環(huán)氣體的風量和加熱料斗用的分支氣體的風量的比例的說明用圖(實施方式1)。
[0020]圖4是循環(huán)氣體的風量和加熱料斗用的分支氣體的風量的比例的說明用圖(實施方式2)。
[0021]圖5是表示干熄焦設備的示意圖(變形例1)。
[0022]符號說明
[0023]1熄焦塔；la小煙道；lb氣體吹入口 ；2循環(huán)管道(循環(huán)路徑)；2a—級循環(huán)管道(一級循環(huán)路徑);2b 二級循環(huán)管道(二級循環(huán)路徑)；20第1除塵機；21熱回收設備；22第2除塵機；23料斗；23a收入口 ；23b粉塵排出口 ；23c氣體流道；24粉塵排出閥；25、250循環(huán)風機(送風機)；26吹入風門(風門)；27閥；30分支管道(分支管)；31、310抽氣管；32、320氣體返回管；100、200干熄焦設備；231、233氣體導入口 ；232、234氣體排出口 ；P1、P4上游側(cè)分支部；P2、P3下游側(cè)分支部。
【具體實施方式】
[0024]實施方式1
[0025]下面參照圖1對本實施方式的干熄焦設備的大致結(jié)構(gòu)進行說明。干熄焦設備100具有熄焦塔1和循環(huán)管道2 (相當于循環(huán)路徑)。熄焦塔1通過由下方吹入的循環(huán)氣體對由未圖示的焦罐批量裝入的紅焦進行熄焦處理。循環(huán)管道2，其一端與熄焦塔1的小煙道la連接，其另一端與熄焦塔1的氣體吹入口 lb連接。循環(huán)氣體可使用不活潑氣體(例如，氮氣)Ο
[0026]對循環(huán)管道2中配置在比熱回收設備21靠上游側(cè)的一級循環(huán)管道2a，設置第1除塵機20。第1除塵機20用于粗捕集從小煙道la流出的循環(huán)氣體中所含的粉塵。第1除塵機20可使用重力除塵機或離心除塵機。重力除塵機可使用沖擊反轉(zhuǎn)式或重力沉降式，該沖擊反轉(zhuǎn)式是使循環(huán)氣體沖擊遮擋循環(huán)氣體流而配置的檔板，并通過離心力捕集粉塵；該重