脫鹽水；10_循環(huán)氫氣；11_尾氣；12_常溫油；13_廢水；14_中溫油；15-高溫油；16_高溫液相產(chǎn)物；17_常溫液相產(chǎn)物；18-常溫氣體。
【具體實(shí)施方式】
[0040]為進(jìn)一步闡述本發(fā)明的內(nèi)容，將結(jié)合圖和具體實(shí)施例加以說(shuō)明。
[0041]實(shí)施例1
[0042]如圖1所示，本實(shí)施例中的一種多重優(yōu)化的分離器組合系統(tǒng)由2臺(tái)不同溫度和壓力的分離器組成，分別為高溫高壓分離器1和常溫低壓分離器6。且在高溫高壓分離器1出口的氣相進(jìn)行噴脫鹽水9，目的是防止碳酸氫銨和硫化銨等銨鹽在低溫下結(jié)晶沉積在管壁引起堵塞，且可進(jìn)一步分離產(chǎn)物脫除其中的硫、氮。
[0043]分離器組合系統(tǒng)用于分離油煤混煉反應(yīng)產(chǎn)物的使用流程如下:
[0044]反應(yīng)產(chǎn)物的溫度為460°C，經(jīng)冷卻劑冷卻至后進(jìn)入高溫高壓分離器1，操作溫度是420°C，操作壓力是18.7MPa。高溫高壓分離器1上部分離出的氣相經(jīng)降壓冷卻后進(jìn)入常溫低壓分離器6，液相經(jīng)液位控制閥調(diào)節(jié)后分離出高溫液相產(chǎn)物16送出分離器，再進(jìn)入分餾系統(tǒng)分離出高溫油。常溫低壓分離器操作溫度是55°C，操作壓力是2.8MPa，上部常溫氣體18出分離器進(jìn)入循環(huán)氫氣體處理裝置進(jìn)一步分離出尾氣和循環(huán)氫，下部液相作為常溫液相分離產(chǎn)物17出分離器，進(jìn)入分餾系統(tǒng)分離出常溫油。同時(shí)含有碳酸氫銨和硫化銨等銨鹽的廢水13存儲(chǔ)在集液包里，進(jìn)一步流向廢水處理裝置。
[0045]相比于使用一臺(tái)分離器，循環(huán)氫的純度能夠提升3vol%，分離出的油量能提升3.5wt%，尾氣中氫氣夾帶減少1.3%，廢水中油夾帶減少2.4%。
[0046]實(shí)施例2
[0047]如圖2所示，本實(shí)施例中的一種多重優(yōu)化的分離器組合系統(tǒng)由6臺(tái)不同溫度和壓力的分離器組成，分別為高溫高壓分離器1、中溫高壓分離器2、常溫高壓分離器3、高溫低壓分離器4、中溫低壓分離器5和常溫低壓分離器6。且在中溫高壓分離器2和中溫低壓分離器5出口的氣相進(jìn)行噴脫鹽水9，目的是防止碳酸氫銨和硫化銨等銨鹽在低溫下結(jié)晶沉積在管壁引起堵塞，且可進(jìn)一步分離產(chǎn)物脫除其中的硫、氮。
[0048]所述常溫低壓分離器6為臥式水平放置，其余分離器為立式豎直放置。
[0049]分離器組合系統(tǒng)用于分離油煤混煉反應(yīng)產(chǎn)物的使用流程如下:
[0050]反應(yīng)產(chǎn)物7的溫度為460°C，經(jīng)冷卻劑8冷卻至后進(jìn)入高溫高壓分離器1，操作溫度是420°C，操作壓力是18.7MPa。高溫高壓分離器1上部分離出的氣相經(jīng)冷卻后進(jìn)入中溫高壓分離器2，液相經(jīng)液位控制閥調(diào)節(jié)后進(jìn)入高溫低壓分離器4。中溫高壓分離器2操作溫度是285°C，操作壓力是18.6MPa，上部分離出的氣相經(jīng)冷卻、注水9和二次冷卻后進(jìn)入常溫高壓分離器3，液相經(jīng)液位控制閥調(diào)節(jié)后進(jìn)入中溫低壓分離器5，此外中溫高壓分離器2的氣相注水后，脫鹽水進(jìn)入常溫低壓分離器6最后由集液包收集。常溫高壓分離器3操作溫度是55°C，操作壓力是18.5MPa，上部分離出的氣相作為循環(huán)氫10使用，下部的液相經(jīng)液位控制閥調(diào)節(jié)后進(jìn)入常溫低壓分離器6。高溫低壓分離器4操作溫度是420°C，操作壓力是3.0MPa，上部分離出的氣相經(jīng)冷卻后進(jìn)入中溫低壓分離器5，液相經(jīng)液位控制閥調(diào)節(jié)后作為高溫油15出分離器。中溫低壓分離器5操作溫度是285°C，操作壓力是2.9MPa，上部氣相經(jīng)冷卻、注水后與中溫高壓分離器2的脫鹽水9共同進(jìn)入常溫低壓分離器6，液相經(jīng)液位控制閥調(diào)節(jié)后作為中溫油14出中溫低壓分離器5。常溫低壓分離器6操作溫度是55°C，操作壓力是2.8MPa，上部氣相作為尾氣11出分離器進(jìn)入氣體處理裝置，下部液相作為常溫油12出分離器，脫鹽水回收至所述常溫低壓分離器內(nèi)的集液包，所述集液包下部連接廢水處理裝置。所述集液包為常溫低壓分離器6下部設(shè)置的一個(gè)向下突出的包，由于水的密度比油大，所以水就聚集在了集液包里，集液包與分離器是一體的。集液包里含有的碳酸氫銨和硫化銨等銨鹽的廢水13最終去向廢水處理裝置。
[0051]根據(jù)測(cè)量，本實(shí)施例1相對(duì)于只采用一個(gè)分離器的現(xiàn)有技術(shù)，循環(huán)氫的純度提升4vol%,分離出的油量能提升8wt %，尾氣中氫氣夾帶減少3 %，廢水中油夾帶減少6 %。
[0052]結(jié)論:
[0053]從上述實(shí)施例可以看出，使用本發(fā)明的多重優(yōu)化的分離器組合使用方法，操作簡(jiǎn)便，能夠?qū)庀嘀械臍錃鈴妮p烴等組分中分離出來(lái)，還能夠?qū)⑵渲械腟、N化合物分離出來(lái)，大大減輕了其對(duì)下游裝置的腐蝕程度。同時(shí)分離得到輕、重液相油，而且其壓力較低，可直接進(jìn)入下游分餾塔。
[0054]根據(jù)實(shí)際情況，也可以組成由高溫高壓分離器、常溫高壓分離器和高溫低壓分離器、常溫低壓分離器四臺(tái)分離器組成的組合系統(tǒng)，或以類(lèi)似的方式組成四臺(tái)高壓分離器和四臺(tái)低壓分離器構(gòu)成的八臺(tái)分離器的組合系統(tǒng)等。
[0055]以上所述僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多重優(yōu)化的分離器組合系統(tǒng)，其特征在于包括至少兩個(gè)分離器，所述兩個(gè)分離器為高溫高壓分離器和常溫低壓分離器， 所述高溫高壓分離器的操作溫度為350-470 °C，操作壓力為17-22MPa，其入口連接加氫反應(yīng)器的出口 ； 所述常溫低壓分離器的操作溫度為30-80°C，操作壓力為l_5MPa，上部出口流出常溫氣體，下部出口流出常溫液相分離產(chǎn)物進(jìn)入分餾系統(tǒng)分離出常溫油。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器組合系統(tǒng)，其特征在于分離器包括輕組分出入口依次串連、溫度依次降低的多個(gè)高壓分離器和與高壓分離器分別對(duì)應(yīng)的輕組分出入口依次串連的常壓分離器，每個(gè)高壓分離器的重組分出口與相對(duì)應(yīng)的常壓分離器相通；相鄰的高壓分離器之間的壓力相同或壓差小于5%，相鄰的低壓分離器之間的壓力相同或壓差小于5% ;相對(duì)應(yīng)的高壓分離器與低壓分離器的溫度相同或溫差小于5%。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分離器組合系統(tǒng)，其特征在于包括六個(gè)分離器:高溫高壓分離器、中溫高壓分離器、常溫高壓分離器、高溫低壓分離器、中溫低壓分離器和常溫低壓分離器， 高溫高壓分離器，操作溫度為350-470°C，操作壓力為17-22MPa，其入口連接加氫反應(yīng)器的出口，上部出口與中溫高壓分離器的入口連接，下部出口與高溫低壓分離器的入口連接; 中溫高壓分離器，操作溫度為250-330°C，操作壓力為17-22MPa，上部出口與常溫高壓分離器的入口連接，下部出口與中溫低壓分離器的入口連接； 常溫高壓分離器，操作溫度為30-80°C，操作壓力為17-22MPa，上部出口流出氣相分離產(chǎn)物，下部出口與常溫低壓分離器的入口連接； 高溫低壓分離器，操作溫度為350-470°C，操作壓力為l_5MPa，上部出口與所述中溫低壓分離器的入口連接，下部出口流出高溫液相分離產(chǎn)物； 中溫低壓分離器，操作溫度為250-330°C，操作壓力為l_5MPa，上部出口與所述低壓常溫分離器的入口連接，下部出口流出中溫液相分離產(chǎn)物； 常溫低壓分離器，操作溫度為30-80°C，操作壓力為l_5MPa，上部出口流出氣相分離產(chǎn)物，下部出口流出常溫液相分離產(chǎn)物。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的分離器組合系統(tǒng)，其特征在于所述常溫低壓分離器為臥式水平放置，其余分離器為立式豎直放置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器組合系統(tǒng)，其特征在于包括液位控制閥和變溫器，所述液位控制閥位于相連的壓力改變的分離器之間，所述變溫器位于相連的溫度改變的分離器之間。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器組合系統(tǒng)，其特征在于在至少一處相連的溫度改變的分離器之間的上部氣相出口管道中注入脫鹽水，所述脫鹽水回收至所述常溫低壓分離器內(nèi)的集液包，所述集液包下部連接廢水處理裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器組合系統(tǒng)，其特征在于加氫反應(yīng)器出口的反應(yīng)產(chǎn)物的溫度高于所述高溫高壓分離器的操作溫度，在所述高溫高壓分離器入口前連接冷卻劑管路。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分離器組合系統(tǒng)，其特征在于待分離物在所述高溫高壓分離器的停留時(shí)間為0.5-5分鐘；在所述中溫高壓分離器的停留時(shí)間為3-15分鐘；在所述常溫高壓分離器的停留時(shí)間為3-35分鐘；在所述高溫低壓分離器的停留時(shí)間為0.5-5分鐘；在所述中溫低壓分離器的停留時(shí)間為3-15分鐘；在所述常溫低壓分離器的停留時(shí)間為3-15分鐘。9.權(quán)利要求1-8任一所述的一種多重優(yōu)化的分離器組合系統(tǒng)的用途，其特征在于用于重油加氫工藝、煤直接液化工藝和油煤混煉工藝，重油加氫工藝指以重質(zhì)原油、渣油、催化油漿、脫油瀝青、煤焦油的一種或者多種組合為原料進(jìn)行加工；油煤混煉工藝指以原油、渣油、催化油漿、脫油瀝青和煤焦油中的一種或者多種組合與褐煤、煙煤、不粘煤中的一種或者多種組合為原料進(jìn)行加工，油與煤的比例范圍為97:3-40:60。10.一種多重優(yōu)化的分離器組合系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，其特征在于設(shè)計(jì)所述分離器組合系統(tǒng)包括至少兩個(gè)分離器，所述分離器為依次連接的高溫高壓分離器和常溫低壓分離器， 所述高溫高壓分離器的操作溫度為350-470 °C，操作壓力為17-22MPa，其入口連接加氫反應(yīng)器的出口，上部出口與所述常溫高壓分離器的入口連接，下部出口流出高溫液相產(chǎn)物進(jìn)入分餾系統(tǒng)分離出高溫油； 所述常溫低壓分離器的操作溫度為30-80°C，操作壓力為l_5MPa，上部出口流出常溫氣體進(jìn)入循環(huán)氫處理設(shè)施得到循環(huán)氫和尾氣，下部出口流出常溫液相分離產(chǎn)物進(jìn)入分餾系統(tǒng)分離出常溫油。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明一種多重優(yōu)化的分離器組合系統(tǒng)及其設(shè)計(jì)方法和用途，該組合系統(tǒng)包括至少兩個(gè)分離器，所述至少兩個(gè)分離器為高溫高壓分離器和常溫低壓分離器，所述高溫高壓分離器的操作溫度為350-470℃，操作壓力為17-22MPa，其入口連接加氫反應(yīng)器的出口；所述常溫低壓分離器的操作溫度為30-80℃，操作壓力為1-5MPa，上部出口流出常溫氣體進(jìn)入循環(huán)氫處理設(shè)施得到循環(huán)氫和尾氣，下部出口流出常溫液相分離產(chǎn)物進(jìn)入分餾系統(tǒng)分離出常溫油。本發(fā)明的分離器組合系統(tǒng)對(duì)氣相的分離達(dá)到了既減輕下游裝置的操作壓力，又保證了循環(huán)氫的純度的目的，對(duì)液相的分離達(dá)到了除S、N的目的。
【IPC分類(lèi)】C10G53/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105273751
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510792379
【發(fā)明人】李蘇安, 鄧清宇, 王坤朋
【申請(qǐng)人】北京中科誠(chéng)毅科技發(fā)展有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月17日
【公告號(hào)】CN104845664A