U控制，從而使得電磁閥驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)閥開(kāi)關(guān)，時(shí)間控制誤差小，執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈敏。采用了現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)，大大減少了通信線路數(shù)量，按照菊花鏈連接方式，實(shí)現(xiàn)執(zhí)行結(jié)構(gòu)按序連接，節(jié)點(diǎn)控制器通信地址自動(dòng)分配，具有標(biāo)準(zhǔn)化接口，互換性強(qiáng)，檢修方便，安全可靠，保證了加壓粉煤氣化安全順利排渣。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明所述排渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為控制系統(tǒng)的原理圖；
圖3為時(shí)序控制器的原理框圖；
圖4為節(jié)點(diǎn)控制器的原理框圖；
圖中:1、激冷室，2、鎖斗，3、沖洗水罐，4、循環(huán)栗，5、加壓栗，6、渣池，7、渣池溢流閥，8、鎖斗集渣閥，9、鎖斗卸料閥，10、鎖斗沖洗水閥，11、鎖斗泄壓閥，12、泄壓管沖洗閥，13、鎖斗加壓閥，14、循環(huán)栗入口閥，15、循環(huán)栗旁路閥。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明和限定。
[0020]如圖1所示，一種粉煤加壓氣化自動(dòng)排渣裝置，包括激冷室1、鎖斗2、沖洗水罐3、循環(huán)栗4、加壓栗5、渣池6、控制系統(tǒng)及渣池溢流閥7、鎖斗集渣閥8、鎖斗卸料閥9、鎖斗沖洗水閥10、鎖斗泄壓閥11、泄壓管沖洗閥12、鎖斗加壓閥13、循環(huán)栗入口閥14、循環(huán)栗旁路閥15。激冷室1下端排渣口通過(guò)鎖斗集渣閥8與鎖斗2相連，鎖斗2下端連接鎖斗卸料閥9，鎖斗卸料閥9通過(guò)管道與渣池6連接；沖洗水罐3出口安裝鎖斗沖洗水閥10，通過(guò)管道與鎖斗2連接，循環(huán)栗4進(jìn)口安裝循環(huán)栗入口閥14，通過(guò)管道與鎖斗2連接，出口用管道與激冷室1連接，出口旁路管安裝循環(huán)栗旁路閥15，用管道連接在循環(huán)栗入口閥14與循環(huán)栗4之間的管道上，加壓栗5進(jìn)口與灰水澄清池澄清水相連，出口管安裝鎖斗加壓閥13，用管道與鎖斗2連接，鎖斗2上部安裝鎖斗泄壓閥11和泄壓管沖洗閥12，渣池6上端口安裝渣池溢流閥7。
[0021]激冷室1是氣化爐的組成部分，超細(xì)煤粉和氣化劑(純氧和過(guò)熱水蒸氣)在上部氣化室反應(yīng)生成以C0、H2為主的合成氣和熔渣，沿下降管排入激冷室1，通過(guò)水浴對(duì)高溫合成氣和熔渣進(jìn)行降溫，同時(shí)還對(duì)合成氣進(jìn)行洗滌，除去合成氣中夾帶的部分飛灰和炭黑，并將合成氣與熔渣分離。被洗滌分離的合成氣沿激冷室1的環(huán)形空間上行至合成氣出口排入下步工序，被分離的熔渣和黑水排入與激冷室1下端相連接的鎖斗2。
[0022]鎖斗2的作用是集渣和排渣，上端通過(guò)鎖斗集渣閥8與激冷室1連接，下端通過(guò)鎖斗卸料閥9和管道與渣池6相連。由控制系統(tǒng)按設(shè)定的時(shí)序參數(shù)，控制定時(shí)循環(huán)集渣、排渣。
[0023]沖洗水罐3的作用是按設(shè)定程序在鎖斗卸料時(shí)向鎖斗注水沖洗鎖斗內(nèi)的灰渣，沖洗水由外部水網(wǎng)供給，并保持較高的水位。
[0024]循環(huán)栗4安裝在激冷室1與鎖斗2之間，其作用是在鎖斗2集渣期間，灰水在激冷室1與鎖斗2之間循環(huán)，攜帶灰渣進(jìn)入鎖斗2。在鎖斗2卸料期間，循環(huán)栗4入口關(guān)閉與鎖斗2隔開(kāi)，自身循環(huán)。
[0025]加壓栗5由外供澄清水對(duì)鎖斗2加壓，在鎖斗2卸料過(guò)程中，向鎖斗2內(nèi)注入高壓澄清水，幫助卸料，加快卸料和沖洗速度；鎖斗2卸料結(jié)束，關(guān)閉鎖斗卸料閥9，再次開(kāi)啟加壓栗5使鎖斗壓力與合成氣出口壓相等，保持激冷室1與鎖斗2壓力平衡。
[0026]渣池6的作用是接收鎖斗2排出的灰渣和黑水，內(nèi)部設(shè)有渣耙，將熔渣排入池外，黑水排入黑水沉淀池。
[0027]如圖2所示，所述控制系統(tǒng)包括時(shí)序控制器、向時(shí)序控制器發(fā)送自動(dòng)排渣裝置工作狀態(tài)信號(hào)的傳感器以及接收時(shí)序控制器發(fā)出的時(shí)序動(dòng)作指令的多個(gè)節(jié)點(diǎn)控制器，所述渣池溢流閥7、鎖斗集渣閥8、鎖斗卸料閥9、鎖斗沖洗水閥10、鎖斗泄壓閥11、泄壓管沖洗閥12、鎖斗加壓閥13、循環(huán)栗入口閥14、循環(huán)栗旁路閥15均連接一個(gè)節(jié)點(diǎn)控制器，各節(jié)點(diǎn)控制器依次順序連接，構(gòu)成菊花鏈總線結(jié)構(gòu)；時(shí)序控制器與位于最前端的節(jié)點(diǎn)控制器相連，所述時(shí)序控制器按照預(yù)先設(shè)定的時(shí)序參數(shù)、傳感器反饋的信號(hào)控制每各閥門(mén)完成動(dòng)作。
[0028]如圖3所示，本實(shí)施例中，所述時(shí)序控制器包括FPGA計(jì)時(shí)單元、數(shù)字量輸入模塊、控制模塊、現(xiàn)場(chǎng)總線通信模塊、無(wú)線模塊和人機(jī)接口模塊。所述FPGA計(jì)時(shí)單元分別與控制模塊和數(shù)字量輸入模塊連接，用于依據(jù)控制模塊存儲(chǔ)的時(shí)序控制參數(shù)和數(shù)字量輸入模塊反饋的工作狀態(tài)信號(hào)產(chǎn)生時(shí)序動(dòng)作指令；所述現(xiàn)場(chǎng)總線通信模塊與控制模塊連接，用于向節(jié)點(diǎn)控制器發(fā)送指令和接收狀態(tài)；數(shù)字量輸入模塊與傳感器連接，用于接收傳感器采集的自動(dòng)排渣裝置工作狀態(tài)信號(hào)；無(wú)線模塊與控制模塊相連，用于與總控計(jì)算機(jī)雙向通信；人機(jī)接口模塊與控制模塊連接，用于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定時(shí)序參數(shù)。
[0029]如圖4所示，本發(fā)明所述粉煤加壓氣化自動(dòng)排渣裝置，所述節(jié)點(diǎn)控制器包括上端口、下端口、輸出控制端口和通信模塊，時(shí)序控制器連接第一節(jié)點(diǎn)控制器的上端口，第一節(jié)點(diǎn)控制器的下端口連接第二節(jié)點(diǎn)控制器的上端口，第二節(jié)點(diǎn)控制器的下端口連接第三節(jié)點(diǎn)控制器的上端口，剩余節(jié)點(diǎn)控制器依次順序連接，構(gòu)成菊花鏈總線結(jié)構(gòu)；輸出控制端口連接各個(gè)閥門(mén)，用于將時(shí)序動(dòng)作指令傳輸至各閥門(mén)；通信模塊用于與總控計(jì)算機(jī)雙向通信。各個(gè)節(jié)點(diǎn)控制器通過(guò)RS485控制總線通信，并遵循統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)通訊協(xié)議，與時(shí)序控制模塊相連，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)通訊。
[0030]本實(shí)施例中，所述傳感器包括壓力傳感器和水位傳感器，用于檢測(cè)鎖斗的壓力和水位，并將檢測(cè)的信號(hào)發(fā)送至?xí)r序控制器，時(shí)序控制器根據(jù)預(yù)先設(shè)定的參數(shù)和傳感器反饋的信號(hào)控制各閥門(mén)完成動(dòng)作。
[0031]本實(shí)施例還描述了一種粉煤加壓氣化自動(dòng)排渣方法，具體為:所述渣池溢流閥7、鎖斗集渣閥8、鎖斗卸料閥9、鎖斗沖洗水閥10、鎖斗泄壓閥11、泄壓管沖洗閥12、鎖斗加壓閥13、循環(huán)栗入口閥14、循環(huán)栗旁路閥15均通過(guò)電磁閥連接一個(gè)節(jié)點(diǎn)控制器，時(shí)序控制器與節(jié)點(diǎn)控制器連接，所述節(jié)點(diǎn)控制器之間通過(guò)通信總線連接成菊花鏈總線結(jié)構(gòu)，時(shí)序控制器按照預(yù)先設(shè)定的時(shí)序參數(shù)、傳感器反饋的信號(hào)向節(jié)點(diǎn)控制器發(fā)送時(shí)序動(dòng)作指令，節(jié)點(diǎn)控制器將接收到的時(shí)序動(dòng)作指令發(fā)送給連接的閥門(mén)，閥門(mén)根據(jù)接收的時(shí)序動(dòng)作指令動(dòng)作，完成排渣-再集渣過(guò)程。即時(shí)序控制器按預(yù)先設(shè)定的程序和傳感器反饋的信號(hào)，通過(guò)節(jié)點(diǎn)控制器向相應(yīng)的閥門(mén)發(fā)出指令，啟動(dòng)電磁閥驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)閥，完成下述排渣-再集渣過(guò)程:
第1步:按下開(kāi)始按鈕，時(shí)序控制器控制鎖斗泄壓閥11開(kāi)啟，循環(huán)栗入口閥14關(guān)閉，鎖斗循環(huán)栗旁路閥15開(kāi)啟；
鎖斗2進(jìn)行泄壓，循環(huán)栗4自此一直自身循環(huán)；
第2步:當(dāng)壓力傳感器測(cè)得鎖斗泄壓低于0.18MPa時(shí)，時(shí)序控制器控制關(guān)閉渣池溢流閥7，開(kāi)啟泄壓管沖洗閥12 ;
進(jìn)行沖洗鎖斗泄壓管中的固體顆粒，停止渣池6中灰水溢流；
第3步:泄壓管沖洗維持30秒，關(guān)閉泄壓管沖洗閥12 ;
泄壓管沖洗完畢；
第4步:水位傳感器測(cè)得鎖斗沖洗水罐保持高水位時(shí)，時(shí)序控制器控制開(kāi)啟鎖斗沖洗水閥10 ；
沖洗水罐保持高水位，向鎖斗內(nèi)注水沖洗鎖斗內(nèi)的灰渣；
第5步:沖洗水罐3向鎖斗2進(jìn)行注水后，時(shí)序控制器控制開(kāi)啟鎖斗卸料閥9，同時(shí)開(kāi)啟鎖斗加壓閥13 ;
沖洗水罐3向鎖斗2內(nèi)注水，沖洗鎖斗2內(nèi)的灰渣，同時(shí)加壓栗4也向鎖斗2內(nèi)注入高壓澄清水幫助沖渣，加快沖洗速度；
第6步:鎖斗設(shè)定卸渣時(shí)間2min，達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，時(shí)序控制器控制關(guān)閉鎖斗卸料閥9，同時(shí)關(guān)閉鎖斗泄壓閥11，鎖斗加壓閥13 ;
鎖斗2卸料停止，沖洗水罐3繼續(xù)向鎖斗內(nèi)注水；
第7步:在鎖斗卸料閥9關(guān)閉后，水位傳感器檢測(cè)到鎖斗2內(nèi)重新注滿水后，控制系統(tǒng)控制關(guān)閉鎖斗沖洗水閥10和鎖斗泄壓閥11，在關(guān)閉鎖斗卸料閥9 5min后，開(kāi)啟渣池溢流閥7 ； 鎖斗2停止卸渣、集渣、泄壓、加壓的過(guò)程，渣池6灰水開(kāi)始溢流，循環(huán)栗4自身循環(huán)；第8步:確認(rèn)鎖斗卸料閥9、鎖斗沖洗水閥10、鎖斗泄壓閥11關(guān)閉后，控制器控制開(kāi)啟鎖斗加壓閥13 ;
加壓栗5向鎖斗2內(nèi)注高壓澄清水對(duì)鎖斗2加壓；
第9步:當(dāng)壓力傳感器測(cè)得鎖斗2與氣化爐