鼓風機二 93與對應的控制器91相連接。
[0021]本實施例的生產工藝包括如下步驟:
(1)生產線安裝:在廠房內安裝四條生產線，兩條生產線作為一組，每條生產線均包括依次連接的裂解裝置、分氣過濾裝置、冷卻裝置和收集裝置，每條生產線的收集裝置均連接于同一水封罐，并將水封罐的出氣端連于同一集氣管81，集氣管81均與各生產線的輸氣支管82連接，在各集氣管81以及輸氣支管82上均設有對應的開關閥83。
[0022](2)第一條生產線的水焦油回收:首先向第一條生產線的各加熱爐2的爐膛21內添加燃料，通過控制器91控制鼓風機一 3的啟動并點燃燃料，該生產線裂解裝置內的廢棄物料裂解過程開始進行，其中，在加熱爐2內燃燒后產生的煙氣經過主爐體1后通入第二條生產線的加熱爐2內部；爐腔11內裂解出的油氣直接通過分氣過濾裝置、冷卻裝置和收集裝置，以對水焦油進行回收，并得到可燃廢氣，可燃廢氣通過水封罐后進入至集氣管81內。
[0023](3)第一條生產線的可燃廢氣利用:當第一條生產線內產生可燃廢氣后，將集氣管81與第一條生產線的加熱爐2連接的開關閥83打開，通過控制器91控制鼓風機二 93開始工作，控制鼓風機一 3停止工作，使可燃廢氣進入第一條生產線的各加熱爐2內部進行燃燒，給第一條生產線的裂解裝置提供熱量，同時停止向加熱爐2內添加燃料。
[0024](4)第二條生產線的水焦油回收:當第一條生產線的裂解設備達到自動裂解條件時，將集氣管81與第二條生產線的加熱爐2連接的開關閥83打開，使集氣管81內的多余可燃廢氣通入第二條生產線的加熱爐2內部進行燃燒，給第二條生產線的裂解裝置提供熱量；在該生產線中的加熱爐2內燃燒后產生的煙氣經過主爐體1后通入下一條生產線的加熱爐2內部，爐腔11內裂解出的油氣直接通過分氣過濾裝置、冷卻裝置和收集裝置，以對水焦油進行回收，并得到第二條生產線的可燃廢氣，該可燃廢氣通過水封罐后進入至集氣管81內。
[0025](5)當第一條生產線的水焦油裂解完成時，將第一條生產線的加熱爐2移至第三條生產線上進行利用，待第一條生產線的裂解裝置內部冷卻后將炭黑和鋼絲取出，即完成第一條生產線的裂解回收過程。
[0026](6)第三條生產線的水焦油回收:當第二條生產線的裂解設備達到自動裂解條件時，采用如步驟(4)同樣的方法，采用收集到的可燃廢氣對該生產線的裂解裝置進行加熱，并將該生產線的水焦油進行回收，得到第三條生產線的可燃廢氣，該可燃廢氣通過水封罐后進入至集氣管81內。
[0027](7)當第二條生產線的水焦油裂解完成時，將第二條生產線的加熱爐2移至第四條生產線上進行利用，待第二條生產線的裂解裝置內部冷卻后將炭黑和鋼絲取出，即完成第二條生產線的裂解回收過程。
[0028](8)第四條生產線的水焦油回收:當第四條生產線的裂解設備達到自動裂解條件時，采用如步驟(4)同樣的方法，采用收集到的可燃廢氣對該生產線的裂解裝置進行加熱，并將該生產線的水焦油進行回收，得到第四條生產線的可燃廢氣，該可燃廢氣通過水封罐后進入至集氣管81內。
[0029](9)當第三條生產線的水焦油裂解完成時，將第三條生產線的加熱爐2又移回至第一條生產線上進行利用，待第三條生產線的裂解裝置內部冷卻后將炭黑和鋼絲取出，即完成第三條生產線的裂解回收過程。同時采用如步驟(4)同樣的方法，采用收集到的可燃廢氣對第一條生產線的裂解裝置進行加熱，繼續(xù)其它步驟，對該四條生產線進行循環(huán)裂解過程。
[0030]以上實施例對本發(fā)明作出了較為詳細的描述，但是這些描述并非是對本發(fā)明的限制，即本發(fā)明并不局限于上述實施例的具體結構及描述。本發(fā)明的保護范圍包括那些對于本領域普通技術人員來說顯而易見的變換或替代以及改型。
【主權項】
1.一種利用廢棄物料制備水焦油的裂解設備，包括依次連接的裂解裝置、分氣過濾裝置、冷卻裝置、收集裝置和水封罐，所述裂解裝置包括主爐體和加熱爐，所述主爐體內部設有爐腔，所述爐腔通過導管與分氣過濾裝置連通，所述加熱爐由爐膛和傳導熱量的空間組成，所述爐膛配有鼓風機一，其特征在于:所述主爐體與地面間通過支架支撐，在所述主爐體下端對應設有多個加熱爐，所述主爐體與所述加熱爐之間通過螺栓連接固定，在所述各加熱爐的底部均設有移動裝置；所述鼓風機一通過支撐板一固定設于所述加熱爐的側面。2.根據權利要求1所述的利用廢棄物料制備水焦油的裂解設備，其特征在于:還包括廢氣燃燒裝置，所述廢氣燃燒裝置包括集氣管，所述集氣管的一端與所述水封罐的出氣端連接，另一端連接有多根輸氣支管，所述輸氣支管分別對應伸入至所述各加熱爐的爐膛內部，在所述輸氣支管上均設有開關閥。3.根據權利要求1所述的利用廢棄物料制備水焦油的裂解設備，其特征在于:還包括多個控制器和固定架，所述固定架位于所述加熱爐的側面，所述控制器控制所述鼓風機一的啟停。4.根據權利要求3所述的利用廢棄物料制備水焦油的裂解設備，其特征在于:還包括多個用于提供廢氣燃燒用氧氣的鼓風機二，所述鼓風機二通過支撐板二固定于所述加熱爐的側面，所述鼓風機二與對應的控制器相連接。5.采用如權利要求1所述的利用廢棄物料制備水焦油的裂解設備的生產工藝，其特征在于:包括如下步驟: (1)生產線安裝:在廠房安裝一組或一組以上的生產線，一組生產線包括兩條生產線，每條生產線均包括依次連接的裂解裝置、分氣過濾裝置、冷卻裝置、收集裝置和水封罐，每條生產線經過水封罐后均通入至同一集氣管內，集氣管均與各生產線的加熱爐連接且設有開關閥； (2)第一條生產線的水焦油回收:首先向第一條生產線的加熱爐的爐膛內添加燃料，對該生產線裂解裝置內的廢棄物料進行裂解，其中，燃料燃燒后產生的煙氣經過主爐體后通入第二條生產線的加熱爐內部，爐腔內裂解出的油氣直接通過分氣過濾裝置、冷卻裝置和收集裝置，以對水焦油進行回收，并得到可燃廢氣，可燃廢氣通過水封罐后進入至集氣管內； (3)第一條生產線的可燃廢氣利用:將集氣管與第一條生產線的加熱爐間連接的開關閥打開，使可燃廢氣進入第一條生產線的加熱爐內部進行燃燒，給第一條生產線的裂解裝置提供熱量，同時停止向加熱爐內添加燃料； (4)第二條生產線的水焦油回收:當第一條生產線的裂解設備達到自動裂解條件時，將集氣管與第二條生產線的加熱爐連接的開關閥打開，使集氣管內的多余可燃廢氣通入第二條生產線的加熱爐內部進行燃燒，給第二條生產線的裂解裝置提供熱量；在該生產線中的加熱爐內燃燒后產生的煙氣經過主爐體后通入下一條生產線的加熱爐內部，爐腔內裂解出的油氣直接通過分氣過濾裝置、冷卻裝置和收集裝置，以對水焦油進行回收，并得到第二條生產線的可燃廢氣，該可燃廢氣通過水封罐后進入至集氣管內； (5)當第一條生產線的水焦油裂解完成時，將第一條生產線的加熱爐移至第二組生產線的其中一條生產線上進行利用；當第二條生產線的水焦油裂解完成時，將第二條生產線的加熱爐移至第二組生產線上另一條生產線上進行利用； (6)待第一條生產線和第二條生產線的裂解設備裂解完成并冷卻后將其內部的炭黑和鋼絲取出，即完成第一組生產線的裂解回收過程，其它組的生產線采用同樣的方法依次循環(huán)完成。6.根據權利要求5所述的利用廢棄物料制備水焦油的裂解設備的生產工藝，其特征在于:各生產線均配合有單獨的分氣過濾裝置、冷卻裝置和收集裝置，并采用同一水封罐。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用廢棄物料制備水焦油的裂解設備及其生產工藝，屬于靜態(tài)裂解設備及其生產工藝技術領域。本發(fā)明包括依次連接的裂解裝置、分氣過濾裝置、冷卻裝置、收集裝置和水封罐，裂解裝置包括主爐體和加熱爐，主爐體內部設有爐腔，爐腔通過導管與分氣過濾裝置連通，主爐體與地面間通過支架支撐，在主爐體下端對應設有多個加熱爐，主爐體與加熱爐之間通過螺栓連接固定，在各加熱爐的底部均設有移動裝置；鼓風機一通過支撐板一固定設于加熱爐的側面。本發(fā)明采用相應的設備和工藝，充分利用加熱爐內燃料燃燒后產生的煙氣熱量，并將可燃廢氣進行充分利用，有效的防止了資源的浪費，提高了整理的裂解效果。
【IPC分類】C10G1/00
【公開號】CN105368477
【申請?zhí)枴緾N201510811295
【發(fā)明人】唐國圣
【申請人】淳安縣千島湖新盛再生能源設備制造廠
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月23日