精密加工范圍檔氣缸體大、小內(nèi)孔用切削油的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種精密加工范圍檔氣缸體大、小內(nèi)孔用 切削油。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著現(xiàn)代切削加工技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，人們對(duì)切削液提出更新、更高的要求，即切 削液不但應(yīng)具有優(yōu)良的冷卻、潤(rùn)滑、防誘和清洗功能，而且還應(yīng)使用周期長(zhǎng)，溶液透明便于 觀察，且無(wú)毒（或低毒），對(duì)環(huán)境無(wú)污染（或低污染）。
[0003] 為了改善切削條件，減少刀具磨損，提高刀具壽命，對(duì)硬質(zhì)合金刀具切削合金鋼時(shí) 選用不同切削液的切削過(guò)程進(jìn)行研究，并通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)分析刀具切削時(shí)的磨損機(jī)理和切削液 的影響因素，從而認(rèn)識(shí)到切削液的作用機(jī)理和判斷選用優(yōu)劣切削液的依據(jù)。
[0004] 切削液按油品化學(xué)組成分為非水溶性（油基）液和水溶性（水基）液兩大類(lèi)。水 基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和合成切削液。
[0005] 油基切削液和水基切削液的區(qū)別：
[000引油基切削液的潤(rùn)滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤(rùn)滑 性能相對(duì)較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤(rùn)滑性要強(qiáng)，一般來(lái)說(shuō)，切削速度低 于30m/min時(shí)使用油基切削液。
[0007] 乳化液把油的潤(rùn)滑性和防誘性與水的極好冷卻性結(jié)合起來(lái)，因而對(duì)于大量熱生成 的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于較大的散熱 性，清洗性，用水稀釋使用而帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)性W及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂(lè)于 使用。化學(xué)合成切削液的優(yōu)點(diǎn)在于經(jīng)濟(jì)、散熱快、清洗性強(qiáng)和極好的工件可見(jiàn)性，易于控制 加工尺寸，其穩(wěn)定性和抗腐敗能力比乳化液強(qiáng)。但潤(rùn)滑性欠佳，運(yùn)將引起機(jī)床活動(dòng)部件的粘 著和磨損，而且，化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會(huì)影響機(jī)器零件的運(yùn)動(dòng)，還會(huì)使運(yùn)些零件的 重疊面產(chǎn)生誘蝕。
[0008] 隨著現(xiàn)代機(jī)械加工向高速、強(qiáng)力、精密方向發(fā)展，要求金屬加工液具有更好的潤(rùn) 滑、冷卻、清洗、防誘性能，W便獲得理想的加工表面。礦物潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑、防誘性能優(yōu)越，但 冷卻、清洗性能差；乳化液和水基切削液的冷卻、清洗性能優(yōu)良，但潤(rùn)滑、防誘性能差。改善 切削液性能的有效途徑就是尋求一種專(zhuān)用特制的金屬切削油。
[0009] 切削油是切削加工過(guò)程中的輔助性材料，也是改善加工條件及效果的一個(gè)輔助手 段，合理選用切削液則可獲得可能達(dá)到的最佳效果，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。切削油的主要作 用是減少在高速加工中產(chǎn)生的熱量和金屬屑，大大提升了產(chǎn)品的表面光潔度和精度
[0010] 針對(duì)圖示1的范圍檔氣缸體（材料：灰鑄鐵）大、小內(nèi)孔表面的精密加工而言，其 特點(diǎn)是工件表面有夾砂、氣孔，材質(zhì)硬和脆，加工時(shí)形成碎狀切屑，在刀具上容易形成切屑 瘤而影響表面精度。因此在精密加工范圍檔氣缸體大、小孔表面時(shí)，希望減輕由于油飛瓣的 油霧和擴(kuò)散而引起機(jī)床周?chē)廴竞痛嗯K，從而保持操作環(huán)境清潔的場(chǎng)合。對(duì)于范圍檔氣缸 體大批量生產(chǎn)，從前后工序的流程上考慮，依據(jù)精益生產(chǎn)原則，對(duì)于氣缸體表面質(zhì)量要求高 的切削加工，同時(shí)為提高刀具的耐用度（如刀具價(jià)格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔助時(shí)間長(zhǎng) 等），需配制專(zhuān)用切削油。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011] 要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0012] 本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問(wèn)題之一或至少提供一種有用的商 業(yè)選擇。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種精密加工范圍檔氣缸體大、小內(nèi)孔用切削 油，該切削油具備W下特點(diǎn)：
[0013]1)克服水溶性切削液抗極壓、潤(rùn)滑性能較薄弱的缺點(diǎn)，專(zhuān)為硬質(zhì)難加工材質(zhì)設(shè)計(jì)。 專(zhuān)用切削油清澈透明，使用中不會(huì)產(chǎn)生車(chē)間油霧，方便操作工人觀察加工情況和調(diào)整。切削 油防誘期長(zhǎng)，既能保證工序間的防誘要求，同時(shí)保護(hù)加工中屯、機(jī)床不被誘蝕。切削油具有良 好的冷卻和排屑性能，減少在高速加工中產(chǎn)生的熱量和金屬屑，大大提升了產(chǎn)品的表面光 潔度和精度。2)含有極壓添加劑，極壓添加劑是一些含有硫、憐、氯元素的化合物，運(yùn)些化合 物在高溫下與金屬起化反應(yīng)，生成硫化鐵、憐化鐵、氯化鐵等，具有低剪切強(qiáng)度的物質(zhì)，從而 降低了切削阻力，減少了刀具與工件、刀具與切屑的摩擦，使切削過(guò)程易于進(jìn)行。含有極壓 添加劑的切削液還可W抑制積屑瘤的生成，改善工件表面粗糖度，是對(duì)油基切削液的又一 革新。
[0014] 申請(qǐng)人在對(duì)范圍檔氣缸體進(jìn)行加工過(guò)程中，通過(guò)大量試驗(yàn)和比對(duì)，研制出了本發(fā) 明的精密加工范圍檔氣缸體大、小內(nèi)孔用切削油，其特征在于：所述切削油由W下成份按照 對(duì)應(yīng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)配比混合得到：煤油占40~42%，豆油占48~52%、防誘劑占3~4%、油 酸占1. 5~2%、表面活性劑占1. 5~2%、極壓添加劑占1. 5~2%。
[0015] 該專(zhuān)用切削油由多種成分經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑 性能、防誘性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、 冬天難稀釋、防誘效果差的的毛病，對(duì)車(chē)床漆也無(wú)不良影響，適用于黑色金屬的切削加工， 屬當(dāng)前最經(jīng)濟(jì)的切削產(chǎn)品。切削液各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防誘 等特點(diǎn)，并且具備無(wú)毒、無(wú)味、對(duì)人體無(wú)侵蝕、對(duì)設(shè)備不腐蝕、對(duì)環(huán)境不污染等特點(diǎn)。切削液 不含氯化石蠟，添加了有效極壓添加劑，是一種生物穩(wěn)定的合成切削液。可加工有色金屬及 黑色金屬，包括敏感的侶合金材質(zhì)。
[0016] 有益效果
[0017] 本發(fā)明配制的專(zhuān)用切削油不含亞硝酸鹽和憐的化合物，有利于環(huán)境保護(hù)和人體健 康；有優(yōu)異的防誘、冷卻、潤(rùn)滑和清洗性能。不含易變質(zhì)物質(zhì)，不發(fā)臭，使用壽命長(zhǎng)，不污染環(huán) 境，對(duì)皮膚無(wú)刺激。
[001引通過(guò)配制專(zhuān)用切削油，解決了加工范圍檔氣缸體切削油的瓶頸問(wèn)題，提高了產(chǎn)品 質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低了加工成本。成功提交產(chǎn)品，并交付使用，提高了制造廠的聲譽(yù)和市場(chǎng) 占有率。
【附圖說(shuō)明】
[0019]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變 得明顯和容易理解，其中：
[0020] 圖1:范圍檔氣缸體；
[002。 其中：1、鑄鐵套、2、鑄侶缸體；3、鑄鐵套。
【具體實(shí)施方式】
[002