一種新型的管道式油罐自動(dòng)脫水器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于脫水器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型的管道式油罐自動(dòng)脫水器。
【背景技術(shù)】
[0002]油罐自動(dòng)脫水器已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于石化儲(chǔ)罐，取代了人工脫水，為生產(chǎn)提供了很大的方便。目前絕大部分脫水器都是緩沖罐式的結(jié)構(gòu)，油罐底部的水和油進(jìn)到緩沖罐，經(jīng)過(guò)沉降，形成一個(gè)油水界面，通過(guò)檢測(cè)油水界面的高度來(lái)控制脫水閥。但在脫水過(guò)程中，油罐底部的油泥、砂子等雜質(zhì)也會(huì)進(jìn)入脫水器，并在脫水器底部沉積，需要定期清理，維護(hù)量大。油水密度相差不大時(shí)，建立油水界面的時(shí)間比較長(zhǎng)，影響脫水速度。
[0003]現(xiàn)有的傳感器長(zhǎng)期浸泡在介質(zhì)中，容易受到污染，從而影響監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)，從而影響脫水器的正常工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是要解決上述監(jiān)測(cè)不準(zhǔn)確、維護(hù)量大的技術(shù)問(wèn)題，提供一種能準(zhǔn)確控制脫水的新型的管道式油罐自動(dòng)脫水器。
[0005]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明按以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的：
[0006]本發(fā)明所述新型的管道式油罐自動(dòng)脫水器，包括脫水管道、設(shè)置在脫水管道上用于檢測(cè)流經(jīng)所述脫水管道的水和油的含量的第一傳感器、與所述第一傳感器連接的第一控制器、與所述第一控制器連接的脫水閥；
[0007]所述第一控制器根據(jù)所述第一傳感器檢測(cè)的數(shù)據(jù)，控制所述脫水閥開(kāi)啟或關(guān)閉；
[〇〇〇8]所述脫水管道兩端分別設(shè)置有第一安裝部和第二安裝部；
[0009]所述脫水管道上設(shè)置有清洗管道，所述脫水管道上設(shè)置有清洗管道入口；所述清洗管道將清洗液引至所述第一傳感器；
[0010]所述第一安裝部與油罐出水口連接；所述第二安裝部的位置不高于所述第一安裝部的最低位置。
[0011]進(jìn)一步地，所述第一安裝部為第一安裝法蘭；所述第二安裝部為第二安裝法蘭；
[0012]所述脫水管道的兩端分別設(shè)置有第一偏心大小頭和第二偏心大小頭，所述第一安裝部設(shè)置在所述第一偏心大小頭的小頭一端；所述第二安裝法蘭設(shè)置在所述第二偏心大小頭的小頭一端。
[0013]進(jìn)一步地，還包括設(shè)置在所述脫水管道上的第二傳感器、與第二傳感器連接的第二控制器；
[0014]所述第二傳感器用于檢測(cè)所述脫水管道介質(zhì)水和油比例；
[0015]所述第二控制器接收所述第二傳感器反饋的數(shù)據(jù)，并控制所述脫水閥的開(kāi)啟或關(guān)閉。
[0016]進(jìn)一步地，所述清洗管道將清洗液引至所述第二傳感器。
[0017]進(jìn)一步地，所述脫水管道上還設(shè)置有加熱裝置、用于控制脫水管道溫度的溫度控制器，所述脫水管道外還設(shè)置有加熱夾套。
[0018]進(jìn)一步地，所述加熱裝置為蒸氣管。
[0019]進(jìn)一步地，所述加熱裝置為螺旋纏繞在所述脫水管道外壁的電伴熱帶。
[0020]進(jìn)一步地，為了更好地脫水，并使油罐中的雜質(zhì)排出，所述脫水管道傾斜設(shè)置，所述第一安裝部與所述脫水管道之間設(shè)置有第一直管；所述第二安裝部與所述脫水管道之間設(shè)置有第二直管；
[0021]或者，所述脫水管道傾斜設(shè)置，所述第一安裝部與所述脫水管道之間設(shè)置有第一彎管、第二彎管；所述第二安裝部與所述脫水管道之間設(shè)置有第三彎管，所述第一彎管和第二彎管均為45°彎管，所述第三彎管為30°彎管。
[0022]進(jìn)一步地，所述脫水管道上設(shè)置有檢查閥門(mén)，用于檢查油罐中的水是否脫干凈；所述脫水管道上設(shè)置有回油接口。
[0023]進(jìn)一步地，為了方便安裝，所述脫水管道靠近所述第二安裝部的位置豎直向下設(shè)置有支撐管。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0025](1)本發(fā)明通過(guò)設(shè)置脫水管道，使得在油罐中的雜質(zhì)經(jīng)脫水管道流出，并在脫水管道內(nèi)設(shè)置清洗管道，清洗傳感器，方便清洗傳感器，避免傳感器被污染，影響監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)而導(dǎo)致脫水器不能正常工作。
[0026](2)本發(fā)明設(shè)置兩個(gè)傳感器和控制器，共同控制脫水閥，避免了單個(gè)傳感器檢測(cè)不準(zhǔn)確，出現(xiàn)漏油的問(wèn)題，雙重保證，脫水更準(zhǔn)確有效。
【附圖說(shuō)明】
[0027]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中：
[0028]圖1是本發(fā)明所述新型的管道式油罐自動(dòng)脫水器實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是本發(fā)明所述新型的管道式油罐自動(dòng)脫水器實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3是本發(fā)明所述新型的管道式油罐自動(dòng)脫水器實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4是本發(fā)明所述新型的管道式油罐自動(dòng)脫水器實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5是本發(fā)明所述新型的管道式油罐自動(dòng)脫水器實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6是本發(fā)明所述新型的管道式油罐自動(dòng)脫水器實(shí)施例六的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0035]實(shí)施例一
[0036]如圖1所示，本發(fā)明所述新型的管道式油罐自動(dòng)脫水器，包括脫水管道9、設(shè)置在脫水管道9上的第一傳感器22、第二傳感器18、與所述第一傳感器22連接的第一控制器23、與第二傳感器18連接的第二控制器19、用于控制所述脫水管道9開(kāi)關(guān)的脫水閥15,所述第一傳感器22和第二傳感器18檢測(cè)通過(guò)脫水管道9內(nèi)的油水比例。所述第一控制器23和第二控制器19分別根據(jù)第一傳感器22、第二傳感器18反饋的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，共同控制所述脫水閥15的開(kāi)關(guān)。
[0037]所述脫水管道9的兩端分別設(shè)置有第一安裝法蘭6和第二安裝法蘭，所述第一安裝法蘭6的一端與油罐1連接。所述第二安裝法蘭的安裝位置不高于所述第一安裝法蘭6的安裝位置最低點(diǎn)。
[0038]所述脫水管道9內(nèi)設(shè)置有清洗管道201，所述脫水管道9上設(shè)置有清洗管道入口20,所述清洗管道201將清洗液引至所述第一傳感器22和第二傳感器18,用于清洗第一傳感器22和第二傳感器18,使得第一傳感器和第二傳感器保持清潔，減少測(cè)量誤差。
[0039]所述脫水管道9上還設(shè)置有加熱裝置和用于控制脫水管道9溫度的溫度控制器11，本實(shí)施例中的加熱裝置為蒸氣加熱，所述脫水管道9上設(shè)置有蒸氣管。
[0040]所述脫水管道9靠近第一安裝法蘭的一端設(shè)置有檢查閥門(mén)4,用于檢測(cè)脫水管道9流過(guò)的介質(zhì)狀況。所述脫水管道9上還設(shè)置有回油口 24。
[0041]所述脫水管道9靠近第二安裝法蘭的一端設(shè)置有支撐管25,所述排支撐管25豎直向下設(shè)置。
[0042]所述脫水管道9處于第二安裝法蘭的一端為脫水口 17,其設(shè)置有手動(dòng)閥16。所述脫水閥15、第一控制器23和第二控制器19通過(guò)電纜21連接。
[0043]所述脫水管道9水平設(shè)置，所述第一安裝法蘭設(shè)置在所述脫水管道9的上部位置，所述第二安裝法蘭設(shè)置在所述脫水管道9的下部位置。
[0044]所述脫水器與油罐