分離器所述第三高壓分 離器中注入氫氣物流進(jìn)行氣提。在這種情況下，一方面可以加氫輕烴的分離效果，同時(shí)脫除 反應(yīng)系統(tǒng)中的硫化氫和氨；另一方面還可以促進(jìn)氫氣在油中溶解，降低后續(xù)反應(yīng)器中的氣 含量，提1?后續(xù)反應(yīng)的效率。
[0022] 在本發(fā)明中，分別向所述第一高壓分離器和所述第三高壓分離器中注入的氫氣物 流的量并沒(méi)有特別限制，可根據(jù)反應(yīng)流出物的分布和分離效果的要求進(jìn)行具體優(yōu)化。
[0023] 在優(yōu)選情況下，所述渣油加氫處理方法還包括：將由所述分餾系統(tǒng)分離出的至少 部分蠟油（餾程范圍為350°C _530°C )和/或至少部分加氫渣油（餾程范圍為530°C -終 餾點(diǎn)）循環(huán)注入所述加氫脫硫反應(yīng)區(qū)進(jìn)行進(jìn)一步反應(yīng)。
[0024] 在本發(fā)明中，所述加氫脫硫反應(yīng)區(qū)和所述加氫脫金屬反應(yīng)區(qū)各自優(yōu)選為沸騰床反 應(yīng)器。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述加氫脫硫反應(yīng)區(qū)和加氫脫金屬反應(yīng)區(qū)可以根據(jù)需要設(shè)置一個(gè)或 多個(gè)沸騰床反應(yīng)器。
[0025] 在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述加氫脫金屬反應(yīng)區(qū)采用具有雙峰分布的孔結(jié)構(gòu)的加氫 脫金屬催化劑，所述加氫脫金屬催化劑的孔分布在10_30nm有一個(gè)特征峰，在100nm以上有 另外一個(gè)特征峰。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述加氫脫金屬反應(yīng)區(qū)采用的加氫脫金屬催化劑具有如 下性質(zhì)：孔容為0. 7-1. 6ml/g，比表面積為50-300m2/g ;在所述加氫脫金屬催化劑的孔結(jié)構(gòu) 中，孔直徑在10_30nm的孔容占總孔容的55% -80%，孔直徑在300-500nm的孔容占總孔 容的10% -35%。在所述加氫脫金屬催化劑的孔結(jié)構(gòu)中，所述加氫脫金屬催化劑可以含有 1-10重量％的第VIB族金屬氧化物和0. 2-9重量％的第VIII族金屬氧化物作為活性金屬 組分。優(yōu)選地，所述加氫脫金屬催化劑含有2-7重量％的第VIB族金屬氧化物和0. 4-6重 量％的第VIII族金屬氧化物作為活性金屬組分。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述加氫脫金屬催化劑中 加入了硼、鍺、鋯、磷、氯和氟中的至少一種元素進(jìn)行改性。所述加氫脫金屬催化劑中的載體 可以為本領(lǐng)域常規(guī)的載體，例如氧化鋁載體。
[0026] 在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述加氫脫硫反應(yīng)區(qū)采用的加氫脫硫催化劑具有如下性質(zhì)： 孔容為0. 5-1. 4ml/g，比表面積為150-350m2/g ;所述加氫脫硫催化劑具有雙峰分布的孔結(jié) 構(gòu)，孔直徑在10_20nm的孔容占總孔容的比例大于50 %，孔直徑大于100nm的孔容占總孔容 的5-30 %。在所述加氫脫硫催化劑中，所述加氫脫硫催化劑可以含有2-20重量％的第VIB 族金屬氧化物和〇. 4-10重量％的第VIII族金屬氧化物作為活性金屬組分。優(yōu)選地，所述加 氫脫硫催化劑含有5-15重量％的第VIB族金屬氧化物和0. 5-5重量％的第VIII族金屬氧 化物作為活性金屬組分。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述加氫脫硫催化劑中加入了硼、鍺、鋯、磷、氯和 氟中的至少一種元素進(jìn)行改性。所述加氫脫硫催化劑中的載體可以為本領(lǐng)域常規(guī)的載體， 例如氧化鋁載體。
[0027] 在本發(fā)明中，第VIB族金屬優(yōu)選為鑰和/或鎢，第VIII族金屬優(yōu)選為鎳和/或鈷。 最優(yōu)選地，所述第VIII族金屬氧化物為M〇0 3，所述第VIII族金屬氧化物為NiO。
[0028] 在本發(fā)明中，進(jìn)一步優(yōu)選地，所述加氫脫硫催化劑的活性金屬組分的含量百分比 例比所述加氫脫金屬催化劑的活性金屬組分的含量百分比例高1-15個(gè)百分點(diǎn)，更優(yōu)選高 3-12個(gè)百分點(diǎn)。
[0029] 在本發(fā)明中，在所述加氫脫金屬反應(yīng)區(qū)和所述加氫脫硫反應(yīng)區(qū)中，所述加氫反應(yīng) 的條件沒(méi)有特別的限定，可以按照常規(guī)的沸騰床加氫反應(yīng)條件實(shí)施。在優(yōu)選情況下，所述加 氫脫金屬反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)溫度比所述加氫脫硫反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)溫度低5-20°C。如果需要，可以 在所述加氫脫硫反應(yīng)區(qū)和所述加氫脫金屬反應(yīng)區(qū)之間設(shè)置換熱器。所述加氫脫金屬反應(yīng)區(qū) 和所述加氫脫硫反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)條件各自可以包括：溫度為300-470°C，優(yōu)選為390-430°C ; 氫分壓為6-20MPa，優(yōu)選為14-18MPa ;液時(shí)體積空速為0. 1-lh \優(yōu)選為0. 2-0. 4h 1 ;氫油體 積比為250-1500,優(yōu)選為300-1000。在本發(fā)明中，壓力是指絕對(duì)壓力；所述氫油體積比是指 氫氣在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下的體積與渣油的體積比。
[0030] 在本發(fā)明中，所述第一高壓分離器循環(huán)回所述加氫脫硫反應(yīng)區(qū)的液相流出物的量 并沒(méi)有特別的限制。在優(yōu)選的條件下，按重量計(jì)，循環(huán)回所述加氫脫硫反應(yīng)區(qū)的液相流出物 與渣油原料之比可以為0. 1-3 :1，優(yōu)選為0. 5-1. 5 :1。
[0031] 在本發(fā)明中，所述第一高壓分離器、所述第二高壓分離器和所述第三高壓分離器 的操作條件均沒(méi)有特別的限定，可按照常規(guī)的高壓分離器操作條件實(shí)施。在優(yōu)選的情況下， 所述第一高壓分離器和所述第三高壓分離器的操作溫度各自在250-420°C的范圍內(nèi)，更優(yōu) 選在300-420°C的范圍內(nèi)；所述第二高壓分離器的操作溫度在30-200°C的范圍內(nèi)，更優(yōu)選 在35-KKTC的范圍內(nèi)。
[0032] 在本發(fā)明中，所述渣油原料可以為各種常規(guī)的渣油，例如可以為常壓渣油、減壓渣 油、脫浙青油、煤焦油和煤液化重油中的至少一種。
[0033] 以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明提供的所述渣油加氫處理方法作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0034] 圖1是本發(fā)明提供的所述述渣油加氫處理方法的一種實(shí)施方式的流程示意圖。如 圖1所示，本發(fā)明所述的渣油加氫處理方法包括：渣油原料01和加氫脫硫反應(yīng)區(qū)5產(chǎn)生的 流出物51及循環(huán)氫03-1混合后進(jìn)入加氫脫金屬反應(yīng)區(qū)1，所述加氫脫金屬反應(yīng)區(qū)1產(chǎn)生的 流出物11進(jìn)入第一高壓分離器2,所述第一高壓分離器2的部分液相流出物21-2與循環(huán)氫 03-2混合進(jìn)入所述加氫脫硫反應(yīng)區(qū)5,所述第一高壓分離器2的剩余部分液相流出物21-1 與第二高壓分離器3的液相流出物31 -起進(jìn)入分餾系統(tǒng)4分離出汽油41、柴油42、蠟油43 和加氫渣油44,所述第一高壓分離器2的氣相流出物22進(jìn)入所述第二高壓分離器3,所述 第二高壓分離器3的液相流出物31與所述第一高壓分離器的部分液相流出物21-1 -起進(jìn) 入所述分餾系統(tǒng)4,所述第二高壓分離器3的氣相流出物32經(jīng)脫硫后與新氫02 -起作為循 環(huán)氫03進(jìn)入所述加氫脫金屬反應(yīng)區(qū)1和所述加氫脫硫反應(yīng)區(qū)5,所述加氫脫硫反應(yīng)區(qū)5的 流出物51與所述渣油原料01及所述循環(huán)氫03-1混合后進(jìn)入所述加氫脫金屬反應(yīng)區(qū)1。
[0035] 圖2是本發(fā)明提供的所述述渣油加氫處理方法的一種優(yōu)選實(shí)施方式的流程示意 圖。如圖2所示，所述渣油加氫處理方法包括：渣油原料01和第三高壓分離器6的液相流 出物61及循環(huán)氫03-1混合后進(jìn)入加氫脫金屬反應(yīng)區(qū)1，所述加氫脫金屬反應(yīng)區(qū)1產(chǎn)生的流 出物11進(jìn)入第一高壓分離器2,在氣提氫03-3的作用下進(jìn)行分離，所述第一高壓分離器2 的部分液相流出物21-2和分餾系統(tǒng)4分離出的部分加氫渣油44及循環(huán)氫03-2混合進(jìn)入 所述加氫脫硫反應(yīng)區(qū)5,所述第一高壓分離器2的剩余部分液相流出物21-1與第二高壓分 離器3的液相流出物31 -起進(jìn)入分餾系統(tǒng)4分離出汽油41、柴油42、蠟油43和加氫渣油 44,所述第一高壓分離器2的氣相流出物22和所述第三高壓分離器6的氣相流出物62混 合后進(jìn)入所述第二高壓分離器3,所述第二高壓分離器3的液相流出物31與所述第一高壓 分離器的部分液相流出物21-1 -起進(jìn)入所述分餾系統(tǒng)4,所述第二高壓分離器3的氣相流 出物32經(jīng)脫硫后與新氫02 -起作為循環(huán)氫03分別進(jìn)入所述加氫脫金屬反應(yīng)區(qū)1、所述加 氫脫硫反應(yīng)區(qū)5、第一高壓分離器2和第三高壓分離器6,所述加氫脫硫反應(yīng)區(qū)5的流出物 51進(jìn)入所述第三高壓分離器6,在氣提氫03-4的作用下進(jìn)行分離。
[0036] 根據(jù)本發(fā)明提供的所述渣油加氫處理方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0037] (1)通過(guò)在加氫脫金屬反應(yīng)區(qū)之后設(shè)置高壓分離器、分餾系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng)，強(qiáng)化了 劣質(zhì)渣油原料中膠質(zhì)和浙青質(zhì)等大分子的轉(zhuǎn)化，降低了"淤泥"出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)。
[0038] (2)在優(yōu)選的實(shí)施方式中，加氫脫金屬反應(yīng)區(qū)采用雙峰孔加氫脫金屬催化劑，兼顧 了浙青質(zhì)脫除能力和金屬脫除能力，改善了產(chǎn)品性質(zhì)。
[0039] (3)在優(yōu)選的實(shí)施方式中，在加氫脫金屬反應(yīng)區(qū)和加氫脫硫反應(yīng)區(qū)之后都設(shè)置高 壓分離器，這樣避免了輕烴的過(guò)度裂化，改善了產(chǎn)品分布。
[0040] (4)在更優(yōu)選的實(shí)施方式中，在加氫脫金屬反應(yīng)區(qū)和加氫脫硫反應(yīng)區(qū)之后的高壓 分離器都設(shè)置有氣提氫，這一方面可以加強(qiáng)輕烴的