一種高潤(rùn)滑生物穩(wěn)定型乳化切削液及其制備方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高潤(rùn)滑生物穩(wěn)定型乳化切削液及其制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，涉及一種切削液，具體來(lái)說(shuō)是一種高潤(rùn)滑生物穩(wěn)定型乳化切削液及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0003]乳化切削液在機(jī)械制造中用途比較廣泛，它具有潤(rùn)滑性好，防銹好等優(yōu)點(diǎn)。一般在各種切削，磨削，孔加工用的比較普遍。
[0004]目前，國(guó)內(nèi)在機(jī)械加工行業(yè)中用到乳化切削液為了保證加工過(guò)程的潤(rùn)滑要求使用含硫或含氯極壓添加劑，但是，用含硫或者含氯極壓劑的乳化切削液在加工存在的問(wèn)題是硫和氯的產(chǎn)品生物降解性差，易腐敗發(fā)臭，對(duì)環(huán)境有危害，廢液較難處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高潤(rùn)滑生物穩(wěn)定型乳化切削液及其制備方法，所述的這種高潤(rùn)滑生物穩(wěn)定型乳化切削液及其制備方法解決了現(xiàn)有技術(shù)中含硫或者含氯極壓劑的乳化切削液生物降解性差、易腐敗發(fā)臭、對(duì)環(huán)境有危害、廢液較難處理的技術(shù)問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明提供了一種高潤(rùn)滑生物穩(wěn)定型乳化切削液，各原料組分按重量百分比計(jì)算，其組成及含量如下:
礦物油25%_30%;
合成酯10%-15%;
表面活性劑5%-7%;
防銹劑15%-20%;
潤(rùn)滑劑10%-15%;
鋁緩蝕劑0.2%-0.5%;
消泡劑0.2%-0.5%;
殺菌劑0.3%-1%;
余量為水；
其中，所述的礦物油為32#，46#，100#環(huán)烷基礦物油中的一種或兩種以上組成的混合物;所述的合成酯為三羥甲基丙烷油酸酯，或者季戊四醇油酸酯;所述的表面活性劑為石油磺酸鈉、C13?C15的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、嵌段聚醚或者失水山梨醇酐油酸酯;所述的防銹劑為月桂二酸、硼酸、單乙醇胺、二乙醇胺、或者三乙醇胺中的一種或兩種以上組成的混合物；所述的潤(rùn)滑劑為丙三醇、或者椰子油脂肪酸二乙醇酰胺;所述的鋁緩蝕劑為2-氨基-2甲基-1丙醇、或者3-氨基-4-辛醇;所述的消泡劑為聚醚或乳化硅油;所述的殺菌劑為三羥基六氫均三嗪、2，6_ 二甲基嗎啉、或者羥甲基乙醇胺。
[0007]進(jìn)一步的，各原料組分按重量百分比計(jì)算，其組成及含量如下:
礦物油30%;
合成酯15%;
表面活性劑7%;
防銹劑20%;
潤(rùn)滑劑15%;
鋁緩蝕劑0.5%;
消泡劑0.5%;
殺菌劑1%;
水11% ；
其中，所述的礦物油為32#環(huán)烷基礦物油;所述的合成酯為三羥甲基丙烷油酸酯;所述表面活性劑為石油磺酸鈉；所述的防銹劑為月桂二酸，三乙醇胺;所述的鋁緩蝕劑為2-氨基-2甲基-1丙醇;所述的潤(rùn)滑劑為丙三醇;所述的消泡劑為聚醚;所述的殺菌劑為三羥基六氫均三嗪。
[0008]進(jìn)一步的，各原料組分按重量百分比計(jì)算，其組成及含量如下:
礦物油25%;
合成酯10%;
表面活性劑5%;
防銹劑15%;
潤(rùn)滑劑10%;
鋁緩蝕劑0.2%;
消泡劑0.2%;
殺囷劑0.3% ；
水34.3%。
其中，所述的礦物油為46#環(huán)烷基礦物油;所述的合成酯為季戊四醇油酸酯;所述的表面活性劑為C13?C15的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚;所述的防銹劑為硼酸、或者二乙醇胺;所述的鋁緩蝕劑為3-氨基-4-辛醇;所述的潤(rùn)滑劑為椰子油脂肪酸二乙醇酰胺;所述的消泡劑為乳化硅油;所述的殺菌劑為2，6-二甲基嗎啉。
[0009]進(jìn)一步的，各原料組分按重量百分比計(jì)算，其組成及含量如下:
礦物油28%;
合成酯12%;
表面活性劑6%;
防銹劑18%;
潤(rùn)滑劑12%;
鋁緩蝕劑0.5%;
消泡劑0.5%;
殺菌劑1%;
水22% 0
其中，所述的礦物油為32#、或者100#環(huán)烷基礦物油;所述的合成酯為三羥甲基丙烷油酸酯;所述的表面活性劑為嵌段聚醚;所述的防銹劑為三乙醇胺;所述的鋁緩蝕劑為2-氨基-2甲基-1丙醇;所述的潤(rùn)滑劑為椰子油脂肪酸二乙醇酰胺;所述的消泡劑為聚醚;所述的殺菌劑為羥甲基乙醇胺。
[0010]本發(fā)明還提供了上述的一種高潤(rùn)滑生物穩(wěn)定型乳化切削液的制備方法，按照重量百分比稱(chēng)取各反應(yīng)物質(zhì)，先將礦物油和合成酯混合，然后依次加入表面活性劑、防銹劑、招緩蝕劑、潤(rùn)滑劑、消泡劑、殺菌劑及水后，進(jìn)行攪拌混合均勻，即得高潤(rùn)滑生物穩(wěn)定型乳化切削液。
[0011]本發(fā)明的一種高潤(rùn)滑生物穩(wěn)定型乳化切削液，由于用礦物油和合成酯的基礎(chǔ)油體系，使得乳化切削液的乳化顆粒細(xì)膩穩(wěn)定，容易兌水稀釋?zhuān)哂辛己玫臐?rùn)滑性，因此適合各種難以程度的工況加工。另外，其和防銹劑和鋁緩蝕劑復(fù)配可以適合各種材質(zhì)加工，其不含硫不含氯的特點(diǎn)保證了乳化液不會(huì)產(chǎn)生難聞的氣體，克服了傳統(tǒng)乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的毛病，對(duì)車(chē)床漆也無(wú)不良影響。因此最終所得的高潤(rùn)滑生物穩(wěn)定型乳化切削液也不易腐敗發(fā)臭。
[0012]同時(shí)，本發(fā)明的一種高潤(rùn)滑生物穩(wěn)定型乳化切削液所述的合成酯和礦物油的復(fù)配、能很好的提供強(qiáng)有力的潤(rùn)滑膜，保證了加工精度，不僅有效降低了刀尖溫度，降低了切削力，且保證了苛刻條件下的潤(rùn)滑狀態(tài)，所以普遍適用于各種難易程度的金屬加工。
[0013]另外，本發(fā)明的一種高潤(rùn)滑生物穩(wěn)定型乳化切削液，由于添加了潤(rùn)滑劑丙三醇，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、防銹劑月桂二酸、硼酸、醇胺和消泡劑聚醚等，所以在潤(rùn)滑性、防銹性、消泡性能/使用周期等方面也都具有優(yōu)越性能。
[0014]
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述，但并不限制本發(fā)明。
[0016]基礎(chǔ)油:32#，46#，100#環(huán)烷基礦物油為深圳市克拉瑪依橡膠油有限責(zé)任公司生產(chǎn);合成酯:三羥甲基丙烷油酸酯，季戊四醇油酸酯為泰柯棕化(張家港)有限公司生產(chǎn);表面活性劑:石油磺酸鈉，C13?C15的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚，嵌段聚醚，失水山梨醇酐油酸酯為上海振威化工有限公司生產(chǎn);防銹劑:月桂二酸、硼酸、單乙醇胺、二乙醇胺及三乙醇胺中的一種或兩種以上組成的混合物為映泰貿(mào)易(上海)有限公司生產(chǎn)；潤(rùn)滑劑:丙三醇，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺為啟東合成化工廠生產(chǎn);鋁緩蝕劑:2_氨基-2甲基-1丙醇，3-氨基-4-辛醇為陶氏化學(xué)公司生產(chǎn)；消泡劑:聚醚及乳化硅油為上海宏澤化工有限公司生產(chǎn)；殺菌劑:三羥基六氫均三嗪、2，6_ 二甲基嗎啉或羥甲基乙醇胺為上海振威化工有限公司生產(chǎn)。
[0017]實(shí)施例1
一種高潤(rùn)滑生物穩(wěn)定型乳化切削液，其中各原料組分按重量百分比計(jì)算，其組成及含量如下:
礦物油30%;
合成酯15%;
表面活性劑7%;
防銹劑20%;
潤(rùn)滑劑15%; 鋁緩蝕劑0.5%;
消泡劑0.5%;
殺菌劑1%;
水11%。
其中所述的礦物油為32#環(huán)烷基礦物油；
所述的合成酯為三羥甲基丙烷油酸酯；
所述表面活性劑為石油磺酸鈉；
所述的防銹劑為月桂二酸，三乙醇胺；
所述的潤(rùn)滑劑為丙三醇；
所述的鋁緩蝕劑為2-氨基-2甲